冲压常见不良分析

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,目 錄,衝壓常見不良,的,分析,与处理,衝壓工藝介紹,1.衝壓加工的特點,1.1 在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置,故生產效率高.,1.2 在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它小零件,材料利用率高.,1.3 在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜.強度高而重量小的零件.,1.4 生產量大,零件的制造成本低.,1.5 縮短工時,節省勞力,操作簡單.,1.6 同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有良好的互換性.,衝床加工的种類:,一.衝壓加工,不良異常處理說明,一.衝壓加工,不良異常處理說明,1 衝壓作業中異常處理指南:,1.1毛邊:,原因:,a.,模具刃口，衝頭損耗;,b.,模具間隙過大;,c.,模具跑單邊;,改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。,一.衝壓加工,不良異常處理說明,2壓傷:,原因:模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷;,改善措施:,a.,安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料;,b.,跳廢料之模具做修改。,3刮傷:,原因:作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷;,改善措施:,a.,模具定位做修改或降低;,b.,教育作業人員作業時輕拿輕放;,4變形:,原因:,a.,作業動作不規範，碰撞到其它物体;,b.,模具脫料不順;,改善措施:,a.,教育作業員嚴格按照,SOP,進行作業;,b.,脫料不良之模具作修改。,一.衝壓加工,不良異常處理說明,5鉚合不良:,原因:鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良,改善措施:在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產,6角度不良:,原因:,a.,模具本身存在問題;,b.,素材材質過硬;,c.,衝床速度過快;,改善措施:,a.,修改模具;,b.,更換材質硬度在規定範圍內素材;,c.,調整恰當的衝床速度。,7尺寸偏差:,原因:模具定位有間隙;,改善措施:調整模具定位。,一.衝壓加工,不良異常處理說明,8凸台拉破:,原因:,a.,模具存在問題;,b.,材質過硬;,c.,衝床速度過大;,d.,未加拉伸油;,改善措施:,a.,修改模具;,b.,更換材質;,c.,調整衝床速度;,d.,按時加拉伸油。,9折彎斷裂:,原因:,a.,模具間隙過小“,R”,角太利;,b.,材質硬度過高;,c.,沒有定時加潤滑油;,一.衝壓加工,不良異常處理說明,改善措施:,a.,調整模具間隙,修整折塊“,R”,角;,b.,更換材質;,c.,定時加潤滑濟。,10彈跳:,原因:,a.,素材材質過硬;,b.,沒加回壓工程;,c.,模具深度不夠;,改善措施:,a.,現換材質，重新調整模具閉合高度;,b.,增加回壓工程。,11漏衝孔:,原因:,a.,衝頭斷未發現;,b.,修模后漏裝衝頭;,c.,衝頭下陷;,一.衝壓加工,不良異常處理說明,改善措施:,a.,作業員嚴格按照,SOP,作業，並確實與樣品對比;,b.,修模后首件確實與樣品比對;,c.,改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉;,12模痕:,原因:,a.,模具間隙過小;,b.,成型塊“,R”,角小或不光滑;,c.,成型入塊有廢料;,改善措施:,a.,調整上下模配合間隙;,b.,修整成型塊“,R”,角或將成型塊電鍍、拋光;,c.,清除入塊間的廢屑;,d.,將母模改為滾軸成型。,二.焊接,中不良異常處理說明,1焊接時有焊渣,1.1電极磨損(修整或換新),1.2電极未對正,導致焊點點於產品邊緣(調整),2焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料.,2.1電流過大(應調整),2.2電极上有雜物(需磨掉),3焊接不上,但電焊機正常,3.1電流太小(調整),3.2電极上有絕緣物(應除去),三,攻牙加工,不良異常處理說明,1.滑牙的預防,1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深;,1.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準;,1.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨;,1.4檢查絲攻是否有磨損;,1.5檢查絲攻是否有缺口 斷絲之不良;,1.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快;,2.牙緊的預防,2.1攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊;,2.2絲攻檢查是否有磨損，殘缺;,2.3注意攻牙機轉速不可過快;,2.操作注意事項,2.1單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造,成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下;,2.2治具要牢固防止攻牙歪斜;,2.3攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發熱而斷裂;,2.4攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙机內造成工傷;,三,攻牙加工,不良異常處理說明,三,攻牙加工,不良異常處理說明,3.一般絲攻螺紋與底孔對照表,衝壓加工工藝,1.使材料剪斷分离,1.1衝剪加工,2.使材料產生塑性變形,2.1彎曲加工,2.2抽制加工,2.3成形加工,2.4壓縮加工,1.使材料剪斷分離,1.1衝剪加工:,衝剪加工,是指使衝剪模具,在材料上加破斷強度以上的外力,封閉的或敞開的輪廓,使材料的一部份與另一部份分离,此種加工,要可完成切斷,下料,衝孔,衝口,分斷,修邊與整緣等工作,1.1.1剪斷:將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分离.,1.1.2下料:將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分离.,1.1.3衝孔:衝孔與下料恰好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖,剪使其分离的加工,而所衝出的剪斷片通常成為廢料.,1.1.4衝口:在材料的端邊衝剪開口槽.,1.1.5分斷:將平的,彎曲的或空心的毛胚,衝剪成兩個部份或幾個部份.,衝壓加工工藝,1.1.6整緣:將抽製或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多餘的外邊,除去.,1.1.7修邊:修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式,將不整齊面或外,緣預留的加工量剪削,以得準確的尺寸與光滑垂直的剪斷面.,2.使材料產生塑性變形,2.1彎曲加工,通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部份或全部衝,成一個角度的形狀,謂這彎曲加工,此种加工可以完成一般彎曲,捲邊,扭曲等工作.,2.1.1一般彎曲:將平的毛胚衝製成彎曲件,如,V,形彎曲,U,形彎曲.,2.1.2捲邊:將平板料的邊緣用一定半經彎曲在平順的圓形.,衝壓加工工藝,2.1.3扭曲:將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉一個角度,使變成,曲線形的制件.,2.2抽制加工,將平板的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底有縫,容器作進一步的改變,以減小直經,增加深度,謂之抽制加工,此种加工可,以完成一般抽制,伸展成形與引縮等工作,2.2.1一般抽制:將平板材料抽制成任意有底的容器,或將有底容器作更,進一步的深抽制.,2.2.2伸展成形:將平板材料位伸,並將其蓋到樣模上,作出曲線形的空,心件.,2.2.3引縮:將有底無縫之容器施行再抽製,並使其厚度產生變化,衝壓加工工藝,2.3成形加工,使用各种局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀,如圓緣,凸脹,孔,凸緣,捲緣,頸縮,接縫等工作.,2.3.1圓緣:將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀,供補強或裝,飾之用.,2.3.2凸脹:將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法.,2.3.3孔凸緣:將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊,使用材料拉伸的方,法以形成凸緣.,2.3.4捲緣:將空心件或管的邊緣捲成半圓形的圓形.,2.3.5頸縮:將圓筒形或管之一端直徑縮小而將長度增加的成形.,2.3.6接縫:將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起之加工法,衝壓加工工藝,2.4壓縮加工,在毛胚上加重壓,使其體積作重新分配,以改變毛胚的輪廓,外形的厚,度以完成各种形狀复雜的成品,如端壓,擠制,壓印,壓花等工作.,2.4.1端壓:將材料的全體或一部份沿其長度方向壓縮,以減少長度而增大,斷面積.,2.4.2衝程能同時作數种單工程的工作,由於設計方式的不同又可區,2.4.3壓花:將上下模作成凹凸花樣,在幾乎不改變材料厚度的情況下,使,材料成凹凸斷面.,2.4.4壓印:壓印與壓花相似,但材料在加工后其厚度被改孌,並使其充塞,在有凹凸的模腔內,在零件表面上形成凹凸的工作方式.將模具分,成單工程衝,衝壓加工工藝,