智能制造介绍课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/6/30,#,智能制造介绍,PPT,智能制造介绍,PPT,智能制造介绍,PPT,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/6/30,#,智能制造介绍,PPT,智能制造介绍,PPT,目录,content,什么是制造,第一节,为什么要智能,第二节,智能制造的误区,第三节,第四节,第五节,理想的智能制造,智能制造系统快照,第六节,典型智能制造系统,过渡页,什么是制造,第一节,企业，及企业的目标,制造企业如何实现自己的目标,制造企业实现目标的关键因素,1-1,企业，企业的目标,企业,企业是从事生产、流通与服务等经济活动的,营利性组织,。,企业的目标,就是赢利，获得利润。,制造企业的目标,通过“制造”获得利润。,1-2,制造企业如何实现目标,制造企业要赢利，就需要获得订单,需要持续不断的获得订单。,如何才能获得订单,这个是重点，可能的选择是：,1.,垄断，若企业可以垄断某个行业或市场，订单不愁。,2.,专利，或专有技术，是垄断的一种方式，这也是“创新”的动力来源，但“创新”无“定法”，不同的企业有不同的创新方法，这不是我们研究的内容。,3.,制造能力，这是我们研究的重点。,1-3,获得订单的关键因素,A,质量,产品质量必须合格，符合法律规定，且满足客户的合同要求，这样才可能获得订单。,但质量的提高，必然伴随成本的增加，对企业来讲，并不是质量越高越好,。,低成本,在确保质量、交货能力的前提下，低成本代表了企业“赢得”订单的能力。,C,及时交货,无论是独立的产品生产，还是只做产品的一部分，配套生产，具备一定的生产能力，按约定的时间交货都是非常重要的。,B,需要持续不断的获得订单。,过渡页,为什么要智能,第二节,制造的关键因素,制造的难点或痛点,2-1,正常生产的关键因素及企业痛点,A.,物料齐套,A.1,物料正确,-,质量要求。,A.2,物料够用,-,交货要求。,A.3,物料不能多,-,成本要求。,痛点：经常发生因“遗忘”而导致的缺料及呆料。,B.,具备,产能，且安排合理,B.1,必要的设备、合格人员。,B.2,合理的工艺路线。,B.3,优化的加工安排。,痛点：生产安排不合理导致的窝工，设备效率低下。,C.,过程受控,C.1,生产过程控制及调整。,C.2,关键工序的质量控制。,C.3,关键工序的改进。,痛点：过程控制无标杆数据，管理无的放矢，工序检验无系统约束，工序改进无数据支持。,不是为了“工业,4.0,”，“中国制造,2025,”！,而是为了解决制造过程中的难点、痛点，以便可以更好的进行制造,增加赢利能力,。,2-2,智能化的目的,过渡页,智能制造的误区,第三节,软件陷阱,硬件误区,理论混淆,3-1,软件陷阱,1.,信息化，部分企业进行了信息化改造，但只有少数企业获得改造收益。原因是很多企业把“信息化”当成了目的，导致“为了信息化而信息化”。,2.ERP,化，制造企业使用,ERP,，是最正常的事情了。但很多企业并不理解“,ERP,只是个工具”，也不知如何通过使用,ERP,，解决企业的问题，只是为了,ERP,而上,ERP,。,3.,被“假,ERP,”化，由于,ERP,是解决企业物控方面很好的工具，很多软件公司就“很随意的”用“进销存,+,财务”软件，对外宣传为,ERP,，导致大量企业实施这种所谓的“,ERP,”而失败（,90%,以上，这些“,ERP,”或者没有,MRP,，或者,MRP,不准确，导致系统无法提供可靠的采购及生产计划数据，不具备使用价值）。,3-2,硬件误区,智能制造,=,制造企业,+,智能设备,+,机械人？,这是设备生产厂家最愿意看到的结果，因此当某一个制造企业买了几台“机器人”后，这些设备提供商就大力宣扬，帮助宣传“这些购买设备的制造企业”，已经是“智能制造”了！这是智能制造初期特有的现象。,案例,东莞某台资企业，华为的供应商之一，由于产能不足，,2001,年时购置了贵重设备,100,余套（单价,100,万以上，包括很多机械人），但对产能的提升并没有起到明显作用。,原因分析,经过沟通，并现场观察其实际运作，发现该公司的主要问题是“无法合理安排生产”，导致“在很多设备闲置的情况下，很多产品无法按时交货”，其生产安排，用企业自己的比喻，是典型的“拍脑袋决策”。,3-3,理论混淆,很多企业想实现智能制造，但对于智能制造应该涵盖哪些要素却不清楚，规划无从下手。目前，智能制造“概念满天飞，形式大于内容，将手段变成目标，示范代替企业价值”等现象。,记住一点，智能制造的目的是“让制造更加智能”。从此出发，我们去分析制造的过程，就会清楚智能制造的真正含义了。,过渡页,理想的智能制造,第四节,相关技术概况,关键需求,智能制造应涵盖的内容,0,8,15,与制造或加工有关的技术及系统（业务平台）,1.,财务软件,基本普及，但没有解决制造企业的产品成本核算问题。,2.,进销存，仓储软件,适合流通企业。但对于制造企业，单独使用这类软件的效果有限（买入的是原材料，卖出的是产成品，需要进行转化，原材料与产成品之间有数量、时间关系，人工计算难免缺料及呆料）。,3.,企业资源规划,ERP,（,1+2+MRP,，需要注意的是，这里不是简单的“,+,”，内在的逻辑关系才重要，下同）,部分企业使用，但普遍效果不佳，,90%,以上的失败率（物料计算，即,MRP,不准，对中小企业就没有了使用价值，对于大型企业，通过滚动计划，,VMI,等降低了对,MRP,的要求，但成本很高）。,4.,高级计划系统,APS,（主要功能就是车间生产排产）,很少企业使用，当前市场上的,APS,基本是定制，专用于企业特定产线（车间生产排产，即,APS,开发难度极高，是公认的“世界性难题”）。,5.,制造执行系统,MES,少数大型企业使用，定制，价格非常高。,6.,工序数据采集、工序检验及统计过程控制系统,部分企业使用。,7.,自动物流仓储、设备互联，无人工厂等定制系统,少部分大型企业，需要定制，高成本。,8.,智能制造系统（,3+4+5+6+7,）,助友的智能制造系统,3+4+5+6,。其通过内部的,MPR,获得生产需求，经内部的,APS,排产后，交给内部的,MES,执行。避免了额外的数据转换及导入，导出工作。该系统基于,100%,准确的,MRP,，确保了,APS,及,MES,数据的有效性。,物料计算与控制,A,生产排产及执行,B,质量控制及追溯,C,关键需求,物料计算,也称为,MRP,运算，这是,ERP,的核心功能，对于中小企业，若,MRP,计算不准确，则,ERP,就失去了使用价值。这也是国内“,ERP,”失败率,90%,以上的根本原因。,物料控制能力,就是对物料的使用进行约束，避免错料，混料。,生产排产,APS,同时生产多个产品，每个产品通常包括多个零组件，而每个零组件通常需要多道工序进行加工，这就给生产安排带来了挑战。自动排产可大幅提高效率，避免窝工。,制造执行,必要的设备产能、工序采集及过程控制。,工序检验智能化，工序改进数据化。,过程记录自动化，问题追溯可随时进行。,理想的智能制造,大侠,PPT,素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的,PPT,模板、,PPT,培训、,PPT,美化与定制。,大侠,PPT,素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的,PPT,模板、,PPT,培训、,PPT,美化与定制。,大侠,PPT,素材铺工作室由一群充满青春朝气的年轻人组成。春种一粒粟,秋收万颗籽，点滴进步，成就价值是我们的一贯的追求。工作室为您提供专业的,PPT,模板、,PPT,培训、,PPT,美化与定制。,1.,物料计算准确，且能有效控制物料使用，可避免错料及混料,2.,自动排产，高效生产安排,3.,智能的执行管理，确保生产可控,4.,智能的质量控制系统,5.,智能设备、机器人、设备互联，移动端,过渡页,典型的智能制造系统,第五节,关键技术指标,使用情况,对使用效果的承诺,5-1,关键技术指标,-,助友智能制造系统,1,物料计算（,MRP,）,100%,准确，确保生产时物料齐套，同时降低库存水平。,智能物料计算,2,物料出入库，自动给出并约束出入库内容、数量及位置，彻底杜绝错料及混料。,智能的物料控制,3,可排到设备，精确到分钟，排产结果可直接执行，减少窝工。,智能生产排程,4,降低现场管理难度。,智能生产过程控制与调度,智能质量控制,5,工序检验智能化，工序改进数据化。,5-2,使用效果,-,分析,1,是否拥有,使用,MRP,、,APS,等多,年的企业客户,，其中,MRP,应,3,年以上无,任何,差错,！企业的采购、生产完全按系统给出的数据执行。,是否长期稳定使用,2,1.,是否提供试用版以便进行验证。助友提供,3,年免费版（详情请参考：,）。,2.,是否任何企业都可进行试用。,效果是否可验证,库存是否降低到原来的,80%,以下；,在不增加设备的情况下，生产效率是否提高,10%,以上，与生产有关的业务，流程是否顺畅，企业是否走上正轨,效果如何,3,5-3,对使用效果的承诺,任何使用助友智能制造系统的企业，正常使用后就不会存在“计划原因的缺料及新增呆料”，库存可逐渐降低到原来的,80%,以下，生产效率提高,10%,以上。,任何使用助友智能制造系统的企业，若使用一年以上，坚持每天使用系统，并坚持每天“跑,MRP,”，若,MRP,仍然不准确，非人为因素影响，则助友公司全额退还购买助友智能制造系统的款项,。,（这里的,“,MRP,”不准确，,是指“实际需要，而助友智能制造系统的,MRP,没有给出需求”或“实际不需要，,MRP,给出了需求”；这里的,“每天”,，是指正常工作日，并不包括周末，或节假日！,“人为因素”,，是指操作失误，如自动生成的入库数量与实际不符，但没有修改造成库存不准，或系统参数设置错误，如不需要安全库存，但设置了，从而导致增加额外的库存）,。,过渡页,智能系统快照,第六节,智能系统快照,1-,主界面的智能化,智能系统快照,2-,物料编码的智能化,智能系统快照,3-,产品构成的可视化（产品树,-,所见即所得）,智能系统快照,4-,产品交期的智能计算,智能系统快照,5- MRP,物料计算的智能化,智能系统快照,6-,负荷分析的自动化,智能系统快照,7-,车间排产的自动化,智能系统快照,8-,车间派工的自动化,智能系统快照,9-,制造执行,MES,的智能化,感谢聆听 批评指导,