管理人员授课版ppt课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工厂,5S,管理,第一讲：,5S,概论,第二讲：,5S,实施重点,第三讲：,5S,推进体制,第四讲：目视化管理,应用,5S,的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。,掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。,借鉴其他公司的,5S,活动经验，更有效的推进,“,透明化工厂,”,的建设。,课程目的,5S,概念与起源,推行,5S,的目的,5S,的作用,5S,之间的关系,5S,与其它活动的关系,第一讲,5S,概论,为什么称之为,“,5S,”,？,CALL IT 5S,WHY?,整理,（,S,EIRI,）、,整顿,（,S,EITON,）、,清扫,（,S,EISO,）、,清洁,（,S,EIKETSU,）、,素养,（,S,HITSUKE,）,5S,5S,的概念和起源,推行,5S,的目的,目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质,.,切记：“我们没有第二次机会再建立第一印象”,培养员工的自动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促进效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,5S,活动的目的,为什么要推行,5S,？,5S,的作用,5S,与安全,5S,与故障,5S,与品质,5S,与,士气,5S,与成本,5S不良是万恶之源,现场改善从,5S,做起,不合理不均衡不精简,整理、,整顿、清扫、 清洁、素养、,构筑企业强健的生产线与企业的体质,立即动手,使用,IE,、,QC,等手法,发现问题,解决问题,易,难,5S,之间的关系,整理,整顿、清扫,清洁,素养,5S,关系图,素养是,5S,的核心,3S,是基本，清洁是关键，素养贯穿始终,素养,整理,整顿,清洁,清扫,5,个,S,之间相辅相成，缺一不可,整理是整顿的基础；,整顿是整理的巩固；,清扫显现整理整顿的效果；,通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。,5S,与其它活动的关系,5S,是管理的基础；,5S,是推进其他活动的前提、第一步、捷径；,5S,营造整体气氛，使员工人人参与其他改善；,5S,最能体现效果，增强信心；,5S,为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。,TPM,TQC,IE&VE,TPI,LEAN,TPS,TOC,ISO-9000,整理的推进重点,整顿的推进重点,清扫的推进重点,清洁的推进重点,素养的推进重点,第,二,讲,5S,实施重点,含义：,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,将,不必要的东西要尽快处理掉,目的：,腾出空间，空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,整理的推进重点,整理的含义,整理的推进要领,暂时不用，长期,不用，随时使用,的物品要区分。,常用品,经常使用，马上就用的物品。,非急品,有使用价值，但频度很小的物品。,不用品,没有任何用途，即要废除的物品。,要有,勇气敢于抛弃可有可无的不用品。,整理的推进步骤,现场检查,注意发现死角区域。,区分整理,-,客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购买价值。,处理不要品,-,适合恰当的方法导入。,循环整理,-,今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法：,先做整理活动；,是否有不用品占据空间；,整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,含义,：,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。,明确数量，并进行有效地标识。,目的：,工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品,整顿的含义,整顿的推进重点,缺乏整顿,的现场,整顿的作用,提高工作效率；,寻找时间零化；,异常发生即刻发现（丢失，损坏）；,任何人也能明白要求和做法；,操作结果的标准化。,整顿的推进步骤,现状把握,：查找原因，追根寻源。,物品分类,：分等化路，制定标准。,定置管理,：推行三定，强化标识。,实施改善,：现场现物，定置要求。,整顿的“三定”原则,定品,-,所有物品任何人都知道是什么。,定位,-,所有物品都有自己的位置，任何人都能找到,定量,-,所有物品任何人都能知道多少。,Location,场所,整顿,SEITON,Method,方法,Indication,标识,整顿的“,3,要素”,(,“3 ELEMENT” FOR SEITON),场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例）,方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）,标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）,含义,:,将工作场所清扫干净。,保持工作场所干净、亮丽的环境。,目的：,消除赃污，保持职场内干净、明亮,稳定品质,减少工业伤害,清扫的推进重点,清扫的含义,我们现在如何？,清扫的作用,使工作场所无污秽、尘垢；,使员工感受清新的工作氛围；,缺陷表面化，稳定品质。,除去现场脏污与不使现场变脏,收集,使脏污去我们想让它去的地方,不使之,发生,减少发生量；杜绝污染源,除去,扫，擦，吸尘等,努力,方向,清扫的推进步骤,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。,清扫与点检,设备的点检，保养，润滑及问题点。,处理问题,在清扫中发现的问题点，马上解决。,查找脏污源,跑、冒、滴、漏的根本解决。,区域责任,划分区域，定岗定责。,制定基准,确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。,人造环境，环境育人,5S,责任区分布图事例,含义：,将上述,3S,制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,目的：, 维持上面,3S,的成果,所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。,第一是 “干净”；,第二是 “高效”,第三是 “安全”,清洁的推进重点,清洁的含义,清洁的作用,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；,改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,清洁的推进步骤,持续的整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,检查、评价、竞赛,持续地改善,5S效果看得见，持之以恒是关键,含义：,持续推动前,4S,以达到习惯化,制订共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练（新进人员更应加强）,推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等）,目的：, 培养具有好习惯、遵守规则的员工, 提高员工文明礼貌水准, 营造团体精神,素养的推进重点,素养的作用,行为培养习惯，习惯养成性格,服装检查,是否穿戴规定的工作服上岗？,服装是否整洁、干净？,厂牌是否按规定佩带整齐，充满活力？,工作服是否穿戴整齐，充满活力？,鞋子是否干净、无灰尘？,仪表检查,是否仪表整洁，充满朝气？,是否勤修指甲？,是否勤梳理头发，不蓬头垢面？,你会捡起地上的一张纸吗,？,5S,推进原理,5S,的推进阶段,5S,的推进步骤,5S,的推进要诀,5S,的延伸,-TPM,第三讲,5S,的推进体制,【,基本原理,】,心态变则意识变，意识变则行为变，,行为变则性格变，性格变则命运变。,-,日本管理大师,安岗正笃,5S,推进原理,5S,推行原理图,推行,5S,应经历三个阶段：形式化,行事化,习惯化。,行事化也称为制度化。,通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在,5S,实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了,整理,整顿,清扫,清洁,素养,态度,行为,形式化,制度化,习惯化,推行,5S,一般分为三个阶段。,秩序化,（标准、,My Area & My M/C,）,活力化,（,Event,活动，工作生活化）,透明化,（用眼睛去管理，一眼能发现问题所在）,5S,的推进阶段,My AREA,案例,1,）秩序化阶段,公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。,上下班五分钟的,5S,是领班、清扫等值日制,今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。,区域的规划,这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人,寻找物品所用的时间减少，,30,秒钟之内取出来、放好,环境的绿化、美化，无噪音,标识的使用,安全保护用具的使用，消防设备的完善,2,）活力化阶段,通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。,清理呆料、废品,大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡,所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘,清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）,3,）透明化阶段,合理化的建议，或合理化的提案,看板管理,识别管理,目视管理的全面导入,还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆,数据库，网络的运用,5S,的推进步骤,成,立,5S,推,进,组,织,制,定,5S,推,进,计,划,确,定,5S,方,针,目,标,开,展,5S,选,传,教,育,红牌作战,看板作战,清 扫,清 洁,整理,整顿,素养,5S,评,价,/,标,准,化,集,中,改,善,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,Step 6,5S,推进,6,步法,5S,实施,最高责任者,文员,推进委员会 委员长,生产部,管理部,销售部,资材部,财务部,组织合理化,公布,5S,推进组织；,制定相应的阶段推进计划；,明确改善目标和方向；,检讨制定有关规章制度；,树立威信，导入活动。,Step 1,成立,5S,推进组织,推行委员会及推行办公室成立,组织职掌确定,委员的主要工作,编组及责任区划分,一般,由企业主要领导出任,5S,活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行,方针制定：,推动,5S,管理时,制定方针做为导入之指导原则,例一：推行,5S,管理、塑中集一流形象,例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象,例三：于细微之处着手，塑造公司新形象,例四：规范现场,现物、提升人的品质,方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。,目标制定,:,先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查,例一：第,4,个月各部门考核,90,分以上,例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备,目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,Step 2,确定,5S,方针目标,Step 3,制定,5S,推进计划,拟定工作计划及实施方法,拟定日程计划做为推行及控制之依据,收集资料及借鉴他厂做法,制定,5S,活动实施办法,制定要与不要的物品区分方法,制定,5S,活动评比的方法,制定,5S,活动奖惩办法,其他相关规定（,5S,时间等）,大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,活动前的宣传造势,最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）,设置宣传栏、海报、内部报刊宣传,竞赛征文（口号、漫画等）,各部门的全员,5S,教育,5S,基础知识培训（内容、目的、实施方法、评比基准）,录像学习,优秀工厂观摩,新进员工的,5S,训练,教育是非常重要，让员工了解,5S,活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。,Step 4,开展,5S,宣传教育,实施前作业准备,方法说明会,道具准备,5S,评价基准,做成,“,5S,日常确认表,”,开展红牌作战,集中改善,工厂,“,洗澡,”,运动（全体上下彻底大扫除）,“,3,定,”,、,“,3,要素,”,展开,定点摄影,看板管理,建立地面划线及物品标识标准,Step 5,实施,5S,计划,现场,5S,查核,现场查核,5S,问题点质疑、解答,举办各种活动及比赛（如征文活动等）,评比及奖惩,依,5S,活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。,检讨与修正,各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。,在,5S,活动中，适当的导入,QC,手法、,IE,手法是很有必要的，能使,5S,活动推行得更加顺利、更有成效。,纳入定期管理活动中,标准化、制度化的完善,实施各种,5S,强化月活动,Step 5 5S,评价,/,标准化,5S,的推进要诀,日本著名的顾问师隋冶芝先生，提出了推进,5S,的八大要诀,:,全员参与，其乐无穷,培训,5S,大气候,领导挂帅,理解,5S,精神,立竿见影的方法,领导巡视现场,上下一心，彻底推进,5S,为改善的桥梁,5S,的延伸,-TPM,第,四,讲 目视化管理,什么是目视化管理,目视化管理的顺序与要点,色彩管理,划线,三定管理,标牌,设备管理,环境安全,什么是目视化管理,定义,不管是谁都能一看便知正常和异常状态。,目的,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；,防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；,通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。,原则,视觉化：标示，标识，进行色彩管理；,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；,管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,要点,从远方也能辨认出；,任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示；,任何人都容易遵守，容易更改；,易知正常与否，且谁都能指出；,有助于把作业场所变得明亮、整洁；,有助于维持安全、愉快的环境。,目视化管理的顺序与要点,区分,顺序,0,顺序,1,顺序,2,顺序,3,顺序,4,顺序,5,顺序,6,项目,清扫,划区,地面、排管按用途涂颜色,划线,帖挂牌,库存,3,定标示,标示设备管理详细项目,空间清扫,天顶,墙体,地面,工厂,办公室,产品仓库,（空间）,作业区域颜色,通道颜色,仓库颜色,排管颜色,设备颜色,区域线,通行线,门开闭线,存放场线,再加工物品，不良品,作业台,出入口线,工厂厂牌,生产线标牌,工程示牌,机械挂牌,预备品保管台标牌,搬运工具标牌,室挂牌,定位,标示场所,标示地址,定品,标示搁板品种,标示物品品种,定量,标示最大量,标示订货点,标示最小量,清扫，给油检验标示,项目,作用,周期,油种,检验界限标示,油位,计量器类,油度界限,标示检查顺序,阀门开闭标示,排管内流体流向,要点,清扫是从上,到下做,2.,禁止吹与拍,打（,Air,水）,3.,使用真空吸,尘机或抹布擦试,4.,全员（无例,外）参与,用柱子划分区域,标示横向区域（,A,，,B,，,C,）,3,纵向标示地址（,01,，,02,，,03,）,4,挂牌要明显,选定合适的颜色如休息室：宁静的颜色,通道尽可能划直线,地面平整,排管颜色优先,标示排管方向,尽量用直线,容易识别,容易移动,减少有凌角的部分,角落避免直角,各线用颜色区分,目视标准案例,人员管理（组织结构图、紧急联络图、岗位管理板等）,机器管理（仪表的工作范围，设备状态、注油点标示等）,材料管理（,FIFO,、看板方式、,材料,标示牌、订货点指示,等）,环境管理（通道标识，场所标示、门标识，线体标识等）,标准管理（作业指导书、,QC,工程图、等）,生产管理（产量达成指示、异常警报指示灯等）,质量管理（关键质量点、控制图、检查表等）,安全管理（安全警示、消防,MAP,、应急网络图等）,目视管理的内容,机器管理：,设备的运转装态：计划停机、故障修理，正常,工具的形迹管理,仪表工作范围指示,润滑油的液位、种类、更换的频次,环境管理：通道规划、场地处所标示,色彩管理,项 目,颜色名称,标准色样,生产，生活自来水管,绿 色,消防水管,红 色,冷却水管,绿 色,纯水管,绿 色,冷冻水管,深绿色,工业用、宿舍用高温水管,乳白色,盐酸管,深灰色,碱液管,深灰色,生活污水管,黑色,锅炉给水管,绿色,蒸汽管道,乳白色,锅炉排污管,黑色,烟道,黑色,氧气管道,蓝 色,液化石油管道,黄 色,1,）动力管道（参考）,压缩空气管道,白色,柴油供油管道,黄 色,凝结水管,乳白色,氢气管道,粉红色,工业废水,黑色,二氧化碳管道,银灰色,氮气管道,棕 色,干燥空气,白色,真空管道,白色,风管,铝色,电力,照明,通讯,信号等,白色,（接上页）,项 目,颜色名称,标准色样,锅炉本体,冷冻机本体,备用发电机,真空罐,配电柜,变压器,消防设备,/,消防器材,红色,水泵及电机,暖器,空压机，压力容器,纯水阴床、阳床过滤器,深绿色,散热器,干燥机,空调机组本体,风机,2,）动力设备（参考）,3,）其它（参考）,项 目,颜色名称,标准色样,隔栏,黄色,货架,液压手推车,安全网,黄色,安全通道,黄色,安全通道扶手,黄色,手推车,项 目,颜色名称,标准色样,厂房围墙,白 色,围墙栅栏,白 色,厂房内墙,乳白色,厂房外墙,米黄色,厂房地面,新闻纸色,厂房分隔线,厂房墙裙,厂房踢脚线,4,）厂房（参考）,项 目,颜色名称,标准色样,内墙,白 色,踢脚线,羊皮纸色,过道,羊皮纸色,地面,羊皮纸色,门,楼梯扶手,不锈钢色,楼梯踢脚线,灰 色,楼梯地面,深紫大理石色,5,）办公室（参考）,划线,1,）室外通道线,400mm,150mm,室外通道边缘,室外通道边缘,2,）室内通行线,120mm,50mm,室内墙面,室内墙面,Q&A,