三星集团的自主保全活动案例

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011/12/25,#,项目背景介绍,设备故障率居高不下，制约生产,市场竞争和需求促使企业管理再次提升,工厂内部管理还存在许多管理盲区,精益管理的需要,全员参与,TPM,活动，改变企业和员工的体质！,改善前现况,前期导入,实施改善活动,改善效果确认,工厂环境发生巨大变化,TPM,小组主题改善全面实施,工装、夹具定置管理,改善提案活动收获颇丰,设备自动化改造效果,通过创意课题体现员工价值,三星集团的自主保全活动,案例二,最高领导参加启动仪式,先从设备的,5S,做起,活动阶段现况管理,建立各项基础管理标准,管道色彩区分管理,建立各类基准,推行背景：通过推行,TPM,活动改变企业的体质，使之成为企业持续改善活动的重,要组成部分以此达到成本、交期、质量等最大限度的提高。,改善前,改善后,5A,10A,信号线断裂,更换新的感应开关,清扫,加油,点检,各项自主保全的改善活动案例,改善前,改善后,焊接开裂,挡板破裂,抹布盒,U,型卡板,清扫,加油,点检,各项自主保全的改善活动案例,改善前,改善后,垃圾,把洞口封上,夹缝太小了,清扫,加油,点检,各项自主保全的改善活动案例,注油改善的案例,改善前每次给短皮带电机链条清扫、加油拆护罩时，要拆卸,16,个螺丝费时,90,分钟非常麻烦。改善后清扫一次只需,30,分钟，加油只需,5,分钟即可，省时省力。,90,分钟,35,分钟,时间,改善前,改善后,皮带电机链条加油方式的改善,OK!,非常方便,TTME,的保全改善活动,案例三,改善背景：日本丰田国内,APK,线的可动率是,85%,，作为第一步的改善，我们也将,目标设定为,85%,，与丰田国内水平持平,。,改善前现状,62.1%,50,70,90,01,年,02,年,03,年,04,年,71%,74%,85%,改善前现状分析,保全不良,定期保全改善,保全作业流程标准化,全故障、全对策管理,50,70,90,03,年,04,年,1/2,74%,04,年,2/2,78%,85%,8,月首次达成目标,改善后的效果实际,可动率,某公司的,TPM,训练营,案例四,训练营目的：通过对如何开展,TPM,活动的学习和具体实施工具的掌握，推进本,公司的,TPM,活动，同时使学员在意识上和行动上有所改变和突破。,TPM,活动的学习和培训,自主保全意义的理解,现场分析和查找问题,初期清扫,OPL,（十分钟）教育,活动成果总结,谢 谢 大 家,本次训练内容,接受,TPM,自主保全有关培训,每组选定两台设备,每组,制作设备相关十分钟教育,（机能，一般,各两份,），并相互教育,每,5,人一组对设备实施初期清扫,每组,查找设备问题点,50,项,并填写清单（必须含有微缺陷、发生源、困难部位、疑问点），讨论对策,对部分内容,实施改善（不低于,12,项）,完成改善的,现况板制作,（包括清扫前后照片对比若干组）,提交参加训练营的,小组活动感受,等,活 动,MAP,（例）,活动区域平面图,NO,姓名,区域、设备部位名,1,华锋,转盘铣,2,乔新建,转盘铣,3,袁小娟,多头转,4,王明发,多头转,5,余江红,多头转,6,柴红贵,多头转,7,任诚浩,多头转,8,封雨,多头转,9,方显军,多头转,10,郑丰强,多头转,11,申书营,转盘铣,12,史玉锋,转盘铣,备注,