工厂管理基础知识课件

单击此处编辑母版标题样式,单击编辑母版文本样式,第二级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2019年5月 西王,工厂(车间)管理基础知识,0,目 录,第一部分,生产制造系统概述,第二部分,第三部分,第四部分,第五部分,第六部分,工厂(车间)管理的核心内容与目标,工厂(车间)管理的对象,工厂(车间)管理的基本方法,工厂(车间)管理的意识和永恒主题,成为优秀工厂管理者的途径,1,第一部分,生产制造系统概述,2,历史从批量生产到精益生产,批量生产,巨大的成功,目标：规模经济,Ford,精确加工,工具,劳动力部,件,-有限的产品种类,-流水作业,糟糕的汽车,织布机 丰田汽车公司 极小的成功,T,O,Y,O,T,A,1900,1915,1935,WWII,亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的需要,3,历史批量生产到精益生产,战后繁荣 强调财务和会议,大批量生产,美国客户希望要,（批量的思想 小型的汽车。3大汽车,扎根落户）公司的市场份额开始减少,Ford,-,小市场,-极少的资源,-需要现金,极差的质量,第一次石油,危机,追赶美国 丰田的生产系统 日本工业认识,TPS，分散 巨大的成功,化开始,T,O,Y,O,T,A,1945,1973,1980,批量生产扩展，试图针对变化做出调整,精益生产作为一种替代方案开始出现,目标,质量，成本，,前导时间，灵,活性,美国质量和生产率研讨会,超级市场系统,4,第二部分,工厂(车间)管理的核心内容与目标,5,工厂管理的核心内容与目标,S：安全,Q：质量,C：成本,D：交期,M：员工士气,P：生产力,6,一、安 全,安全生产的定义,1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。,2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。,3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。,7,安全管理的内容,1、总体安全,2、工艺安全,3、储运安全,4、职业健康,5、环境安全,6、消防安全,7、信息安全,8、设备安全,9、过程安全,10、,操作安全,8,事故等级金字塔,Ratality,死亡,Severe lnjury,重伤,Minor Injury 轻伤,Near Miss 险生事故,Unsafe Acts 不安全行为,Result 结果,Behavior 行为,9,为什么会发生事故？,不安全条件+不安全行为=事故,小事故就是大事故的隐患,10,现场管理者的主要安全责任,1、建立安全的操作程序,2、设备和环境的安全保护措施,3、指导工人进行安全生产,4、促进工人提高安全保护意识,5、在非常时期和事故发生时采取相应的措施,6、找出事故原因，防止事故再发生,7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生,11,做好安全生产的根本,现场的组织和纪律,点检和维护,程序的标准化,改善,安全,Safety,12,二、质量(包括工厂技术管理、工艺管理),质量的定义：,质量是顾客对你所提供的产品或服务所感知的优良程度。,13,什么是制造质量？,定义,指生产过程中的质量，通过可以预防、发现缺陷，,采取措施防止缺陷再发生。,制造质量管理的目的,确保不传递缺陷。,14,缺陷,缺陷是不符合规定标准的产品。,质量性能测量,Defect 缺陷,Upper Specification Limit,规格上限,Lower Specification Limit,规格下限,15,质量是每个人的职责,设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商,我们最好的资源：,员工,我们的目标：,人人都是质检员,人人都是问题解决者,16,质量管理八项原则,以顾客为中心,领导原则,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,互利的供方关系,17,质量管理的工具和方法,PDCA,改进的老7种工具,MSA（测量系统分析）,FMEA（失效模式分析）,DOE（正交试验),18,三、成本,现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。,物料管理、生产均衡,节能降耗,生产效率,合理安排生产与员工,19,成本分类：成本构成,20,四、交期,现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。,21,生产进度控制,要有完善的进度跟踪，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。,（1）以日程计划之进度当作目标,（2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率,（3）差异原因分析与对策研拟执行,机器设备故障,人力不足或出勤率太低,物料供应不及,品质不良率高,调度不当,22,五、生产力,生产效率,设备综合效率,平均故障间隔时间,平均故障维修时间,23,六、员工士气,提案数,参与管理的情况,技能提高情况,完善的激励措施,良好的工作环境和氛围,融洽的员工关系,24,第三部分,工厂(车间)管理的对象,25,工厂（车间）管理的对象,人机料法环,26,一、现场人员管理,1、团队建设和员工参与,2、现场干部领导力提升,3、员工技能提升,27,班组建设,工作小组,沟通,建议及表彰,建立操作,指标考核,28,一线管理者的角色和定位,组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任,主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全,经理：目标方针，资源配备，系统优化,创新,改善,维持,高层管理,中层管理,基层管理,作业人员,现场领导是,指导员,现场领导不是,警察,现场领导是,支持者,现场领导不是,监工,现场领导是,推动者,现场领导不是,告密者,29,二、现场设备管理,1、设备基本资料的建立,2、设备故障维护,3、设备的点检和保养,4、设备的预防性,30,设备的潜在缺陷与故障,灰尘、污垢、原料粘服,磨耗、偏料、松动、泄漏,腐蚀、变形、伤痕、声音的异常,故障,故障是此山的一个角落,潜在缺陷,31,实现零故障的对策,清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。,制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。,复原是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。,能够根据产品的特性改进设备。,技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。,1）具备基本条件,2）严格遵守使用条件,3）复原设备异常,4）改进设计上的不足,5）提高技能,32,操作人员应该具备的4种能力,1）发现异常的能力,能在故障发生之前,对异常进行识别和,定义的能力,2）处理异常的能力,恢复异常至原来的正确,状态，确保设备功能正,常发挥的能力。,3）制定基准的能力,为判断设备是否正常,制定一个确定标准值,的能力。,4）维持管理能力,能按照规定的标准对,设备进行保养和操作,的能力。,33,三、现场物料管理：,1、领料与入库都要数清楚,在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。,2、先来先用不能乱：,按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：,确保在保质期内使用；,确定不良对策线索时需用；,品质改善时需用；,34,四、现场工艺管理,根据生产经营活动的需要，组织试制和生产市场需要的产品。,按生产和技术准备计划，认真贯彻技术标准和工艺文件，做好投产前各项准备工作。,负责新产品试制的技术准备，编制初步工艺；设计必要工装，撰写试制小结，参加新产品鉴定。,负责解决职权范围内的现场技术问题，做好产中小批工艺工装验证、小结和大批技术服务工作。,深入班组及时解决生产中的技术问题，做好原始记录，及时向工艺主管部门反映，以便修改和补充。,掌握现场施工质量情况，分析质量升降原因，努力推进车间的全面质量管理工作。,负责车间技术资料的收集、整理、保管、发放、统一修改和回收工作，防止泄密和出差错。,在车间统一安排下，组织好职工的技术业务学习和岗位练兵。,35,五、现场工作环境管理,有效方式：推动活动,活动的作用：,、作业人员心情舒畅，士气高昂；,、作业出错机会少，不良下降。品质上升；,、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；,、资源得以合理配置和使用，浪费减少；,、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；,、通道畅通无阻，各种标识显眼、人身安全有保障；,、为其他管理过动的顺利开展打下基础；,36,第四部分,工厂(车间)管理的常用方法,37,工厂管理常用方法与工具,1、方针目标管理,2、3U管理(不合理、不均一、不节省)、活动板,3、QC小组、小组活动等群众性管理活动,4、PDCA与改进工具、流程,5、七大浪费,6、合理化建议,7、5S与目视化,8、TPM,9、5W1H(whowhatwherewhenwhyhow)、5WHY,10、三现主义（现场、现物、现实。,当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。,11、标准化,12、,38,第五部分,工厂(车间)管理的意识与永恒主题,39,工厂管理的意识与主题,三个意识一个主题：,品质意识,问题意识,安全意识,改善主题,为什么要改善？,作业方法-没有最好，只有更好,生产现场-浪费和问题永远存在,40,第六部分,成为优秀工厂(车间)管理者的途径,41,识别什么是管理？,管理,=,管,+,理,理人,:着重想法及态度,是非、过程、结,果必须兼顾,管事,:理人是为了管事,是合乎逻辑,讲究,科学化的方法,42,工厂管理者的,注意事项,:,1.对领导引导请示,2.掌握数据,理性分析,3.掌握人性,关怀下属,4.不吝啬称赞下属,5.解决下属遇到之所有问题,6.对下属爱护而不姑息,7.与人相处合作而不合污,43,成为优秀领导者六部曲,1.目标远景的设立,2.积极主动的追求,3.懂得区别轻重缓急优先级,4.你赢我赢共生互惠的想法,5.设身处地为他人设想的沟通,6.三个臭皮匠的综合效应,附件：工厂厂长(车间主任)工作清单,44,谢 谢！,45,xiexie!,谢谢！,