麻花钻的那些事

麻花钻的那些事,各部名称 角度 切削部分 麻花钻与车刀之关系,有动画，请,下载,后在播放状态下观看（按,F5,或,Shift+F5,），不然效果不理想。,断面图,直柄麻花钻头,锥柄麻花钻头,出厂时,麻花钻简介,麻花钻是应用最广的孔加工刀具，直径范围为,0.25,100mm,。,大钻头排屑槽是热挤压出来的,小钻头排屑槽是铣削或磨削出来的,麻花钻简介,麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、切削部的强度和排屑性能，通常为,25,32,。螺旋形的排屑槽可用铣削、磨削、热挤压等方法加工而得。,麻花钻头各部名称,怎么都看不出，麻花钻还能跟车刀扯得上关系！,1.,前刀面,主切削刃附近的螺旋槽表面，共有,2,个；,2.,主后刀面,与工件加工表面相对的表面，共有,2,个；,3.,副后刀面,在钻头外援上靠近主切削刃的凌边即为副后刀面，共有,2,个；,4.,主切削刃,后刀面与螺旋槽的交线为切削刃，共有,2,个；,5.,副切削刃,前刀面与副后刀面（刃带）的相交线，即刃带边缘刃,，共有,2,个,；,6.,横刃,两后刀面相交成的刃口,，只有,1,个,。,麻花钻头切削部分的组成,标准麻花钻的切削部分顶角为,118,，横刃斜角为,40,60,，后角为,8,20,。由于结构上的原因，前角在外缘处大 向中间逐渐减小，横刃处为负前角,(,可达,-55,左右,),，钻削时起挤压作用。,为了改善麻花钻的切削性能，人们想了很多办法，例如根据被加工材料的性能将切削部分修磨成各种形状。曾有一个中国工人就是在这方面取得了创造性的突破,只是在刃磨时将切削部分的形状作一些巧妙的改变，就可大大提高麻花钻的切削效率和使用寿命，神了！当时的人们把这项创造命名为,“,倪志富钻,”,，并被推而广之，就是今天大家都比较熟悉的,“,群钻,”,。,这件事告诉我们，创新也可从小处着手，未必都要惊天动地。倪志富后来成为了全总主席。,麻花钻多用高速钢制造。焊接硬质合金刀片的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。,麻花钻头切削部分的组成,假想的车刀,4.,主切削刃,2.,主后刀面,7.,刀尖,1.,前刀面,6.,横刃,4.,主切削刃,5.,副切削刃,3.,副后刀面（刃带）,在有些人眼里，麻花钻就相当于车刀（左偏刀），不同的是它是用副切削刃来进行切削的！试想，立铣刀何尝不是这样？！,其实，尽管切削刀具千变万化，但它们的,“,祖宗,”,就是车刀。,麻花钻头切削部分的组成,为什么钻削精度那么低,钻削过程中，麻花钻头主要由两条主切削刃和一条横刃参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，难以润滑、冷却、散热，钻头的工作条件比车削等其它切削方法更为复杂和困难，所以加工精度较低，表面较粗糙。钻削精度一般为,IT13,10,，表面粗糙度为,Ra20,1.25m,，扩孔精度可达,IT10,9,，表面粗糙度为,Ra10,0.63m,。钻削加工的质量、效率以及切削力的大小，很大程度上取决于钻头切削刃的形状。,注：,IT,为公差等级，公差等级越高，加工难度就,越大，所以人们往往习惯以加工中所能获得的公,差等级来衡量加工精度。,钻头表面涂层,麻花钻通常用高速钢制造,，以下几种表面涂层可显著改善其性能：,1,、氮化钛,(,TiN,),涂层：,该涂层可显著改善钻头的使用寿命和被加工孔的质量，与未涂层钻头相比，,TiN,涂层钻头更适合对多种材料进行高速钻削加工。,2,、碳氮化钛,(,TiCN,),涂层：,TiCN,涂层比,TiN,涂层的硬度、韧性、耐磨性更好。但在加工有色金属材料时应特别小心，因为,TiCN,涂层与有色金属具有较高化学亲和性，极易磨损。,3,、氮化铝钛,(,TiAlN,),涂层：,该涂层可改善钻头的使用寿命，尤其适用于切削温度较高的场合。与,TiCN,涂层类似，,TiAlN,涂层也不太适合加工有色金属材料。,钻削参数的优化,在钻孔加工中，为了更好地发挥钻头的切削性能，延长使用寿命，必须根据深径比（孔深,L:,孔径,D,）优化调整钻削的切削速度和进给量。,1,、当钻削加工的深径比为,4:1,时，应将切削速度降低,20%,，进给量减小,10%,；,2,、当深径比为,5:1,时，应将切削速度降低,30%,，进给量减小,20%,；,3,、当深径比达到,6:1,8:1,时，应将切削速度降低,40,；应将进给量减小,30%,。,深径比大于,6:1,的孔可视为深孔。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当深径比大于,20:1,时需要采用专门设计的深孔钻，并输入较大流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。,完了，没有了！,要想详细了解车刀，请,