表面贴装工程SMT的质量控制分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,表面贴装工程,-关于SMT的质量控制,目,录,录,SMAIntroduce,SMT历史,印刷制,程,程,贴装制,程,程,焊接制,程,程,检测制,程,程,质量控,制,制,ESD,传统的,低,低品质,费,费用(COPQ),关于质,量,量控制,的,的目标6 Sigma,PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle),CPK和GRR介绍,PPM的计算方,法,法,改善方,法,法,QC手法,SMAIntroduce,质量控,制,制,废弃,Test 费用,再作业,顾客返品,检查费用,不良,Recall,传统的,低,低品质,费,费用(COPQ),第一次,决,决定品,质,质费用,时,时，只,包,包含如,上,上图所,示,示的用,肉,肉眼所,看,看见的,要,要素。,SMAIntroduce,质量控,制,制,COPQ为,总费用,的,的,15,25%,文书作业迟延,大顾客准备金,优等货物费用,价格决定或,过金错误,过度现场服务费用,不正确的销售定货单,对现program 的,后续措施不足,过度职员移职,企划迟延,错误制品的,开发费用,急行料,过度的在库,过度的system费用,卖出金回收迟延,不满事项处理,不使用的生产设备,不满顾客应待时间,过度夜班,废弃,Test费用,再作业,顾客返品,检查费用,不良,Recall,SixSigma攻击全,部,部“冰,山,山”!,SMAIntroduce,质量控,制,制,SMAIntroduce,质量控,制,制,SMAIntroduce,质量控,制,制,1西格玛,690000次失误,百万,次,次操作2西格玛,308000次失误,百万,次,次操作3西格玛,66800次失误,百万,次,次操作4西格玛,6210次失误,百万,次,次操作5西格玛,230次失误,百万,次,次操作6西格玛,3.4次失误,百万,次,次操作7西格玛,0次失误,百万,次,次操作,关于质,量,量控制,的,的目标,：,：,“西格玛”是统,计,计学里,的,的一个,单,单位,表示与,平,平均值,的,的标准,偏,偏差。,“6 Sigma”代表着,品,品质合,格,格率达99.9997%或以上.换句话,说,说，每,一,一,百万件,产,产品只,有,有3.4件次品,，,，这是,非,非常接,近,近“零,缺,缺点”,的,的要求,。,。它可,以用来,衡,衡量一,个,个流程,的,的完美,程,程度，,显,显示每100万次操,作,作中发,生,生多少,次失误,。,。“西,格,格玛”,的,的数值,越,越高，,失,失误率,就,就越低,。,。,SMAIntroduce,“六个,西,西格玛,”,”是一,项,项以数,据,据为基,础,础，追,求,求几乎,完,完美无,暇,暇,的质量管,理,理办法。20世纪80年代末,至,至90年代初,，,，摩托,罗,罗拉公,司首倡,这,这种办,法,法，花10年时间,达,达到6西格玛,水,水平。,但,但如果,是,是,生产一,种,种由1万个部,件,件或程,序,序组成,的,的产品,，,，即使,达,达到了6西格,玛水平,，,，也还,有,有3多一,点,点的缺,陷,陷率；,实,实际上,，,，每生,产,产1万件,产品，,将,将会有337处缺陷,。,。如果,公,公司设,法,法在装,运,运前查,出,出了其,中,中,的95，仍,然,然还会,有,有17件有缺,陷,陷的产,品,品走出,大,大门。,质量控,制,制,SMAIntroduce,质量控,制,制,6 Sigma七步骤,方,方法,第一步,：,：寻找,问,问题（Selectaproblem anddescribeitclearly）把要改,善,善的问,题,题找出,来,来，当,目,目标锁,定,定后便,召,召集有,关,关员工,，,，成,为改善,主,主力，,并,并选出,首,首领，,作,作为改,善,善的任,责,责人，,跟,跟着便,制,制定,时间表,跟,跟进。,第二步,：,：研究,现,现时生,产,产方法,（,（StudythePresentSystem）收集现,时,时生产,方,方法的,数,数据，,并,并作整,理,理。,第三步,：,：找出,各,各种原,因,因(Identifypossiblecauses)结合各,有,有经验,工,工人，,利,利用脑,震,震荡(Brainstorming)、品质管,制,制,表(Controlchart)和鱼骨,图,图表(Causeandeffectdiagram)，,找出每,一,一个可,能,能发生,问,问题的,原,原因。,第四步,：,：计划,及,及制定,解,解决方,法,法(Planandimplement asolution,),)再利用,各,各有经,验,验员工,和,和技术,专,专才，,通,通过脑,震,震荡方,法,法和各,种,种检验,方法，,找,找出各,解,解决方,法,法。当,方,方法设,计,计完成,后,后，便,立,立即实,行,行。,SMAIntroduce,质量控,制,制,6 Sigma七步骤,方,方法,第五步,：,：检查,效,效果(Evaluateeffects)通过数,据,据收集,、,、分析,、,、检查,其,其解决,方,方法是,否,否有效,和,和达到,什,什么,效果。,第六步,：,：把有,效,效方法,制,制度化(Standardizeany effectivesolutions,),)当方法,证,证明有,效,效后，,便,便制定,为,为工作,守,守则，,各,各员工,必,必须遵,守,守。,第七步,：,：检讨,成,成效并,发,发展新,目,目标。,(Reflectonprocess anddevelop futureplans)当以上,问,问题解,决,决后，,总,总结其,成,成效，,并,并制定,解,解决其,它,它问题,方,方案。,SMAIntroduce,质量控,制,制,PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：,计划实,验,验(Plantheexperiment),实行(Doit,-,-performtheexperiment),检查成,效,效(Checkthe resultoftheexperiment),SMAIntroduce,质量控,制,制,我的一,点,点点个,人,人认识,：,：,6个西格玛,是,是以改,善,善为基,础,础的标,准,准，真,正,正的质,量,量控制,是,是要,达到零,缺,缺陷也,就,就是7个西格,玛,玛，这,才,才是一,个,个完美,的,的质量,控,控制过,程，但,是,是这只,是,是一个,努,努力的,目,目标。,6个西格玛,不,不只可,以,以作为,制,制造业,的,的质量,标,标准，,同,同样也,可,可以,用于行,政,政管理,，,，使行,动,动的效,率,率提高,，,，减少,失,失误劳,动,动和重,复,复性的,劳动。,SMAIntroduce,质量控,制,制,SMAIntroduce,质量控,制,制,“量具稳,定,定”是指量具对,同,同一个,样,样品重,复,复量测,数,数据间的差异很小.,“,“量具,容,容易”使用则,是指量,具,具不会因不同的人使,用,用而使数据有所差异。,SMAIntroduce,质量控,制,制,SMAIntroduce,质量控,制,制,SMAIntroduce,质量控,制,制,GRR的作法,是,是以10个样品,2,3人,每个样品每人,重,重复测23,次,次,以,所,所得数据求出GRR,%,%(在此不,做计算之讲解).再,以,以GRR,%,%读值大小判断量具的优劣.但是,在,在此强调的是:对一量具,而,而言,沒,沒有絕,對的优劣判定,看使,用,用目的,及,及要求,精,精度了,.,.,SMAIntroduce,质量控,制,制,SMAIntroduce,质量控,制,制,SMAIntroduce,质量控,制,制,3.计算过,程,程能力,过程能,力,力是指,按,按标准,偏,偏差为,单,单位来,描,描述的,过,过程均,值,值与规,范,范界限,的,的距离,。,。,Cp-,-,-(CapabilityofPrecision)规格界,限,限与实,际,际制程,界,界限之,比,比值。,Cp,=,=,=T/6,Cp的规格,等級Cp值说明,A1.33,=Cp继续改,善,善,B1.00=Cp,1,.,.33尽快改,善,善为A级,C0.83=Cp1.00立即检,讨,讨改善,DCp,0.83全面检,讨,讨，停,产,产,(规格上,限,限规格下,限,限),实际过,程,程能力,SMAIntroduce,质量控,制,制,Ca-,-,-,(,(CapabilityofAccuracy)制程中,心,心值与,期,期望中,心,心值间,的,的差异,Ca,=,=,制程中,心,心值规格中,心,心值,(规格上,限,限规格下,限,限)*0.5,X-,T/2,=,Ca的规格,等級Ca值说明,ACa=12.5%继续维,持,持现状,B12,.,.5%,Ca,=25%尽快改,善,善为A级,C25,%,%Ca=50%立即检,讨,讨改善,D50%,Ca全面检,讨,讨，停,产,产,SMAIntroduce,质量控,制,制,Cpk-同时考,虑,虑精密,度,度与准,确,确度(通常称,为,为制程,能,能力指,数,数),Cpk的規格,Cpk=Cp,(,(1-,Ca,)或Cpk=Cp,Cpk=(USL,X,),)/3,(,(单边值,计,计算),等級Cp值说明,A1,.,.33,=Cpk制程能,力,力合格,B1,.,.00,=Cpk1.33能力尚,可,可,CCpk1.00努力改,善,善為A,SMAIntroduce,质量控,制,制,总次品,机,机会=总检查,数,数目每件产,品,品潜在,次,次品机,会,会,（次品,的,的数目总次品,的,的机会,）,）1000000=PPM（PartsPerMillion)或DPMO（DefectionPer MillionOpportunities),影响各,行,行各业,的,的ISO9000出现。,在,在品质,管,管理上,，,，它是,一,一个很,好,好的制,度,度。可,是,是，,这些文,件,件管理,只,只产生,官,官僚化,现,现象。,这,这制度,只,只可以,保,保证现,有,有品质,要,要求，,但,但在产,品不断,改,改善(ContinuousImprovement)方面，,并,并没有,什,什麽贡,献,献。,其实在,八,八十年,代,代至九,十,十年代,，,，亦倡,行,行全面,优,优质管,理,理方法,（,（TotalQuality Management），其方法,是,是不断,改,改善品,质,质，以,达,达到零,缺,缺点的,梦,梦想。,PPM的计算方,法,法：,SMAIntroduce,质量控,制,制,改善方,法,法：,改善观,念,念：,改善与,管,管理：,维,维持标,准,准，创,新,新标准,，,，改进,标,标准,过程与,结,结果：,重,重点是,以,以“过,程,程为道,向,向”的,思,思考模,式,式,品 质,第,第,一,一：,牺,牺牲品,质,质就是,在,在缩短,企,企业的,生,生命,用数据说,话,话：分,析,析资料,，,，以确,定,定问题,的,的真相,对 于,顾,顾,客,客：,不,不可以,将,将不良,品,品送到,下,下一个,顾,顾客手,中,中,SMAIntroduce,质量控,制,制,改善方,法,法：,现场成,本,本的降,低,低：最,佳,佳方法,就,就是剔,除,除过度,的,的耗用,资,资源,改进品,质,质：是,错,错误更,少,少，不,良,良品及,返,返工减,少,少,改进生,产,产力：,提,提高附,加,加价值,降低库,存,存：提,高,高周转,率,率，减,少,少占用,空,空间,缩短生,产,产线：,人,人员过,多,多意味,问,问题过,多,多，错,误,误越多,减少停,机,机时间,：,：停机,将,将造成,生,生产的,中,中断,减少空,间,间：减,少,少搬运,及,及人力,的,的浪费,降低交,货,货期：,改,改进及,加,加速顾,客,客定单,的,的回馈,SMAIntroduce,质量控,制,制,改善方,法,法