检验员培训27389

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2015,年,8,月检验员培训,基本要求,培训,目的,一、目的：,通过培训，提高工作技能：,机加检验员拿到图纸，可以看懂，可以看出产品的关键部位，可以合理的选择检具，可以做出正确的检验报告。,热处理检验员可以按照标准作业，准确发出检验报告。,计量员可以按标准做好计量器具的管理和维修工作。,培训要求,准时参加、签到、有事请假。,认真听课做笔记。,上课时间手机放在震动档。,培训完成，进行考试、考核。,考试、考核成绩记入个人档案并对优秀者进行奖励。,机加检验员技能的基本要求,你看懂图纸,会合理选择检具,能正确进行测量,完整、准确描述测量结果,做出正确报告,指导操作工进行改进,看图的步骤,先看标题栏,再看图面（一组视图）,然后看尺寸、形状位置、表面质量标注,最后看技术要求,综合分析，全面了解图纸要求,尺寸标注原则,机件的真实大小应以,图样上所注的尺寸数值为依据,，与图形的大小及绘图的准确度无关。,图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，,一般以毫米为单位,。以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。,尺寸标注原则,图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。,机件的每一尺寸，,一般只标注一次,，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面内，尺寸标注通常由以下几种基本元素构成,尺寸线,尺寸界线,尺寸数字,日常检验工作注意事项,检查工作依据,1.,经过批准的工艺文件、作业指导书、成品检验卡、技术图纸,（口头通知、以往不合格品处理单不能作为工作依据）,。,2.,现行的国家标准、公司管理规定。,3.,选择合理的检具：,检具分度值,=1/10,公差,4.,采用正确的测量方法和测量频次。,5.,对测量结果进行正确的评价、出检验报告。,正确选择检具,尺寸测量检具选择,1.,外（径）尺寸量具选择：按所测尺寸和公差的大小来选择：卷尺、钢板尺、,卡尺、外径千分尺,、气动量具、,环规,等。,2.,内（径）尺寸量具选择：卷尺、钢板尺、,卡尺、内径量表千分尺、内径千分尺、,气动量具、,塞规,等。,角度尺寸量具选择：,万能角度尺,、正弦规等,正确选择检具,3.,长度、高度尺寸：,卡尺、高度尺、深度尺,、高度块、专用检具等。,4.,螺纹测量：,螺纹环规,、三针,+,千分尺。,5.,公法线、跨棒距测量：,量棒,+,千分尺,6.,齿厚测量：,齿厚卡尺,等,形状和位置测量：,1.,平面度：平板、,刀口尺,+,塞规,等。,2.,跳动：,跳动仪、偏摆仪,等。,正确选择量具,3.,位置度测量：三坐标测量机、专用检具、卡尺等。,4.,垂直度：角度尺,+,塞规、跳动仪等。,5.,圆度测量：外径千分尺、内径千分尺等。,6.,圆柱度测量：外径千分尺、内径千分尺等,7.,粗糙度测量：样板（车、铣、刨、磨）、粗糙度测量仪等,检具使用注意事项,1.,检具应在检定周期内使用。,2.,检具使用前进行,检查和零点校准,，若发现零点不对，需报告计量员进行检修。,3.,检具使用前要确定是否有检具,修正值,，若有进行测量时，按要求进行测量结果校正,4.,检具使用时发现异常（跌落、变形等），立即对检具进行校验，并对用该检具检验过的工件进行,复检,以确认是否合格。,测量时注意事项,1.,测量外径或内孔时要在,相互垂直的方向,至少各测量,2,次，取其算术平均值作为测量结果（在所有测量数据中，只要一点超差公差就是不合格）。,2.,测量外径和内孔时，测头要,垂直,被测表面,3.,测量外径和内孔时，测头要,放在最大点,。,4.,用千分测量时，容易产生,0.5mm,读数错误，用千分尺测量前用,卡尺进行大数测量,。,测量时注意事项,5.保持,合适的测量力,（千分尺听到棘轮“咔咔”声）。,6.读数时，应朝着光亮的方向，视线应与尺身表面,垂直,，避免产生,视觉误差,。,7.,千分尺要,手持,隔热垫部位，并把尺子端平,8.,内量表测量内孔时，,最小,读数为实测尺寸,9.,测量时要注意检验环境,（如工件温度等）,10测量前要将,检具的测量面和零件,擦干净,。,各种通用检具的允许测量误差,根据经验：不同人员、不同检具对同一工件进行测量，测量总误差不超过通用检具分度值为的,0.5,倍,是可以接受的。如果超出以上范围，就要查找原因，采取措施，确保测量结果可靠。主要从四个方面查找：,1.,人员,:,人员熟练程度（培训提高）,2.,测量方法：（修订）,3.,测量环境：（根据经验、标准修正）,4.,检具,（检定、校准）,重点检验项目识别,根据工作经验，下列部位为产品的重点部位，要进行重点检验。,1.,工艺中明确的,关重特性。,2.,影响,产品装配（或公差小,/,粗糙度小）,的尺寸,/,表面，如：安装轴承的轴颈、花键、螺纹、键槽、挡圈槽、工艺基准等,3.,影响,产品使用,的特性，如：跳动、平面度、圆度、圆柱度、同心度、硬度、组织、接触印迹、粗糙度等,检验记录填写要求,1.,真实、准确，便于查找,。,2.,不允许用,铅笔,填写。,3.,字迹清晰、整洁,易识别,。,4.,更改采用,“杠改”,，并在更改位置签名；不得采用,“涂改”,或其它更改方式。,5.,记录应填写,完整,，,不得漏项,，对无需要填写的地方划“,/,”。,6.,签名、日期,均应填写,完整,。,不合格处置单填写要求,1.,不合格原因描述要准确。,2.,尽量使用数据。,3.,不合格产品的名称、编号、数量、产生时间、操作者、检验者不能缺少。,4.,主管工程师意见必须填写准确,:,只能填写“,*,废”、“返工”、“返修”、“让步使用,检验记录管理要求,1.,检验记录需,完整,，不能缺损、少页。,2.,检验记录,定期归档,、保管。,3.,检验记录每月进行编目、整理。,4.,检验记录的查阅。,5.,检验记录的销毁（,保存期,3,年,）。,检验报告,对测量数据进行,分析、评估,:,合格的检验人员，使用合适的检具，在规定工作环境中，按规定的检验方法对工件进行测量，所得到的测量数据可靠。,通过得到的测量数据进行处理，形成检验报告。,检验报告填写要求：时间、工件名称、数量、批次、检验员、检验环境、检验方法等应在检验报告中体现。,质量管理八项原则,1.,以顾客为关注焦点,2.,领导作用,3.,全员参与,4.,过程方法,5.,系统的管理方法,6.,持续改进,7.,基于事实的决策方法,8.,与供方互利的关系,产品质量的产生,1.,产品质量是设计进去的,2.,产品质量是采购进来的,3.,产品质量是制造出来的,4.,产品质量不是检验出来的,产品质量检验只能证实产品质量，而不能改变产品质量。,通过检验可以及时发现不合格品，为改进提供机会。,检验员的职责,1.,不错检、不漏检，及时发现不合格品。,2.,不合格品不转序、不出厂。,3.,及时向有关人员反馈产品不合格信息。,4.,及时处理当班不合格品。,5.,完成当班检验任务。,6.,遵守公司各项管理规定。,公司质量管理制度摘要（自检）,.若检验员抽检有不合格件,通知操作员再次进行全检并报告质管部,质管部依规定进行处罚,全检后,再交检验员进行抽检。,首件：,指每个生产班次刚开始加工的第一个合格工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、换刀具、调整设备等改变工序条件后加工的第一个合格工件。,职责：,1,、操作工负责首件的自检。,2,、当班巡检员负责首件的专检,首件检验,程序,1,、自检,操作工上班后加工的第一个工件，即首件，须按工艺卡要求的所有检验项目进行自检，并做好检验记录。,2,、专检,当班巡检员按工艺卡要求的所有检验项目进行专检，在检验工件时凡是用千分尺、内径表检测的工件，首先用游标卡尺进行测量，然后用 千分尺、内径表进行检验，检验合格后，由自检、专检人员共同填写,首件检验记录表,并签字，同时注明检验时间。,首件检验,不合格品处理,原则：三不放过,第一、异常原因不清不放过；第二、责任不清不放过；第三、预防措施不到位不放过；,程序：不合格品处理程序,职责：不合格品处理是检验员职责,质量理念,三不作战原则：,1.,不生产不合格品,2.,不流转不合格品,3.,不接受不合格品,三自一控原则：,1.,自检、自分、自作标识，控制正确率。,三检制：,自检、互检、专检。,它山之石,它山之石,它山之石,它山之石,它山之石,泰勒原则,1905,年英国人,W.,泰勒提出的极限尺寸判断原则,简单讲，,泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内,。,合理的孔，其体外作用尺寸应大于或等于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸应小于或等于最大极限尺寸。对于孔，任何位置上的局部实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸；对于轴，任何位置上的局部实际尺寸应大于或等于最小极限尺寸,检验员培训复习题,填空（,20,分）,1,、百分表主要用测量工件的,、,和,偏差，也可在某些测量装置中作,和指示用。,2,、工作中你常用的检具有,、,、,、,。,3,、将百分表装夹在表架或专用架上夹紧力要,既要,又不致使,变形。,检验员培训复习题,4,、测量四要素是,、,、,、和,。,5,、用卡尺测完内孔时，取出用力要,并使卡尺沿着孔的,方向滑出。,6,、尺寸偏差分为,偏差,偏差，允许尺寸的变动量叫,。,7,、千分尺在校对零位时不对零位大,0.005,，检出的读数值正好在零位，那么它的实际尺寸是,。,检验员培训复习题,8,、光滑极限量规是成对使用的，分别称为,和,。,9,、测量误差产生的原因,-,、,-,和,-,。,10,、在千分尺上读数时，应先读,后读,，然后,。,11,、用千分尺测量粗糙度差的零件时会使,过早磨损。,12,、使用千分尺测量时，测量杆要与零件的轴线,不能,。,检验员培训复习题,13,、工人使用的量规叫,，检验员使用的量规叫,。,14,、用带深度的卡尺测量孔的深度时，深度尺要,不可前后、左右倾斜。,15,、用量规检验工件时，只有,能够顺利通过，而,不能通过，则表示读零件被测尺寸控制在允许的,范围内被检工件是,检验员培训复习题,16,、形位公差分为,和,公差两大类，有,个项目。,17,、常用的万能量具有表类、,-,。,-,。,18,、普通螺纹量规在,生产中应用。,19,、千分尺在测量工件时，应轻轻摇动尺子，慢慢地找正直径的,位置。,20,、看图的基本步骤是,、,、,、,。,检验员培训复习题,二、判断题（20分）,1、塞规是检验轴用的极限量规。（）,2、使用量规前，必须看清量规上的标记，图号及尺寸。（）,3、百分表在测量零件时，测量杆必须平行于被测量面。（）,4、用游标卡尺测量工件的内槽宽度时，应使测量线垂直于槽壁的最小值。（）,检验员培训复习题,5、用卡尺测量工件时，测力过大过小都会引起测量误差。（）,6、内径百分表用尺子（标准环）校对零位