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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,6S,管理制度,生产部,目录,公司,6S,管理简述,1,XX,车间简介与现状,2,成果展示,4,XX,车间,6S,制度建设,3,存在问题与改进方向,5,本文是制度建设的方法介绍，部分涉及企业信息的内容被删除,1,公司,6S,管理简述,1.1 6S,管理,2012,年所做工作,1.1.1,完成,6S,管理手册,a)6S,管理方针与目标,b)6S,管理活动的内容,c)6S,管理的目的,d)6S,管理的作用,e)6S,管理对干部的责任,f)6S,管理对员工的要求,g)6S,管理要领,h)6S,要求参照标准,1,公司,6S,管理简述,1.1.2,完善,6S,管理推进方案,a),目的,b),对象和检查区域,c),各部门职责,d),检查小组,e),检查方式、时间,f),评比与奖项设置,g),检查表格,1,公司,6S,管理简述,1.1.3,做好,6S,基础知识培训,3,月份对公司各部门,6S,兼职管理员，,4,月份对质管部、质检中心，,5,月份对生产车间组长以上人员进行了培训，培训内容包括：,a),概念，起源及作用,b)6S,定义,c),具体要求,d),每个管理方式的流程,e),实施要领,f),常用管理方法与原则,1,公司,6S,管理简述,1.2 6S,管理存在问题,各车间现场管理仍然存在不规范情况，其原因为：,a),无具体管理制度与要求,b),缺少管理方法,c),未建立改进制度,d),评比、考核制度不完善,e),不能坚持不懈,1,公司,6S,管理简述,1.3 6S,管理,2013,年工作计划,第一步,：选取,XX,车间为,试点,单位，建立完整的,6S,管理体系文件，开展培训与宣传，实践,6S,管理常用方法，建立检查制度，改进制度,。,第二步,：做好,XX,车间,6S,管理实施，,总结,成果并,提出改进要求，,做好,月度检查及季度总结,，将,XX,车间打造成公司,6S,管理标杆。,第三步,：将,XX,车间实施经验总结成,案例,，并连同管理制度与方法，提供给其他部门参考，在公司进行推广实施，年底做好,总结与评比工作,。,2 XX,车间简介与现状,XX,车间,于,2009,年,9,月份投入生产，占地面积,5320,平方米这个基地运用自主研发的机械化设备，主要包括连续蒸煮区、固体培养、液体培养、圆盘制曲和成,品,计量等五大系统。将原料蒸煮、灭菌、接种、培养、调温调湿等功能融于一体，实现了从原料投入到成品整个过程机械化自动化培养，避免了人为操作所造成的产品质量不稳定、易感染杂菌等问题，降低了劳动强度，又改善了培养发酵环境，创新了,行业,生产工艺。,2.1,车间简介,2 XX,车间简介与现状,a,）生产现场存在无关物品，影响生产秩序,b),车间各处存在脏污，工具乱摆乱放，有损车间形象,c,）库房不整理，物品混乱，账物难符，浪费库房空间，寻找物品浪费时间,d,）文件、书籍不整理，桌面零乱，造成工作不便,e,）在物品,f,）人员职责不不同场所存放不必要的私人清，管理事项出现不符合难以找到责任人,2.2,现场管理存在问题,3 XX,车间,6S,制度建设,6S,方针、目标、口号,设立组织机构,分配人员职责,设立指标,检查考核制度,具体管理要求,实施方案：六步走,3 XX,车间,6S,制度建设,6S,方针、目标、口号,6S,方针：规范、保持、自律、提高,6S,目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境,对外：树立车间良好形象,6S,口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进,3 XX,车间,6S,制度建设,设立组织机构,组长,兼职管理员,生产区组长,生产区组长,生产区组长,生产区组长,组员,组员,组员,组员,组员,组员,组员,组员,管理,小创新,3 XX,车间,6S,制度建设,分配人员职责,对车间区域进行划分责任，具体到个人，日常检查中发现无人管理的事项进行责任认定。个人区域内无法解决的问题，汇报,6S,兼职管理员，由车间,6S,管理员及车间主任组织协调人员统一进行处置。,人人都管事、事事有人管,3 XX,车间,6S,制度建设,设立指标,设备管理,现场管理,产质量,物资管理,安全,完好率、维修保养、故障次数,卫生达标、标识,生产任务、优质率,台账、账物相符率,安全标准化指标,3 XX,车间,6S,制度建设,检查考核制度,Y,检查,整改通知,验证,记录,发现问题,N,评比公示,员工绩效,3 XX,车间,6S,制度建设,具体管理要求,培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,确定流程,整理流程,3 XX,车间,6S,制度建设,具体管理要求,整顿流程,有用途物品,分类,集中,标识,整顿四原则,标准化,定期检查,3 XX,车间,6S,制度建设,具体管理要求,清扫流程,整顿后的物品,建立责任区,建立三项制度,经常检查,定期评比,定期总结,确定奖励制度,确定检查制度,确定清扫制度,经常清扫,3 XX,车间,6S,制度建设,具体管理要求,确定原则,利用程度,必需的程度（使用频率）,保存方法,低,过去一年都没有使用的物品,在过去的612个月中，只使用一次以上的物品,扔掉,保存在远处,中,在过去的26个月中，只使用过一次的物品,一个月使用过一次以上的物品,保存在工作区域的中间位置,高,一周要使用一次的物品,每天都要使用的物品,每小时都要使用的物品,保存在工作现场附近或随身携带,整理原则,3 XX,车间,6S,制度建设,具体管理要求,整顿原则,定置,定容,定法,定保管,规定放置场所,确定放置容量,规定放置方法,遵守保管规则,3 XX,车间,6S,制度建设,具体管理要求,卫生区划分,3 XX,车间,6S,制度建设,具体管理要求,各区域,6S,管理要求,举例,将不穿的外衣、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类清理出办公室,将生产现场的废弃物，劳动工具，维修工具及时清理出生产现场,库房地面划线清楚，功能区分明确，通道畅通，所有物品不得占用通道或压通道线,各区域物资确定保管人员，对各自保管的物资负责,工装、夹具标识清晰、定置放于工装架；摆放整齐,作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工,车身（外）：清洁无污渍,，,驾驶操作台清洁、无灰尘,，,电瓶不缺水,生产堵料时，投料人员及时将残料打扫干净，严禁将残料裸露在生产场地,每周对圆盘顶部进行打扫一次,3 XX,车间,6S,制度建设,具体管理要求,记录、表格,卫生检查表,设备点检表,交接班记录,库房物资摆放平面示意图,3 XX,车间,6S,制度建设,6S,活动月,月活动主题,按整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全顺序选取内容并反复进行,设立目标,通过主题活动，对管理中存在的某一方面问题进行彻底改善,措施与方法,针对问题点提出改进措施，不段进行教育培训，做好细节管理,评比与总结,活动中检查实施效果，与目标对比，总结存在问题及时改进,持续改进,方法,4,成果展示,无人打扫,表面清洁,整改后,4,成果展示,与生产无关物品,清理出现场,整改后,4,成果展示,工具乱放,定置摆放,整改后,4,成果展示,工具乱放,定置摆放,整改后,4,成果展示,书籍、文件不整理,分类摆放整齐,整改后,4,成果展示,记录不规范,定置摆放,整改后,4,成果展示,各类物品杂乱放置,分类摆放整齐,整改后,4,成果展示,整改后,原料零乱,码放整齐,4,成果展示,私人物品乱放,统一放置于更衣柜,整改后,4,成果展示,更衣室脏乱,干净整洁,整改后,4,成果展示,随处乱放,统一整齐,整改后,4,成果展示,整改后,零乱放置,整齐摆放,5,存在问题与改进方向,经过以上过程的实施，,XX,车间管理得到了提升，但仍然存在一些问题，现给出改进方向与方法,1,生产过程产生粉尘多，卫生打扫难度高。,改进：勤于打扫，对于难度高的卫生问题，由车间组织人员进行定期清理。,2,车间设备有自主维修，需要的零部件及电子元器件多，规划难度高。,改进：对重量轻的物品设置货架，节约空间,。,5,存在问题与改进方向,3,库房整理、整顿程度还不够，零星物品多，货架不足。,改进：不断进行整理，清除不必要的物品，适时对库房空间进行再规划增加利用程度。,4,制度建设完成后需要一个完善制度。,改进：在平时实施过程与检查过程中发现存在的问题，反馈到制度建设中。,结 语,推行,6S,管理方法，最重要的是,持之以恒,6S,活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。在每次检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划（,PDCA,），使,6S,活动坚持不断地开展下去。,结 语,6S,成功之路,领导重视,明确分工,全员参与,持续改善,卓越提高,结 语,种下思想，收获行动；,种下行动，收获习惯；,种下习惯，收获品德；,种下品德，收获命运。,胡适,Thanks!,演讲完毕，谢谢观看！,
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