[精选]棉针织布染色清洁生产新目标20470

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,棉针织布染色清洁生产新目标,棉针织布染色：,用水,70吨水/吨布，,耗标煤量0.5吨/吨布（3吨汽/吨布）,常州纺织服装职业技术学院,高介平(13906117769),可推广的成熟染整工艺新技术：,1、中温活性染料精确染色技术，可使棉针织染色成本降低500元/吨布，棉筒纱染色成本降低400元/吨纱,2、纯涤珊瑚绒、大有光、法兰绒、超细纤维绒毛类织物，,缸染工艺改轧染工艺,，,可使涤纶毛绒类织物染色成本降低800元/吨布,3、棉高支纱线、棉散纤维低温漂白工艺，使棉纤维强力下降由目前的10%以上，精确控制到5-6%，提高高支色纺纱纺成率、筒纱漂染的制成率和品质,4、涤棉一浴免还原清洗工艺，用于解决彩条、色纺保暖内衣的色牢度问题,一、中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T185-,2006,清洁生产标准 纺织业（棉印染）清洁生产指标要求,背景,指标,一级,二级,三级,生产工艺与装备要求,前处理工艺和设备,1.,采用低碱或无碱工艺，,选用高效助剂,2.,采用少用水工艺,3.,使用先进的,连续式前处理设备,4.,有,碱回收,设备,1.,采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂,2.,采用少用水工艺,3.,使用先进的连续式前处理设备,4.,使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置,1.,采用通常的前处理工艺,2.,采用少用水工艺,3.,部分使用先进的连续式前处理设备,4.,使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置,国际清洁生产先进水平,国内清洁生产先进水平,国内清洁生产基本水平,指标,一级,二级,三级,生产工艺与装备要求,染色工艺和设备,1.,采用不用水或少用水（,小浴比,）,的染色工艺，使用,高吸尽率染料,及环保型染料和助剂,2.,使用先进的,连续式染色设备,并具有,逆流水洗,装置,3.,使用先进的间歇式染色设备并进行,清水回用,4.,使用,高效水洗设备,1.,采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂,2.,部分使用先进的连续式染色设备并具有逆流漂洗装置,3.,部分使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用,4.,使用高效水洗设备,1.,大部分采用少用水（小浴比）的染色工艺，部分使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂,2.,部分使用连续式染色设备,3.,部分使用间歇式染色设备并进行清水回用,4.,部分使用高效水洗设备,指标,一级,二级,三级,取 水 量,针织印染产品,/,（,t/t,）,100,150,200,用 电 量,针织印染产品,/,（,kWh/t,）,800,1000,1200,耗 标 煤 量,针织印染产品,/,（,kg/t,）,1000,1500,1800,污染物产生指标,1.,废水产生量,针织印染产品,/,（,t/t,）,80,120,160,2.COD,产生量,针织印染产品,/,（,kg/t,）,50,75,100,二、中华人民共和国工业和信息化部公告印染行业准入条件,现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量,新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量,注：针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算,（2010年修订版）,分类,综合能耗,新鲜取水量,棉、麻、化纤及混纺机织物,35公斤标煤/百米,2吨水/百米,纱线、针织物,1.2吨标煤/吨,100吨水/吨,真丝绸机织物（含练白）,40公斤标煤/百米,2.5吨水/百米,精梳毛织物,190公斤标煤/百米,18吨水/百米,分类,综合能耗,新鲜取水量,棉、麻、化纤及混纺机织物,42公斤标煤/百米,2.5吨水/百米,纱线、针织物,1.5吨标煤/吨,130吨水/吨,真丝绸机织物（含练白）,45公斤标煤/百米,3.0吨水/百米,精梳毛织物,230公斤标煤/百米,20吨水/百米,三、FZ/T 011052010 针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额,由工信部 20100816发布，20101201实施,产品,类别,漂白,浅色,中深色,花布,色织后整理,直接印花,防拔染印花,项目,化纤,棉,丝光棉,化纤,棉,丝光棉,化纤,棉,丝光棉,化纤,棉,丝光棉,棉,取水量,80,104,125,105,130,150,130,156,178,162,201,224,271,40,棉针织布染色：,取水,70吨水/吨布，耗标煤量0.5吨/吨布（,3吨汽/吨布）,清洁生产新目标,1吨标煤产6.303kgf/cm蒸汽（160,饱和蒸汽）7.4159吨,2008年印染行业协会对山东、江苏、浙江、福建、广东典型针织印染企业调研结果：针织物加工平均耗汽911吨/吨布，耗水130吨/吨布,集成化节能减排低碳新工艺,新型装备,连续化、自动化、数字化,新型染料,新型助剂,产业升级在呼唤：集成化的节能减排低碳新工艺,提,高,生,产,效,率,降,低,水,电,汽,消,耗,与,排,放,降,低,用,工,成,本,应,对,刘,易,斯,拐,点,的,到,来,在,线,监,控,提,高,一,次,制,成,率,棉针织布平幅前处理,1-1、棉针织布冷堆短蒸练漂,平幅进布,平幅浸轧槽,平幅落布堆置,中温练漂粉 20g/L，27.5%双氧水 4060g/L,轧余率 120%）平幅落布（布车内衬塑料袋）包扎冷堆置（2小时）,实施一、前处理,平幅进布,70,预热箱,95度汽蒸,50度高效水洗,酸洗,落布,预热（70 3秒）汽蒸（85-9514分钟）平幅高效热水洗（502道）平幅高效冷水洗并加酸中和进缸染色,冷堆练漂,常规煮漂,棉籽壳,无,无,白度（CIE),78,76,毛效（cm/30min),15,15,强力下降（顶破）,6-7%,11-12%,漂损失重,6.7%,9.2%,半制品技术指标,样品充分冷却回潮后，进行测试，结果如下：,1-2、棉针织布中深色平幅精练,棉针织物平幅浸轧精练剂（30%液碱40g/L，专用液状精练剂12g/L，轧余率 120%）汽蒸（85-9514分钟）平幅高效热水洗（502道）平幅高效冷水洗并加酸中和进缸染色,浸轧槽,棉(或棉/氨)精练后的样布经充分洗涤后测定毛效一般在13cm/30min，完全符合中深色染色要求，大生产工艺稳定、再现性好,节能减排效果,常规煮漂,冷堆短蒸,6kg/cm,2,蒸汽（吨/吨布）,3,0.5,水（吨/吨布）,50-70,9-11,工艺特点：平幅堆置、平幅蒸洗,毛效匀、白底匀、无折痕,卷边轻,技术核心：,针织布低张力加工设备,低温漂白催化剂,高效环保表面活性剂,精细复配技术,2-1、精确染色助剂代碱剂与中温活性染料染色一次成功率,代碱剂成份：碱粉、,-层状硅酸钠、螯合剂、分散匀染剂、活性染料低碱反应催化剂,检测方法,色光稳定性检测,按下列工艺条件和常规活性染色工艺打样,纯碱工艺,代碱剂工艺,浴比,1:10,布样,20克,元明粉,Xg/L,(X+1.33Y)g/L,碱用量,Yg/L,按供应商提供用量,螯合、分散、洗涤,重要性,实施二、染色,如：用浙江瑞华活性染料拼碳灰,100%R-2BF红 0.20%,100%R-4RFN金黄 0.15%,100%R-2BLN深蓝 0.15%,纯碱/元明粉 10/26,代碱剂VR/元明粉 1.0/40,浴比 1：10,结论：在,彩度,接近的前提下，以纯碱为标准品，代碱剂得色深度和色相具有更长时间的稳定性，这对中温反应性染料固色水解动态平衡期，更容易从取样对色到皂洗出缸这段时间的色光控制,6045min,6060min,6075min,6090min,60105min,纯碱,L,50.72,49.58,50.31,48.62,48.97,a,-1.83,-2.51,-2.17,-1.77,-1.79,b,2.49,2.96,2.85,2.89,2.58,c,3.09,3.88,3.58,3.39,3.14,H,126.36,130.30,127.27,121.57,124.76,代碱剂,L,49.16,48.73,49.03,48.16,48.65,a,-2.21,-1.86,-1.59,-1.45,-1.57,b,3.04,2.95,2.77,2.65,2.79,c,3.75,3.49,3.19,3.02,3.20,H,126.00,122.18,119.82,118.72,119.35,代碱剂的缓冲释碱性与用量测定,一、指示剂及配制方法,1指示剂:0.1%百里酚酞的乙醇溶液与0.1%茜素黄R的乙醇溶液以2:1的比例混合,2指示剂:0.1克百里香酚蓝(百里酚蓝)指示剂溶于100毫升蒸馏水中,加入8.6毫克的氢氧化钠制成百里香酚蓝钠盐溶液;0.1克甲酚红指示剂溶于100毫升蒸馏水中,加入8.6毫克的氢氧化钠制成甲酚红钠盐溶液;两者以3:1的比例混合,3指示剂:0.1%的甲基橙乙醇溶液,4指示剂:0.1%的甲基红乙醇溶液,二、测试步骤,1、称取7克左右(m)的代碱剂溶于500毫升容量瓶中,取四个锥形瓶并编号,每个瓶中吸取25毫升代碱剂溶液,2、锥形瓶1中加入1指示剂20滴,用0.2mol/L(C,1,)盐酸滴定至黄色(果绿黄),记录耗酸的体积V,1,(PH=10.2),3、锥形瓶2中加入20%氯化钡10毫升,并加入10滴2指示剂,用0.2mol/L(C,1,)盐酸滴定至黄色（紫玫瑰黄）,记录耗酸的体积V,2,(PH=8.3),4、锥形瓶3中加入3指示剂10滴,用0.2mol/L(C,1,)盐酸滴定至红色（橙黄红）,记录耗酸的体积V,3,(PH=4.3),5、锥形瓶4中加入4指示剂15滴,并加入V,3,的酸,再称取2.5克的氟化钠(0.01克)溶解,然后滴定加入0.5mol/L(C,2,)盐酸25毫升(大约滴至红色并过量5毫升),6、用0.5mol/L(C,3,)的氢氧化钠溶液滴定上面的溶液,滴定至黄色,记录耗碱的体积V,4,=1.000.05,(缓冲性好）,PH=10.2以上碱（折算成NaOH)=,纯碱含量,5%色光更稳定,各颜色染色打小样时，取染色残液滴在中性纤维素滤纸上，观察有无凝聚，扩散性是否良好,含量越高，用量越少，性价比越高,钙镁离子含量（EDTA滴定法)、铁含量（分光光度法）,符合以下特征：则一次对色率在96%以上（套色算回修）,翠蓝染色助剂与一次成功,C.I.活性翠蓝231,C.I.活性翠蓝21,C.I.活性翠蓝231其溶解度50g/L(50)、C.I.活性翠蓝21（KN-G）溶解度100g/L(20),电解质、碱剂的加入可使其凝聚而在布面形成色点、色斑、色花,（链接图,翠蓝1.jpg,翠蓝2.jpg,翠蓝3.jpg,翠蓝4.jpg,）,1、温度越高，耐电解质性能越弱，可能是高温更利于硫酸钠电离，抑制了染料分子中羧酸钠、磺酸钠基团电离，从而引起凝聚，这种凝聚不严重时会重新解聚，是可逆的，但严重凝聚就会产生色点、色花，是不可逆的,2、碱的加入，可引起染料严重不可逆凝聚,3、通过加入络合分散匀染剂、纤维膨化剂可明显改善低温状态下染料的凝聚性、染料进入纤维的速度、染料的移染性、耐盐碱性能,活 性 翠 蓝 及 其 拼 色 染 程,注意：纯碱要预留清水化料！,含翠蓝拼绿技巧,1、艳亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝,2、微亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝,2GLN深蓝(拼),3、微暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄(拼),GFN翠蓝,4、暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄,GFN翠蓝,各项色牢度好,22、新型染色装备染色用水少,【低浴比染色机】,染色更省水,染色阶段采用1：8以下的小浴比染缸和精确染色助剂结合，取水量可以控制在10吨以下，汽耗0.81吨,正在试验中的针织物平幅活性染料轧染平幅堆置汽蒸固色平幅高效水洗联合装备,实施三、皂洗,31、平幅逆流高效连续水洗设备,1、封闭滚筒主体,2、沟槽体,3、网罩,4、织物,5、外部液膜,6、喷射管,高效平幅水洗,【,锅炉余热回收,】,【,定型机烟气余热回收,】,32、余热回收 低温皂洗耗汽少,热凝水、冷却水,回 收,我们参考了文献:,中低温催化氧化皂洗（彩漂洗涤