材料试验操作描述

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,粗集料磨光试验操作主要步骤,样品制备：,取,9.513.2mm,的粗集料颗粒，通过环氧树脂的粘连，在专用试模中制成弧形磨光试验用试件；,磨光操作：,制备的试件和标准试件一同在加速磨光机上将进行磨光操作；,磨光值测定：,在摆式摩擦系数仪（简称摆式仪）上分别进行待测试件和标准试件的摩擦系数的测定，按下式计算得到粗集料的磨光系数值,PSV,。该值越大，表示粗集料的抗磨光能力越强：,PSV=PSV,待测,+49,-,PSV,标准,粗集料（道瑞）磨耗试验操作主要步骤,样品制备：,取,9.513.2mm,的粗集料颗粒，通过环氧树脂的胶结，在专用试模中制成长方形磨光试验用试件；,磨耗操作：,将试件放到道瑞磨耗仪的专用托盘中，安放到磨耗仪上，并在上压上配重，要求总配重为,2kg,；打开仪器，磨耗转盘开始转动，同时不断将砂布撒在试件经过的转盘对应位置上，对试件进行磨耗，前后共需,500,圈；,结果计算：,根据磨耗前后质量的改变通过计算得到粗集料的磨耗值,AAV,，该值越小，表示粗集料才抗磨耗能力越好,.,针片状颗粒试验操作,混凝土用粗集料,试验准备：,首先根据所用粗集料的公称最大粒径选取适宜的试验用数量，然后进行粗细颗粒的分级（该级别最多有六级）；,试验操作：,先采用目测的方法，将不属于针片状的颗粒排除掉，对剩下的可疑颗粒分别用针状或片状规准仪进行逐一甄别。当某一粒级的颗粒偏细长（或偏薄）时，将其在针状,(,或片状,),规准仪对应的位置进行比较，过不去的即为针状（或过去的即为片状）颗粒；,结果表示：,将所有判断为针片状颗粒称重，该质量占整个试验用粗集料质量的百分数作为试验结果，该结果越小说明所用粗集料外观形状越好,.,针片状颗粒试验操作,沥青混合料用粗集料,试验准备：,根据所用粗集料的公称最大粒径选取适宜的试验用数量；,试验操作：,采用目测的方法，将不属于针片状的颗粒排除掉，对剩下的可疑颗粒用卡尺进行逐一甄别。判断时要确定基准面，以较为平整且面积较大的部位看做基准面，即看做底面，量出底面的最长距离当做长，再量出底面到顶的高。如长比高大于等于,3,时，即认定该颗粒是针片状颗粒；,结果表示：,将所有判断为针片状颗粒集中称重，该质量占整个试验用粗集料质量的百分数作为试验结果，该结果越小说明所用粗集料外观形状越好,.,细集料（砂）筛分试验,干筛法：,称取,500g,砂样，置于标准套筛的孔径最大的筛上，在摇筛机上筛约,10min,。然后逐一对每个筛子进行人工手筛，当每分钟从筛上筛出的量不超过筛上剩余量的,0.%,时，认为该号筛过筛完成。将筛出的量归入下一号筛继续手工操作，直至全部筛号都完成手工操作；,水筛法：,称取,500g,砂样，放入容器中在水中浸泡一段时间。充分搅拌，将浑浊液体倒入,1.18mm,和,0.075mm,组成的筛上，反复多次直至搅拌后水不再浑浊。用流动的水将筛冲洗彻底后，将筛上存留的颗粒一并归入到容器中，水稍控后，并入浅盘中，在,105,5,烘箱中烘干称重。,以,500g,与烘干后称重质量的差作为小于,0.075mm,的质量。随后的操作同干筛法,.,水泥标准稠度用水量试验,标准法,维卡仪法,水泥浆制备：,称取,500g,水泥，根据经验确定第一次所需水量。用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦湿，将水倒入锅中，然后在,510s,中内将水泥倒入锅中。随即在搅拌设备上按照程序进行水泥浆的搅拌；,水泥浆样品制备：,将搅拌好的水泥浆装入放在玻璃板上的圆台型试模中，用小刀捣实抹平；,维卡仪试杆位置调整：,在维卡仪底座上放置一块与制样时用的相同的玻璃板，将维卡仪试杆放置于玻璃板上，调整指示刻度的指针在刻度板的最低刻度上；,维卡仪测定：,将样品放在维卡仪底座上，降低试杆与试验水泥浆表面刚刚接触，拧紧螺丝稍停数秒，迅速拧开螺丝，让维卡仪试杆自由落入水泥浆中。当稳定后维卡仪试杆顶端离玻璃板的距离是,6,1mm,时（即指针指示在,63,65mm,之间），表示所加的水是标准稠度状态下的用水量；,用水量调整：,如果维卡仪测定的结果不是这种状态，则根据实际状况调整所加的水量，直至出现所需的状态,.,水泥标准稠度用水量试验,代用法,试锥法,水泥浆拌合：,同标准方法，确定初次用量并进行水泥浆的拌合；,检测用样品制备：,将拌合好的水泥浆装入锥型试模中，捣实抹平，放到测定底座上；,调整仪器：,将试锥尖调整到与水泥浆表面刚刚接触，先拧紧固定螺丝，移动调整滑竿上的指针到,0,刻度并固定；,用水量测点与调整：,稍停片刻，迅速打开固定螺丝，让试锥自由贯入水泥浆中，结束后读取指针对应的刻度。当指针刻度落在,28,2mm,时，说明初次加入的水量就是标准稠度所需的水量。否则，调整加水量重新操作，直至出现规定的贯入深度,.,水泥凝结时间测定,初凝时间测定,水泥样品制样：,将标准稠度水泥浆装入圆台型试模中，捣实抹平，置于湿气养护箱中（养护箱环境条件：温度,20,1,，相对湿度大于,90%,）等候凝结时刻的出现；,凝结时间测定：,大约等候,30min,后第一次测试。首先在测试用仪器底座上放置一块玻璃板，将测针落在玻璃板上，将指针指向最低刻度上（即,70mm,刻度上）。抬起测针，将水泥试样放在底座上，然后将测针小心向水泥浆表秒靠拢，当针尖刚好与水泥浆表秒接触时，拧紧螺丝，稍等片刻，迅速打开固定螺丝，让测针自由落入水泥浆中；当测针沉至距底板,4,1mm,时（即指针指示在,65,67mm,之间），说明初凝时刻出现。从加水开始到此刻所持续的时间就是初凝时间，以,min,表示；,如没有达到这种状况，将水泥样品放入湿气箱中继续等候不同时间，多次测定，直至出现上述状况,.,水泥凝结时间测定,终凝时间测定,将测完初凝时间的水泥浆样品试模翻转,180,，重新放入湿气养护箱中等候终凝时刻的出现；,将测定初凝的测针换成一个带有环形附件的测针，当环形测针在水泥浆试样表面压出一个点，周围没有环形压痕时，从加水到此刻所持续的时间就是终凝时间，仍然以,min,表示；,如果压痕即有中心的点以及周围的环形压痕，则表示终凝还未出现，继续在湿气养护箱中等候，直至出现上述所说的状况,.,水泥安定性试验,标准法（雷氏夹法）,制样：,将标准稠度水泥浆装填于雷氏夹中，捣实抹平，上下两端盖上玻璃片，放入湿气养护箱中养护,24h,；,养护：,从养护箱中取出雷氏夹，测量雷氏夹指针端部距离，记作,A,（,mm,）,.,随后将试样放入沸煮箱中，在水中沸煮，注意雷氏夹指针朝上；,沸煮：,打开电源开始加热，要求,30min,钟内开始沸腾，连续,3h,沸煮途中不得不加水；,评定：,沸煮结束，取出雷氏夹，测量雷氏夹指针端部距离，记作,C,（,mm,）。当,C-A,的平均值不大于,5mm,时，水泥的安定性合格，否则判定为安定性不合格,.,水泥安定性试验,代用法（试饼法）,制样：,1cm,，四周渐薄的圆饼形试样，放入湿气养护箱中养护,24h,；,沸煮：,第二天将试饼从玻璃板上取下，放在沸煮箱的壁板上，采用标准方法同样的方式进行沸煮试验操作；,评定：,沸煮结束后，观察试饼，看表面是否出现翘曲、裂痕或掉皮掉渣现象，判断水泥安定性状况,.,水泥胶砂强度试验检测,胶砂拌合,水泥胶砂试条制备,称取,450g,待测水泥、量取,225ml,水，备好一份标准砂（质量,1350g,）；,将标准砂倒入加砂斗中，用湿布擦湿水泥胶砂搅拌设备。先将水倒入搅拌锅中，再加入水泥，然后再将搅拌锅固定在搅拌设备底座上，开始按既定程序拌合。拌合过程中标准砂自动加入到拌合锅中,.,水泥胶砂强度试验检测,水泥胶砂试件制备,将三联模在水泥胶砂振实台上固定，将搅拌好的胶砂分两层装填在三联模中，每层振实,1min,，,60,次；,完成振实后，取下三联模，用刮刀将试模表面刮平，带模养护,24h,；,第二天对三联模中的试样进行编号、拆模，然后放在,20,1,水中养护到规定龄期,.,水泥胶砂强度试验检测,水泥胶砂强度试验,水泥胶砂试件强度测定,将养护到规定龄期的水泥胶砂试块取出后分别进行抗折和抗压试验，一组抗折试块共,3,根；,首先进行抗折试验，先将抗折仪杠杆调平衡，再将胶砂试条侧面放入抗折试验仪的夹具中，根据估计所需的大致加载程度，调整杠杆翘起的高度，然后将夹具拧紧；,打开电源，砝码以匀速速度由左向右移动，将荷载加到试件上，直至试块被折断，记录破坏荷载（,N,）；,通过抗折公式计算抗折强度，并根据数据处理方式进行结果的计算,.,水泥胶砂强度试验检测,水泥胶砂强度试验,对完成抗折试验得到的,6,个试块进行抗压强度试验；,将每个试块侧面放入抗压压头中，再放到压力机上，进行加载操作；,控制压力机油门大小，使加载速率控制在规定要求下，直至试件破坏，记录破坏荷载（,N,），依次进行,6,根试件试验；,通过抗压公式计算抗压强度，并根据数据处理方式进行结果的计算,.,水泥混凝土工作性试验操作,坍落度试验,拌合与装填：,将拌合好的混凝土分三层装填到坍落度筒中，每层以螺旋线方式插捣,25,次，第一层插捣到底部，其余层插捣到两层的结合部，捣实抹平；,坍落度测定：,垂直提起坍落度筒，用直尺测量混凝土拌合物坍落高度（,mm,），得到坍落度值；,粘聚性测定：,用捣棒从侧面敲击混凝土拌合物，观察拌合物在敲击下的坍落状态，以此判断混凝土的粘聚性；,保水性评定：,观察混凝土拌合物是否出现泌水或离析现象，以此判断混凝土的保水性,.,水泥混凝土工作性试验操作,VB,稠度试验,适用对象：,对于干硬性混凝土采用,VB,稠度法进行工作性试验；,装填操作：,按照坍落度试验相同方法，将混凝土拌合物装填到放置在稠度仪的坍落度筒中，捣实抹平后垂直提起坍落度筒，将透明盘压在混凝土上；,测定操作：,在接通电源的同时，掐下秒表计时。当振动过程中振出的水泥浆布满透明盘时，停止秒表，断开电源，完成试验。试验结果以开始振动到水泥浆布满透明盘所需的时间（,s,）来表示,.,水泥混凝土密度测定操作,根据混凝土中粗集料公称最大粒径，选取适宜的容量筒进行混凝土密度测定；,根据坍落度的高低，分为人工或振动台密实成型。人工装填密实时，由所需容量筒的体积大小，分若干层装填，每层插捣对应的捣实次数；如机械振实则振出水泥浆时为止，最后捣实抹平；,称取试模和混凝土总质量，扣除筒重后，由质量除以体积得到混凝土密度,.,混凝土强度试验操作,试件尺寸：,将拌合好的水泥混凝土分别成型为立方体试件（,150,150,150mm,）和梁型试件（,150,150,550mm,），进行抗压和抗折试验；,成型操作：,根据坍落度的大小，采用合适的方式进行试模的装填操作，密实成型后带模养护,1d,；,养护要求：,第二天拆模，编号，放入标准养护室进行养护（养护室温度,20,1,，相对湿度高于,95%,）；将养护到规定龄期的试件从养护室中取出，依次进行抗压和抗折试验,.,混凝土抗压强度试验操作,将立方体试块以侧面、居中的要求放在平板式压力机上，进行加载操作；,根据混凝土强度等级，选择适宜的加荷速率纪行加载，当试块接近破坏、变形迅速时停止压力机油门操作，直至试块破坏，记录破坏荷载（,N,）；,通过抗压强度公式计算出相应的抗压强度，并根据数据处理要求计算出最终的结果,.,混凝土抗弯拉（抗折）强度试验操作,将养护到规定龄期的混凝土梁型试块以侧面的方式放置在万能压力机上，按照三分点双点加荷方式进行抗折强度试验；,根据混凝土强度等级，选择适宜的加荷速率纪行加载，当试块接近破坏、变形迅速时停止压力机油门操作，直至试块破坏，记录破坏荷载（,N,）；,通过抗弯拉强度公式计算出相应的抗弯拉强度，并根据数据处理要求计算出最终的结果,.,混凝土拌合物凝结时间测定,试样制备：,将拌合好的混凝土过,4.75mm,筛，将混凝土砂浆装入专用试模中，依据坍落度的大小采用人工或振动台的方式进行密实操作，注意砂浆装填到离试模上沿有,10cm,的距离即可；,试验操作：,试件放置在于现场相同的环境下等候，在经历大约,1h,后，将试模放到贯入阻力仪上进行第一次测