品质基础知识培训资料

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,本资料来源,品质实,战,战教育,指,指南,品质基,础,础知识,培,培训,发掘问,题,题，分,析,析问题,，,，解决,问,问题。,品质部,门,门基础,知,知识,定义,品质（QUALITY)：为了,判,判断其,制,制品或,部,部品是,否,否达到,其,其使用,目,目的与,顾,顾客,的约定,的,的评价,对,对象和,固,固有的,性,性质，,简,简单的,说,说就是,满,满足客,户,户的要,求,求。,品质管,理,理(QC,:,: QUALITYCONTROL)：1)为了提,供,供给满,足,足顾客,需,需要和,要,要求。,2）顾客,满,满意的,服,服务。,IPQC（InPutProcess QualityCortrol）中文,意,意思为,制,制程控,制,制，是,指,指产品,从,从,物料投,入,入生产,到,到产品,最,最终包,装,装过程,的,的品质,控,控制。,IPQC职责：1对生,产,产过程,中,中的产,品,品进行,检,检验，,并,并作好,记,记录,2根据,检,检验记,录,录填写,检,检验报,告,告,3对检,验,验发现,的,的问题,提,提出改,善,善对策,OQC,(,(OutgoingQuality Control,),)中文意,思,思为为,出,出货检,验,验，成,品,品出厂,前,前必须,进行出,厂,厂检验,才能达,到,到产品,出,出厂零,缺,缺陷客,户,户满意,零,零投诉,的,的目标,。,。,工作概,要,要：负,责,责产品,的,的出货,检,检测及,样,样品的,检,检验工,作,作，确,保,保产品,的,的,出货质,量,量满足,客,客户,需,需求。,主要职,责,责：1、成品,包,包装检,验,验：包,装,装是否,牢,牢固，,是,是否符,合,合运输,要,要求等,。,。,2、成品,标,标识检,验,验：如,商,商标批,号,号是否,正,正确,3、成品,外,外观检,验,验：外,观,观是否,被,被损、,开,开裂、,划,划伤等,。,。,4、成品,功,功能性,能,能检验,。,。,5、批量,合,合格则,放,放行，,不,不合格,应,应及时,返,返工或,返,返修，,直,直至,检验合,格,格。,6、向上,级,级汇,报,报工作,。,。,QAQA即英文QUALITY ASSURANCE的简称,，,，中文,意,意思是,品,品质保,证,证，,其在ISO8402：1994中的定,义,义是“,为,为了提,供,供足够,的,的信任,表,表明实,体,体能够,满足品,质,质要求,，,，而在,品,品质管,理,理体系,中,中实施,并,并根据,需,需要进,行,行证实,的,的全,部有计,划,划和有,系,系统的,活,活动”,。,。有些,推,推行ISO9000的组织,会,会设置,这,这样的,部门或,岗,岗位，,负,负责ISO9000标准所,要,要求的,有,有关品,质,质保证,的,的职能,，,，担任,这类工,作,作的人,员,员就叫,做,做QA人员,工厂里,，,，一般,把,把从事,质,质量管,理,理、质,量,量检查,的,的部门,统,统称为,品,品质部,门,门。,品质部,门,门基础,知,知识,定义,QC即英文QUALITY CONTROL的简称,，,，中文,意,意义是,品,品质控,制,制，其,在,在,ISO8402：1994的定义,是,是“为,达,达到品,质,质要求,所,所采取,的,的作业,技,技术和,活,活动”,。,。,有些推,行,行ISO9000的组织,会,会设置,这,这样一,个,个部门,或,或岗位,，,，负责ISO9000,标准所,要,要求的,有,有关品,质,质控制,的,的职能,，,，担任,这,这类工,作,作的人,员,员就叫,做,做,QC人员；,相,相当于,一,一般企,业,业中的,产,产品检,验,验员，,包,包括进,货,货检验,员,员,（IQC）、制,程,程检验,员,员（IPQC）和最,终,终检验,员,员（FQC）,QA与QC得区别,：,：,QA：品质,保,保证，,通,通过建,立,立和维,持,持质量,管,管理体,系,系来确,保,保产品,质,质量没,有,有问题,。,。,QC：品质,控,控制，,产,产品质,量,量的检,验,验，发,现,现质量,问,问题后,的,的分析,，,，改善,和,和不合,格控制,相,相关人,员,员的总,称,称。,QA包括：SQE（供应,商,商质量,工,工程师,）,）,CTS,(,(客户技,术,术服务,人,人员）,QC包括：IQC,(,(来料检,验,验）IPQC,(,(制程检,验,验）,FQC,(,(成品检,验,验）OQC,(,(出货检,查,查）,品质部,门,门基础,知,知识,名词*,解,解释,所谓品,质,质的偏,差,差既然是,制,制作产,品,品，即,使,使是相,同,同的机,械,械的方,法,法制作,，,，进行,精,精密测,定,定的情,况下，,也,也不会,完,完全相,同,同，会,有,有区别,的,的。这,种,种区别,和,和差异,用,用语言,描,描述即,称为偏,差,差。所谓公,差,差暂且不,谈,谈名称,的,的由来,，,，在制,造,造产品,的,的同时,一,一定是,需,需要称,为,为公差,的,的规格,。,。,例如，,将,将普通,的,的复印,纸,纸3cm的幅宽,裁,裁剪，,那,那么我,们,们考虑,一,一下，3cm是,3.00000cm，而不,是,是2.99或3.10。所就,需,需要所,谓,谓公差-允许的,幅,幅度。而且在,当,当今世,界,界上，,并,并不是,单,单纯地,一,一件部,品,品与另,一,一部品,组,组合生,产,产的时,代，现,今,今追求,的,的是部,品,品之间,的,的互性,。,。否则,，,，就谈,不,不上指,生,生产，,我,我们的,文化生,活,活就不,能,能成立,。,。也正,如,如此，,设,设计者,根,根据经,验,验等在,图,图纸上,标,标注各,种各样,的,的公差,，,，但我,们,们无视,公,公差，,认,认为“,只,只要装,进,进去就,没,没有问,题,题，只,要,要,能够动,作,作就没,有,有问题,“,“，任,意,意地去,解,解释公,差,差并不,是,是好事,，,，希望,大,大家能,够,够,理解公,差,差的那,么,么简单,的,的。什么叫,标,标准化,和,和标准,资,资料？公司内,所,所有的,公,公司资,料,料都叫,标,标准资,料,料，可,是,是一般,情,情况下,是,是指和,生,生产,有关的,资,资料。,受,受注公,司,司在生,产,产一种,制,制品或,部,部品时,，,，成本,的,的问题,另,另谈，,开始必,须,须做的,是,是客户,的,的要求,是,是什么,？,？这个,要,要求即,是,是“图,纸,纸”、,“,“仕样,书,书”、,接下来,是,是为了,满,满足这,个,个要求,，,，该公,司,司在满,足,足什么,样,样的规,格,格时可,以,以出,荷，即,是,是“检,查,查基准,书,书”。,然,然后是,为,为了满,足,足规格,要,要求按,照,照什么,顺,顺序生,产,产、,在哪工,位,位评价,品,品质、,是,是否需,要,要评价,治,治具。,其,其他的,就,就是探,索,索不生,产,产不良,的体系,，,，决定,顺,顺序的,资,资料、,即,即“QC工程表,”,”。把,此,此工程,表,表作为,基,基础、,其,其,作业用,图,图解释,、,、用文,字,字说明,。,。消除4M中人的,差,差异，,使,使其按,一,一定的,“,“标,准化“,去,去作业,，,，即是,”,”作业,指,指导书,“,“。可,是,是我认,为,为我们,公,公司对,作,作业指,导,导书,重要性,的,的认识,很,很淡薄,。,。例如，,请,请考虑,语,语言传,导,导游戏,。,。并且,请,请体验,一,一下，,你,你的语,言,言传到,最,最后的,人，传,达,达到什,么,么程度,？,？出现,不,不良，,一,一开会,经,经常有,人,人说“,因,因作业,者,者变了,”,”,这样的,话,话，正,因,因为作,业,业者经,常,常变换,，,，才需,要,要完善,此,此资料,，,，根据,此,此资料,品质部,门,门基础,知,知识,名词*,概,概念,对作业,者,者进行,指,指导，,对,对其作,业,业是很,有,有必要,的,的。虽,然,然是同,一,一个人,教,教，但,教的方,法,法会越,来,来越简,单,单，这,点,点虽然,是,是同一,个,个人教,，,，但教,的,的方法,会,会越来,越简单,，,，这点,虽,虽然能,够,够理解,，,，可是,我,我们这,个,个手工,作,作业多,的,的公司,正,正确作,业能教,到,到什么,程,程度，,这,这是最,重,重要的,，,，也是,拉,拉长最,重,重要的,工,工作。,甩,甩以，,作业指,导,导书的,充,充实有,必,必要更,加,加认真,地,地执行,。,。其他的,不,不良履,历,历、作,业,业条件,的,的记录,等,等也是,标,标准资,料,料。什么是,抽,抽样检,查,查？大家在,我,我们的,一,一般生,活,活中也,可,可以经,常,常看到,这,这种抽,样,样检查,在,在使用,。,。例如，,在,在买花,生,生的时,候,候，你,会,会吃一,两,两个，,剥,剥开看,看,看，这,就,就是典,型,型的抽,样检查,，,，象这,样,样的事,情,情，可,能,能谁都,经,经历过,，,，这种,想,想法被,导,导入产,业,业界是,在大战,中,中的美,国,国军队,。,。在前,线,线的士,兵,兵需要,武,武器，,但,但在当,时,时的军,需,需产业,中，部,品,品是经,过,过一个,个,个全数,检,检查之,后,后送到,组,组装工,场,场的，,组,组装后,的,的枪是,否可以,发,发射子,弹,弹，是,否,否向瞄,准,准的目,标,标前进,等,等，须,经,经过全,数,数检查,后,后方可,出荷。,而,而且接,受,受的军,队,队应相,当,当严格,，,，亦经,过,过全数,检,检查，,但,但是并,不,不能满,足前线,所,所需的,数,数量。,这,这样一,来,来，就,想,想到抽,样,样检查,。,。*子弹,射,射中地,点,点与目,标,标有稍,稍,稍的差,异,异的，,在,在一定,的,的数量,中,中有一,些,些，难,道,道,不可以,吗,吗？*在1Km能够射,倒,倒敌人,是,是理想,的,的，800米时射,倒,倒的，,在,在一定,的,的数量,中,中有一,些，难,道,道不可,以,以吗？*于是,考,考虑决,定,定把那,样,样的武,器,器送往,前,前线。*枪乱,发,发是不,可,可以的,。,。对于,这,这样重,要,要部分,的,的品质,要,要求严,格,格确认,。,。对于,那,那,些不重,要,要部分,的,的品质,，,，决定,来,来抽检,来,来降低,检,检查时,间,间和检,查,查费用,。,。*大家,都,都认为,好,好公司,的,的部品,和,和好装,配,配线的,制,制品，,也,也可以,降,降低检,查,查时间,。,。,把这些,部,部品制,品,品尽早,送,送往前,线,线，对,于,于这样,的,的军队,考,考虑方,法,法，军,需,需产业,界也会,给,给与协,助,助，根,据,据统计,的,的理论,值,值发表,了,了“MIL,-,-STD-105”这种抽,样,样规,格，现,在,在被不,断,断改进,，,，同时,被,被许多,公,公司所,采,采用。,可,可是抽,检,检毕竟,是,是抽,检，不,能,能保证,其,其LOT100,%,%是良品,，,，而其,中,中肯定,会,会有不,良,良品存,在,在，在,这,这5,年10年当中,，,，对于,品,品质的,观,观念有,所,所进步,，,，但是,肯,肯定有,不,不良品,存,存在的,品质部,门,门基础,知,知识,名词*,概,概念,这种观,念,念又出,现,现问题,。,。那么就,是,是我们,每,每个消,费,费者大,抵,抵只买,一,一个部,品,品。可是如,果,果买的,那,那一个,性,性能不,良,良的话,，,，对于,那,那个人,来,来讲就,是,是100,%,%的不,良，这,是,是我们,不,不能接,受,受的，,而,而对于,其,其生产,厂,厂商来,讲,讲也许,是,是1000pcs里,面就这,么,么一个,不,不良品,。,。如果有,两,两个或,更,更多的,人,人购买,到,到这样,的,的不良,品,品的话,，,，就会,说,说这个,公,公司的,品质不,好,好。从,而,而使公,司,司产生,经,经营危,机,机。现,今,今，因,此,此而产,生,生经营,危,危机的,公司就,有,有很多,。,。所以,，,，越来,越,越多的,经,经营者,认,认为靠,抽,抽检来,保,保证品,质,质的时,代已经,结,结束了,。,。虽然因,商,商品的,不,不同，,特,特殊性,亦,亦有很,大,大差异,。,。而根,本,本上是,时,时代在,变,变化，,那么就,需,需要跟,上,上时代,的,的变化,，,，可是,现,现实又,不,不能改,变,变作为,保,保证方,法,法的抽,样检查,方,方式，,在,在别无,选,选择的,情,情况下,，,，建立,不,不生产,出,出不良,的,的体系,的,的要求,越来越,强,强烈。,IPQC,：简,单,单的说,：,：工作,内,内容包,括,括：首,件,件检查,、,、各类,变,变更文,件,件的跟,踪,踪。4M1E的巡查,。,。发,现,现异常,的,的提出,、,、跟踪,与,与验证,。,。详,细,细的说,：,：过,程,程检验,（,（IPQC，inprocess qualitycontrl）目,的,的是为,了,了防止,出,出现大,批,批不合,格,格品，,避,避免不,合,合格品,流,流入下,道,道工序,去,去继续,进,进行加,工,工。因,此,此，过,程,程检验,不,不仅要,检,检验产,品,品，还,要,要检定,影,影响产,品,品质量,的,的主要,工,工序要,素,素（如4MIE）。实,际,际上，,在,在正常,生,生产成,熟,熟产品,的,的过程,中,中，任,何,何质量,问,问题都,可,可以归,结,结为4M1E中的一,个,个或多,个,个要素,出,出现变,异,异导致,，,，因此,，,，过程,检,检验可,起,起到两,种,种作用,：,：1.根据检,测,测结果,对,对产品,做,做出判,定,定，即,产,产品质,量,量是否,符,符合规,格,格和标,准,准的要,求,求；2.根据检,测,测结果,对,对工序,做,做出判,定,定，即,过,过程各,个,个要素,是,是否处,于,于正常,的,的稳定,状,状态；,从,从而,决,决定工,序,序是否,应,应该继,续,续进行,生,生产。,为,为了达,到,到这一,目,目的，,过,过程检,验,验中常,常,常与使,用,用控制,图,图相结,合,合 。,过,过程,检,检验通,常,常有三,种,种形式,：,：（1）首件,检,检验：,首,首件,检,检验也,称,称为“,首,首检制,”,”，长,期,期实践,经,经验证,明,明，首,检,检制是,一,一项尽,早,早发现,问,问题、,防,防止产,品,品成批,报,报废的,有,有效措,施,施。通,过,过首件,检,检验，,可,可以发,现,现诸如,工,工夹具,严,严重磨,损,损或安,装,装定位,错,错误、,测,测量仪,器,器精度,变,变差、,看,看错图,纸,纸、投,料,料或配,方,方错误,等,等系统,性,性原因,存,存在，,从,从而采,取,取纠正,或,或改进,措,措施，,以,以防止,批,批次性,不,不合格,品,品发生,。,。,通,通常在,下,下列情,况,况下应,该,该进行,首,首件检,验,验：, 一,批,批产品,开,开始投,产,产时；,设,设备重,新,新调整,或,或工艺,有,有重大,变,变化时,；,；,轮,轮班,或,或操作,工,工人变,化,化时；,部,部品种,类,类或材,料,料发生,变,变化时,。,。,首,首件检,验,验一般,采,采用“,三,三检制,”,”的办,法,法，即,操,操作工,人,人实行,自,自检，,班,班组长,或,或质量,员,员进行,复,复检，,检,检验员,进,进行专,检,检。首,件,件检验,后,后是否,合,合格，,最,最后应,得,得到专,职,职检验,人,人员的,认,认可，,检,检验员,对,对检验,合,合格的,首,首件产,品,品，应,打,打上规,定,定的标,记,记，并,保,保持到,本,本班或,一,一批产,品,品加工,完,完了为,止,止。,对,对大批,大,大量生,产,产的产,品,品而言,，,，“首,件,件”并,不,不限于,一,一件，,而,而是要,检,检验一,定,定数量,的,的样品,。,。特别,是,是以工,装,装为主,导,导影响,因,因素（,如,如冲压,）,）的工,序,序，首,件,件检验,更,更为重,要,要，模,具,具的定,位,位精度,必,必须反,复,复校正,。,。为了,使,使工装,定,定位准,确,确，一,般,般采用,定,定位精,度,度公差,预,预控法,，,，即反,复,复调整,工,工装，,使,使定位,尺,尺寸控,制,制在1/2公差范,围,围的预,控,控线内,。,。这种,预,预控符,合,合正态,分,分布的,原,原理，,美,美国开,展,展无缺,陷,陷运动,也,也是采,用,用了这,种,种方法,。,。在步,步,步高工,作,作期间,，,，他们,对,对IPQC的首件,检,检查非,常,常重视,，,，毕竟,国,国内从,事,事AV家电生,产,产的企,业,业，工,艺,艺自动,化,化程度,低,低，主,要,要依赖,员,员工的,操,操作控,制,制。因,此,此，新,品,品生产,和,和转拉,时,时的首,件,件检查,，,，能够,避,避免物,料,料、工,艺,艺等方,面,面的许,多,多质量,问,问题，,做,做到预,防,防与控,制,制结合,。,。,品质部,门,门基础,知,知识,职务简,述,述,（2）巡回,检,检验,巡,巡回,检,检验就,是,是检验,工,工人按,一,一定的,时,时间间,隔,隔和路,线,线，依,次,次到工,作,作地或,生,生产现,场,场，用,抽,抽查的,形,形式，,检,检查刚,加,加工出,来,来的产,品,品是否,符,符合图,纸,纸、工,艺,艺或检,验,验指导,书,书中所,规,规定的,要,要求。,在,在大批,大,大量生,产,产时，,巡,巡回检,验,验一般,与,与使用,工,工序控,制,制图相,结,结合，,是,是对生,产,产过程,发,发生异,常,常状态,实,实行报,警,警，防,止,止成批,出,出现废,品,品的重,要,要措施,。,。当巡,回,回检验,发,发现工,序,序有问,题,题时，,应,应进行,两,两项工,作,作.一是、,寻,寻找工,序,序不正,常,常的原,因,因，并,采,采取有,效,效的纠,正,正措施,，,，以恢,复,复其正,常,常状,二,二是、,对,对上次,巡,巡检后,到,到本次,巡,巡检前,所,所生产,的,的产品,，,，全部,进,进行重,检,检和筛,选,选，以,防,防不合,格,格品流,入,入下道,工,工序（,或,或用户,）,）。,巡,巡回,检,检验是,按,按生产,过,过程的,时,时间顺,序,序进行,的,的，因,此,此有利,于,于判断,工,工序生,产,产状态,随,随时间,过,过程而,发,发生的,变,变化，,这,这对保,证,证整批,加,加工产,品,品的质,量,量是极,为,为有利,的,的。为,此,此，工,序,序加工,出,出来的,产,产品应,按,按加工,的,的时间,顺,顺序存,放,放，这,一,一点很,重,重要，,但,但常被,忽,忽视。.（3）末件,检,检验：.靠模具,或,或装置,来,来保证,质,质量的,轮,轮番生,产,产的加,工,工工序,，,，建立,“,“末件,检,检验制,度,度”,是,是很重,要,要的。,即,即一批,产,产品加,工,工完毕,后,后，全,面,面检查,最,最后一,个,个加工,产,产品，,如,如果发,现,现有缺,陷,陷，可,在,在下批,投,投产前,把,把模具,或,或装置,修,修理好,，,，以免,下,下批投,产,产后被,发,发现，,从,从而,因,因需修,理,理模具,而,而影响,生,生产。,过,过程,检,检验是,保,保证产,品,品质量,的,的重要,环,环节，,但,但如前,所,所述，,过,过程检,验,验的作,用,用不是,单,单纯的,把,把关，,而,而是要,同,同工序,控,控制密,切,切地结,合,合起来,，,，判定,生,生产过,程,程是否,正,正常,。,。通常,要,要把首,检,检、巡,检,检同控,制,制图的,使,使用有,效,效地配,合,合起来,。,。过程,检,检验不,是,是单纯,的,的把关,，,，而是,要,要同质,量,量改进,密,密切联,系,系，把,检,检验结,果,果变成,改,改进质,量,量的信,息,息，从,而,而采取,质,质量改,进,进的行,动,动。必,须,须指出,，,，在任,何,何情况,下,下，过,程,程检验,都,都不是,单,单纯的,剔,剔出不,合,合格品,，,，而是,要,要同工,序,序控制,和,和质量,改,改进紧,密,密结合,起,起来。,最,最后还,要,要指出,，,，过程,检,检验中,要,要充分,注,注意两,个,个问题,：,：一个,是,是要熟,悉,悉“工,序,序质量,表,表”中,所,所列出,的,的影响,加,加工质,量,量的主,导,导性因,素,素；其,次,次是要,熟,熟悉工,序,序质量,管,管理对,过,过程检,验,验的要,求,求。工,序,序质量,表,表是工,序,序管理,的,的核心,，,，也是,编,编制“,检,检验指,导,导书”,的,的重要,依,依据之,一,一。工,序,序质量,表,表一般,并,并不直,接,接发到,生,生产现,场,场去指,导,导生产,，,，但应,根,根据“,工,工序质,量,量表”,来,来制定,指,指导生,产,产现场,的,的各种,管,管理图,表,表，其,中,中包括,检,检验计,划,划,对,对,于,于确定,为,为工序,管,管理点,的,的工序,，,，应作,为,为过程,检,检验的,重,重点，,检,检验人,员,员除了,应,应检查,监,监督操,作,作工人,严,严格执,行,行工艺,操,操作规,程,程及工,序,序管理,点,点的规,定,定外，,还,还应通,过,过巡回,检,检查，,检,检定质,量,量管理,点,点的质,量,量特性,的,的变化,及,及其影,响,响的主,导,导性因,素,素，核,对,对操作,工,工人的,检,检查和,记,记录以,及,及打点,是,是否正,确,确，协,助,助操作,工,工人进,行,行分析,和,和采取,改,改正的,措,措施。,品质部,门,门基础,知,知识,职务简,述,述,品质基,础,础知识,4M1E,4M是ISO质量管,理,理体系,中,中的要,素,素之一,。,。它的,含,含义是,：,：Manpower（人力,）,）；Machine（机器,）,）；Material（材料,）,）；Method（方法,、,、技术,）,）；通,常,常还要,包,包含1E：Environments（环境,）,）。也,就,就是人,们,们常说,的,的：人,、,、机、,料,料、法,、,、环五,大,大要素,。,。,QC七大手,法,法,一、起,源,源 新,旧,旧七种,工,工具都,是,是由日,本,本人总,结,结出来,的,的。日,本,本人在,提,提出旧,七,七种工,具,具推行,并,并获得,成,成功之,后,后，1979年又提,出,出新七,种,种工具,。,。之所,以,以称之,为,为“七,种,种工具,”,”，是,因,因为日,本,本古代,武,武士在,出,出阵作,战,战时，,经,经常携,带,带有七,种,种武器,，,，所谓,七,七种工,具,具就是,沿,沿用了,七,七种武,器,器。,有,有用的,质,质量统,计,计管理,工,工具当,然,然不止,七,七种。,除,除了新,旧,旧七种,工,工具以,外,外，常,用,用的工,具,具还有,实,实验设,计,计、分,布,布图、,推,推移图,等,等。,本,本次课,程,程，主,要,要讲的,是,是QC七大手,法,法，而SPC（管制,图,图）是QC七大手,法,法的核,心,心部分,，,，是本,次,次培训,的,的重点,内,内容。,二、旧,七,七种工,具,具QC旧七大,手,手法指,的,的是：,检,检查表,、,、层别,法,法、柏,拉,拉图、,因,因果图,、,、散布,图,图、直,方,方图、,管,管制图,。,。 从,某,某种意,义,义上讲,，,，推行QC七大手,法,法的情,况,况，一,定,定程度,上,上表明,了,了公司,管,管理的,先,先进程,度,度。这,些,些手法,的,的应用,之,之成败,，,，将成,为,为公司,升,升级市,场,场的一,个,个重要,方,方面：,几,几乎所,有,有的OEM客户，,都,都会把,统,统计技,术,术应用,情,情况作,为,为审核,的,的重要,方,方面，,例,例如TDI、MOTOROLA等。,三、新,七,七种工,具,具QC新七大,手,手法指,的,的是：,关,关系图,法,法、KJ法、系,统,统图法,、,、矩阵,图,图法、,矩,矩阵数,据,据分析,法,法、PDPC法、网,络,络图法,。,。,Man,(,(人）：,指,指对于,品,品质有,影,影响的,作,作业者,，,，检查,人,人员，QC担当人,员,员。,Machine（机器,）,）：对,于,于品质,有,有影响,的,的生产,设,设备，,检,检查设,备,备，器,具,具，模,具,具机器,等,等。,Material（材料,）,）：指,对,对品质,有,有影响,的,的原材,料,料及辅,材,材料。,Mehod（方法,）,）：指,对,对品质,有,有影响,的,的作业,及,及检查,方,方法。,品质基,础,础知识,5W2H方法,设定目,标,标值、,制,制定对,策,策时的5W2H方法,Why（为什,么,么）：,说,说明为,什,什么制,定,定对策,，,，即现,状,状和问,题,题。,Wath（做什,么,么）：,即,即课题,项,项目及,目,目标值,。,。,Who（谁去,做,做）：,即,即各小,组,组成员,的,的分工,。,。,Where（在哪,里,里）：,回,回答在,何,何处进,行,行，即,进,进行的,场,场所和,配,配合部,门,门。,When（何时,）,）：订,出,出各阶,段,段的进,度,度计划,和,和完成,期,期限。,How（如何,做,做）：,回,回答怎,么,么进行,和,和完成,。,。对作,业,业的方,法,法、对,策,策措施,加,加以规,划和设,计,计。,Howmuch（成本,如,如何）,：,：既大,致,致需花,费,费多少,资,资源。,目标管,理,理的SMART原则,Specific:目标要,清,清晰明,确,确。,Measurable:目标要,可,可测量,的,的。,Attainable:目标经,努,努力是,可,可以达,到,到的。,Relevant:制定的,目,目标是,团,团队与,个,个人的,都,都需要,的,的。,Timetable,:,:目标的,达,达成、,衡,衡量是,有,有时间,要,要求的,。,。,SMART原则,目视管,理,理(Visual Management,),),目视管理,(Visual Management),目录,1,什么是目视管理？,2,目视管理的特点,3,目视管理的水准,4,目视管理三要点,5,目视管理的目的,6,目视管理的类别,7,目视管理的三个发展阶段,8,目视管理的作用,9,推进目视管理的注意事项,10,目视管理与提升产品质量的关系,11,目视管理的取得的预期管理成果,什么是目视管理？,是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。,目视管理的特点,以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。,要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。,现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。,MUSHIGUANLI,MUSHIGUANLI,目视管,理,理(Visual Management,),),所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。,目视管理的水准,目视管理可以分为,3,个水准：,初级水准：有表示，能明白现在的状态,中级水准：谁都能判断良否,高级水准：管理方法（异常处理等）都列明,目视管理三要点,1,、无论是谁都能判明是好是坏（异常）,2,、能迅速判断，精度高,3,、判断结果不会因人而异,目视管理的目的,目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。,目视管理的类别,1,红牌,红牌，适宜于,5S,中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。,2,看板,用在,5S,的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为,5S,的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。,3,信号灯或者异常信号灯,在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：,品质基,础,础知识,目视管,理,理(Visual Management,),),发音信号灯,适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。,异常信号灯,用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。,一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。,运转指示灯,检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。,进度灯,它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是,1-2,分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为,0,分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。,4,操作流程图,操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。,5,反面教材,反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。,6,提醒板,MUSHIGUANLI,目视管,理,理(Visual Management,),),提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。,7,区域线,区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。,8,警示线,警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。,9,告示板,告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。,10,生产管理板,生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。,目视管理的三个发展阶段,随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：大批量的生产方式；多品种少量的生产方式；柔性生产方式。,为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。,第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）,它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。,MUSHIGUANLI,目视管,理,理(Visual Management,),),第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）,它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。,第三个阶段：变种变量（柔性自动化）,它有几个特点，事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。,目视管理的作用,(1),迅速快捷地传递信息,目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。,(2),形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来,目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。,(3),特别强调的是客观、公正、透明化,有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的,5W2H,。,(4),促进企业文化的建立和形成,目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。,推进目视管理的注意事项,对事不对人,当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，比如：,MUSHIGUANLI,目视管,理,理(Visual Management,),),“,你是怎么搞的？你还想不想干了？”,“,我从来没见过像你这么笨的人。”,“,我告诉你这样做，你却偏要那样做，又出毛病了吧，你自己看着办吧。”,这些话都是比较伤人感情的话。要特别注意，进行目视管理的目的是使这个企业、团队都能更好。所以人犯了错，你要针对事情去解决问题，千万注意要对事而不是对人，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。,要标准化、制度化,问题出现了，很多主管都会习惯地这么说，我都跟他们说过了，他们也会注意的，时间一长或人员一旦发生变动，老问题就又出现了，这是没有标准化、制度化的结果，所以对问题要揪住不放，追查到底。,这个问题说明了任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都需要有标准书。这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫？这些都是要有标准的。,所以推动,5S,教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以，也是要通过教育来引导。,推动标准化、制度化，要注意的是：,是否找到了真正的原因？,有没有对策？对策是否有效？对策是否已经写入了我们的,5S,指导书中？,是否对每一个作业员都清楚明白？,仅凭培训教育是解决不了问题的，还要制订“防呆”措施。比如：,超市入口禁止外出，安装单项旋转杆。,禁止鸣喇叭的城市，机动车撤销喇叭的装置。,布告、通告栏方面的注意事项,通告、海报都是在告知，是目视管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意。所以要特别重视。,MUSHIGUANLI,目视管,理,理(Visual Management,),),布告通告栏的注意事项：,（,1,）要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。,（,2,）要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。,（,3,）指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。,（,4,）事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。,（,5,）如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。,（,6,）通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。,目视管理与提升产品质量的关系,企业的最终目的是创造更多的让客户满意的产品。企业做了很多管理活动，不外乎是使生产的产品能让顾客接受，产品要让顾客接受，关键在于质量。假如质量不好的话，管理做得太多，也没有用。所以，目视管理首先要做好全面质量管理。目视管理就是在做质量的一种运作过程。质量就是产品过程或服务所具备满足你明示或隐含需要的特征或特性的总和。做目视管理或做看板管理，都是一种质量控制，都是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动，挂红牌也好，看板也好，整理也好，目的都是在做质量控制。要让人们确信我们的产品或服务能满足特定的质量要求所必须有的计划，有系统的活动，这产品生产出来，我是怎么做的，这个叫做质量保证。假如机器经常漏油或人员习惯不好，或者人员对整理整顿清扫意识性不高，请问生产出来的产品有没有质量保证？,质量方针是什么？一个公司的最高管理方式，管理者正式颁布这种总质量的宗旨和目标，强调的是质量的管理，制订和实施质量方针管理的职能，,5S,就是质量管理职能的一种方法，它就是公司权威的管理职能的一种满足这种质量管理的手段，推行,5S,活动就是一种质量体系的一个范畴，为了实施质量管理的责任，明确所需的组织结构，所以他就强调结构职能、程序、资源等这些方面的内容，这些就是体系的一种表现。,质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场，公司质量一定要有总目标，包括形成和保持公司市场质量的信誉，消费者的需求导向提供专门的设计质量的上层价格的合理产品，而且要求服务周到，所以公司不管是用什么样的方式，但是目视管理在,5S,里面它就是一种很制度化的，很明显的，透过看牌、红牌等等表现出来，它的最后的宗旨是什么，就是达到最好的质量。,MUSHIGUANLI,目视管,理,理(Visual Management,),),目视管理的取得的预期管理成果,1,、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观的判断出是否正常；无需记忆，容易判断，精度高。,2,、能激发员工兴趣，并能促进其积极参与经营的活动。,3,、与员工达成共识，以相同的想法与理念朝共同的目标前进。,4,、作为公司全员判断的基准，并采取正确行动。无论谁去判断结果不会因人而异。,5,、提高企业形象。显示一个企业的管理水平最有力的工具。,6,、强化企业体质。不论是进行作业标准化、异常检讨、原因追究、改善活动，目视管理多项工具都能使生产达到自动化境界，让相关人员自动发现异常，进而矫正。举世闻名的丰田生产方式，就是运用目视管理的最佳范例之一。,MUSHIGUANLI, 8D报告,解决问,题,题的8个步骤(8DProcess),当碰到,一,一个问,题,题时，,往,往往事,发,发突然,而,而不知,所,所措，,例,例如客,诉,诉、生,产,产品质突然出,现,现异常,等,等等。,针,针对这,样,样的事,情,情，一,些,些有经,验,验的人,研,研究了,一,一套逻,辑,辑方法,，,，把处,理,理问题,的,的步骤,归,归纳成8个原则(8Discipline)，使工,程,程人员,能,能清楚,的,的知道,一,一步步,该,该作什,么,么。经,过,过这样,的,的步骤,，,，问题,的,的处理,及,及解决,通,通常较,圆,圆满，,使,使用8D解决问,题,题的工,程,程人员,亦,亦会渐,渐,渐感觉,工,工程实,力,力不断,增,增长，,因,因此8D方法很,快,快就在,工,工业界,中,中广泛,流,流传，,例,例如COMPAQ己把8D作为解,决,决问题,的,的标准,程,程序。,以,以下就,针,针对8D的每一,步,步骤作,一,一说明,：,：8D的前置,步,步骤:当问题,发,发生时,，,，先保,持,持冷静,，,，并且,尽,尽你所,能,能紧急,补,补救，,使,使损失,降,降到最,低,低。例,如,如先将,客,客户手,中,中可能,有,有问题,的,的零件,换,换回，,以,以防止,其,其断线,等,等事态,之,之扩大,，,，同时,把,把事件,发,发生的,经,经过细,节,节尽可,能,能收集,齐,齐全。,D1-第一步,骤,骤:建立解,决,决问题,小,小组若问题,无,无法独,立,立解决,，,，通知,你,你认为,有,有关的,人,人员组,成,成团队,。,。团队,的,的成员,必,必需有,能,能力执,行,行，例,如,如调整,机,机器或,懂,懂得改,变,变制程,条,条件，,或,或能指,挥,挥作筛,选,选等。D2-第二步,骤,骤:描述问,题,题向团队,说,说明何,时,时、何,地,地、发,生,生了什,么,么事、,严,严重程,度,度、目,前,前状态,、,、如何,紧,紧急处,理,理、以,及,及展示,照,照片和,收,收集到,的,的证物,。,。想象,你,你是FBI的办案,人,人员，,将,将证物,、,、细节,描,描述越,清,清楚，,团,团队解,决,决问题,将,将越快,。,。D3-第三步,骤,骤:执行暂,时,时对策若真正,原,原因还,未,未找到,，,，暂时,用,用什么,方,方法可,以,以最快,地,地防止,问,问题？,如,如全检,、,、筛选,、,、将自,动,动改为,手,手动、,库,库存清,查,查等。,暂,暂时对,策,策决定,后,后，即,立,立刻交,由,由团队,成,成员带,回,回执行,。,。D4-第四步,骤,骤:找出问,题,题真正,原,原因找问题,真,真正原,因,因时，,最,最好不,要,要盲目,地,地动手,改,改变目,前,前的生,产,产状态,，,，先动,动,动脑。,您,您第一,件,件事是,要,要先观,察,察、分,析,析、比,较,较。列,出,出您所,知,知道的,所,所有生,产,产条件(即鱼骨,图,图)，逐一,观,观察，,看,看看是,否,否有些,条,条件走,样,样，还,是,是最近,有,有些什,么,么异动?换了夹,具,具吗?换了作,业,业员?换了供,应,应商?换了运,输,输商?修过电,源,源供应,器,器?流程改,过,过?或比较,良,良品与,不,不良品,的,的检查,结,结果，,看,看看那,个,个数据,有,有很大,的,的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不,良,良的发,生,生，总,是,是有原,因,因，资,料,料分析,常,常常可,以,以看出,蛛,蛛丝马,迹,迹。这,样,样的分,析,析，可,以,以帮助,您,您缩小,范,范围，,越,越来越,接,接近问,题,题核心,。,。当分,析,析完成,，,，列出,您,您认为,最,最有可,能,能的几,项,项，再,逐,逐一动,手,手作些,调,调整改,变,变，并,且,且观察,那,那一些,改,改变可,使,使品质回复正,常,常及影,响,响变异,的,的程度,，,，进而,找,找到问,题,题真正,的,的原因,。,。这就,是,是著名,田,田口式,方,方法最,简,简单而,实,实际的,运,运用。, 8D报告,解决问,题,题的8个步骤(8DProcess),D5-第五步,骤,骤:选择永,久,久对策找到造,成,成问题,的,的主要,原,原因后,，,，即可,开,开始拟,出,出对策,的,的方法,。,。对策,的,的方法,也,也许有,好,好几种,，,，例如,修,修理或,更,更新模,具,具。试,试,试对可,能,能的选,择,择列出,其,其优缺,点,点，要,花,花多少,钱,钱?多少人,力,力?能持续,多,多久?再对可,能,能的方,法,法作一,最,最佳的,选,选择，,并,并且确,认,认这样,的,的对策,方,方法不,会,会产生,其,其它副,作,作用。D6-第六步,骤,骤:执行及,验,验证永,久,久对策当永久,对,对策准,备,备妥当,，,，则可,开,开始执,行,行及停,止,止暂时,对,对策。,并,并且对,永,永久对,策,策作一,验,验证，,例,例如观,察,察不良,率,率已由4000 PPM降为300PPM，CPK由0.5升为1.8等，下,游,游工段,及,及客户,己,己能完,全,全接受,，,，不再,产,产生问,题,题。D7-第七步,骤,骤:防止再,发,发对类似,的,的其它,生,生产，,虽,虽然尚,未,未发生,问,问题，,亦,亦需作,同,同步改善，防止,再,再发，,即,即我们,说,说的”,他,他石攻,错,错”。,同,同时这,样,样的失,效,效，也,应,应列入,下,下一产,品,品研发,段,段的FMEA中予以,验,验证。D8-第八步,骤,骤:团队激,励,励对于努,力,力解决,问,问题之,团,团队予,以,以嘉勉,，,，使其,产,产生工,作,作上的,成,成就感,，,，并极,乐,乐意解,决,决下次,碰,碰到的,问,问题。,无,无论是,产,产发段,发,发现的,问,问题，,或,或是量,产,产、客,诉,诉问题,，,， 若,公,公司每,年,年有近,百,百项的,工,工程问,题,题依照8D的方式,来,来解决,，,，对工,程,程人员,实,实力的,培,培养着,实,实可观,，,，成为,公,公司重,要,要的资,产,产，这,也,也是很,多,多公司,将,将8D制式化,的,的原因,。,。8D的运用,，,，其实,不,不只在,工,工程上,，,，您工,作,作上，,生,生活上,碰,碰到的,很,很多问,题,题，不,妨,妨也用8D的逻辑,来,来思考,看,看看,8D报告,如何理,解,解8D,相信有,写,写过8D报告的,人,人都有,这,这种感,觉,觉!每次接,收,收到一,个,个客诉,就,就要开,始,始烦人,的,的工作,了,了.小弟在,这,这里谈,谈,谈本人,过,过去如,何,何处理,一,一些8D的.8D的八个,步,步骤我,就,就不在,罗,罗嗦了,论,论坛到,处,处都有,自己下,下,下来看.我这边,只,只谈8D如何写,的,的更好.8D报告很,重,重要的,一,一点,也是你,必,必须记,住,住的一,点,点就是:站在客,户,户的角,度,度看这,个,个问题.有了这,个,个心态,你就基,本,本上能,够,够写出,客,客户满,意,意的8D报告.首先接,到,