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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,制程管制实务,Process Control,何为品质管制？,制程管制亦即 在制品之品质管制（,In Process Quality Control),有时又称为 制程品质管制(,Process Quality Control),简称“,PQC”,相关词汇：IQC：Incoming Quality Control,QC:Quality Control,FQC:Final Quality Control,QA:Quality Assurance,QE:Quality Engineering,制程管制范围,系自物料上线开始至制品全部完成包装妥善后为止,制程管制之内涵,系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计将制造条件加以标准化，并使,任何不符合規格之缺點,即時發現予以矯正。,制程管制之目的,係在制造程序中,依作業標準與方法進行管制,以確保制品品質,並重視變異,以預期防患不良品之再發生,使制品能在規定之使用環境中,發揮預期之機能,以對下工程做品質保證,為什麼需要制程管制,?,1.制程過程中管制不當顯現的現象:,(1)廠內失敗成本增加,報廢,再加工,(2),評估成本偏高,(3),廠外失敗成本增加,訴怨與索賠,修理與服務費用,2.,制程中管制不當(不足)引起的結果:,(1)降低市場競爭力,(2),有害人體安全及舒適,(3),產品回收再制費用,(4)存貨失去平衡,制程管制的規劃,1.認識制程的要因型態與管制重點,要因型態,特 色,管制重點,(1)設定要因型,有高度再現力 生產開紿前查驗,長久持續力 制程設定狀況,(2)時間要因型 經時變異(磨損,.,稀 定時檢查回,釋變熱),(3)人員主因型 人員的技巧與熟練 訓練.發展.防誤,評等,(4)原料主因型 因材料零件變化而 協力廠品管進料,異 檢驗.選別檢驗,(5)資訊主因型 作業資訊經常變動 資訊的準確性與,時效,2,.,管制基準,(1)設定基準,(2)運作基準:檢查頻率,樣本大小,抽樣方法,應有的試驗,公差.,(3)設備維護基準:預防性,定期.,在制造過程中的管制活動,1.狹義的(技術層的),管制圖.,品質稽核.,可靠性試驗.,機具能力分析.,2.廣義的(人性層的),高昇的工廠士气.,激勵與維持品質的意願.,品質目標的溝通.,制程管制的實施方法,1.,上班时,班長必須查核作業員對機器設備之設定是,否符合技術標準.,2.第一件制品檢查,對於開,线,后最初的制品實施全,部檢查,合格后方可繼續製造.,3.自我檢查,又稱自我管制,作業員必須定時或定,量檢查制造降件或制品之品質,以確定制程之正常,情況與否.,4.巡迴檢查,設置巡迴檢查員定時或不定時到現場,巡迴檢查,覆核作業員自我檢查之正確度;並,作,作業,員無法檢查之管制項目.,5.實驗室之檢驗,很多品質特性需用化學、物理、,電氣、機械等實驗加以測定者.,6.作業與管制的稽核,現場主管必須隨時注意作業,員是否遵守作業標準,並作必要之指示;品管主管必,須稽核檢驗是否遵照檢驗標準(SIP)進行,檢查頻率,是否符合品管方案,檢查報告之正確性.,7.異常原因之,追,查與糾正行動,制程管制之另一重,要工作,即是發生異常時,迅速,追,查原因與改正.,制程管制應注意的事項,1.作業標準(或說明書)及藍圖應放置在作業場所或張,貼在架子上,使作業員易閱讀參考.,2.應提供作業員自我檢查,所需之測量儀器或量規,(Guage)并作定期校正,以維持其準確性.,3.巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查,并,抽取樣本進行特性試驗,將結果點入現場管制圖內.,品管課長應查核試驗工作是否照規定進行.,4.對最初幾件制品(或加工物)作業員應行全檢并加記,錄,班長應查核有無錯誤,如不合格時作業員應重新,調整機械或設備,直到合格為止.,.,5.機器操作說明書應加整備,進行作業標準訓練時,此,項說明書并入教材,一并訓練之.,6.對半成品檢驗,應訂立檢驗說明書.,7.各种品質記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關工作人,員.,8.發生異常時應迅速填寫異常原因連絡單,迅速連,絡現場及有關人員,追,查原因,採取措施.,制程管制需用之書面資料,1.產品規範,包括制品規格或藍圖等.,2.機器操作說明書(格式略,),3.,操作標準(或作業標準)格式略,4.制程流程圖,制程流程圖是利用下列五種符號來表示整個制程中所有操作.檢驗.時間耽擱以及料件搬運等,此圖能使人對整個制程一目了然.,(1),O:,操作,凡物體被改變任何物理的或化學的性質,或上另一物體,或從另一物體上拆分,均謂之操作.,(2),:,檢驗,為了查明品質特性與規格之異同,给予试验,测度,比较或说明数量及品质,称为,检验.有时为了区分数量与品质的检验,利用,表示数量的检验,而用,表示品质的检验,凡有,记号之处,及为检查站之所在.,(3),D:,迟延,由于预定的一行动未能即刻发生,而产生之时间空档,此空档即谓之迟延.,(4),:,储存,即物品之保存或等待谓之储存,(5):搬运,凡有意改变物品之位置,从一处移至另外一处,即为搬运,范例:(制造链条之流程图),材料,A,裁剪 下料 冲孔,材料,B,下料,搬运 包装 检验 铆固 连接 检验,5.,制程管制方案(格式略),热处理,制程定期检查所需之仪器,依据各种不同制品而定，如：样板、治具、卡尺、各种电表、色板、实样等。,首件检查,每次开工生产前，首件制品应根据要求条件，详细检验，一一列入记录。,（首件产品检查表：略）,制程管制作業之階段,可分三個階段,1.第一階段,量試,(1)流程之選定.,(2)機具設備及人員之配置,(3)各種標準(材料.時間.成本)之訂定.,(4)品管方案之編定.,2.第二階段,量產時之品管,(1)巡迴檢查,(2)設定管制圖,(3)異常原因之追查与處置,(4)檢查站抽驗,3.第三階段,制程分析与改善,(1)品質情報資料之分析,(2)制程能力之分析与評價,(3)改善對策之確定,(4)改善結果之追蹤,制程管制作業之分組,可分三組,1.第一組,線上操作人員,(1)除操作以外,還需查視自已之工作,有變異時,立即,采取,矫正行动，当品质水准显示有相反趋势时，,要提醒检验人员。,(2)具有品質觀念,在工作中應將不良品分開,而不需,要靠檢驗人員去發現.,(3)應具有查核自己制品之能力,且具有使用必要儀,器及設備之技巧.,2,.第二組,線上品管檢驗人員,(1)第一次檢驗,(2)巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象.,(3)提供檢驗記錄資料,並提示制程之狀況,(4)對制程中使用之物料,應施以隨機品質抽檢,3.第三組,試驗室工作人員,(1)擔任冶金.化學.物理及非破壞性試驗等工作,(2)負責制程中電鍍.陽极處理等溶液之分析試驗,(3)提供檢(試)驗記錄資料及有關報告,(4)試驗儀器設備之校正與保養管理工作,制程管制作業人員責任的劃分,1.作業員,開工時制造條件的設定;第一件制品檢查;制造,過程中制造條件的查核;工作物的簡單檢驗;簡單,異常的處置等.,2.班長,開工時制程條件的覆核;制造中管制情形的監,督;異常處置的指示等.,3.現場主管,管制圖的查閱;管制情況的判斷;較復雜原因,追查與處置措施的指示;處置效果的覆核.,4.品管員,第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆,核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發;,處置效果的調查.,5.品管主管,測試儀器及測試方法的管制;品管員的調配;,管制情形的調查;重要品質問題的連絡與報告.,制程管制職責分配表(略),制程檢查抽樣頻率(間隔)表,注,：（1）,不稳定,制程时好时坏，或突然由好变坏。,（2）,稳定制程性能相当均匀，但因刀具磨耗或其它,因素有向一个方向逐渐变化的倾向。,（3）,已受管制由过去及现在情况显示制程已受管制,每小时产量,制 程 情 形,不稳定,稳定,已受管制,10,以下,10 19,20 49,50 99,100及以上,8,小时,4小时,3小时,2小时,小时,8,小时,8,小时,4小时,2小时,1小时,8小时,8小时,8小时,4小时,2小时,按制造流程图设置检验,站,现场各检验站之设置应与制造流程图所标示者相符。并应与流程及管理技术的变更适当调整检验站，以达管制目的。,檢驗記錄與報告,初制品.在制品.完成品之檢驗及不良品修整復,檢等,均應有記錄按時呈閱有關主管簽核;各种檢,驗記錄宜按月.季.年等匯總報表分送有關工作人,員參閱.使各級工作人員均能及時了解生產情況,品質趨勢,以利掌握生產進度,控制品質.各種檢,驗記錄應分檔妥善存放,至,少应存放两年以上。,（检验报表格式略）,在制品之转移与标识,制程中之零件應有适當的識別与保護,例如一,工作完成后,此种容器均經特別設計,可放置一定,數量之零件或制品.當一容器排滿后應加傳票,記載零件名稱.編號.數量.加工机械.人員.時間等,使下一工作人員了解零件之來源.傳票有時是採,連續式,即從第一道加工開始,逐道記錄,如此在,品質異常時,對異常原因的追查有很大的幫助.,不合格制品之處理,當作業員自我檢查或品管員檢驗發現制程異常,制程不合格時,應立即將上次檢驗至本次檢驗間,所制造之制品予以隔离,加以紅色標簽.若制程中,之料件允許加以修理,則修理方法及允許修理限,度均應在操作標准內規定.修理后之制品于移交,下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收.不能加,以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離.管,制,由制造部門徹底移走,以備加以适當處理.,異常原因之追查與改正行動,制程中一旦發現異常現象,要立刻追查原因,採,取改正措施,使制程恢復正常,必要時則停止生產.,(制程異常連絡單格式)(略),制程品質變異處理流程圖,处理流程图略:,制程能力研究,狹義 制程能力:,制程程序潛在精度的測定.,一個制程在一定的因素与正常管制狀態,下的品質作業能力.,兩項條件:,制程原因:原料.机器設備.人員能力.量,測儀器.,制程條件:常態分配.統計管制狀態.,廣義 制造能力:,制程不單指硬体:設備,人員,軟体:說明與溝通,基本精神:(1)將制程能力計量化.,(2)將測得的制程能力与品,質要求比較.,研究制程能力之方法,1.對制程直接測定,如:烤箱的溫度,2.對產品間接測定,6,的概念 99.73%,3.制程變數與產品結果的相關分析,研究制程能力所用之一些工具,次數分配,管制圖,批繪圖,實驗計划,遞變作業,谢谢大家,
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