服装行业FMEA培训资料24676

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,何謂,FMEA?,一種用來確認風險的分析方法，包含:,確認潛在的失敗模式(,Failure Mode),並評價其造成效應(,Effect),確認潛在的產品/製程失敗原因(,Cause),評價現有控制(,Control),及 維護,(,Containment),產品/製程失敗的方法,排定消除或降低失敗之方案優先次序的方法,FMEA,可幫助確認,Failure mode:,何種失敗會發生?,Effect:,發生後會造成何種影響?,Severity:,該影響的重要性如何?,Cause:,何種原因導致失敗?,Occurrence:,失敗發生的可能性或頻率多高?,Control:,我們有何種控制方式?,Containment:,我們如何避免異常品流出?,Detection:,偵測失敗的能力如何?,Risk Priority Number(RPN):,總風險指數多高?,Recommended action:,用何種方法消除及降低風險?,Failure Mode Effects Analysis(FMEA),模型,失敗模式,失敗之成品未達成,何種需求?,原因,何種原因導致,失敗模式?,控制,如何預防,失敗原因發生?,Containment,如何預防,失敗成品出貨?,Severity,Occurrence,Detection,Risk Priority Number(RPN)=Severity x Occurrence x Detection,等級指,Severity,Occurrence and Detection criteria.,狀況愈糟指數愈高.,FMEA,格式,FMEA,應用範圍,Equipment FMEA,特定的一種設備,新或現有設備均可,確認因設備造成產品品質及可靠度問題原因，並消除之。,Process FMEA,應用於失敗原因為生產製程發生,用來降低或消去製程異常,用來改善製程,FMEA,的效益,管理異常,分析已知異常現象,評估異常風險,決定改善優先次序,預防或降低重複發生之異常,增強異常控制及抑制能力,發展異常反應計劃,FMEA,的效益,預防潛在異常,去除潛在原因,選擇較佳方法,發展,PCS,發展預防維護系統(,preventive maintenance programs),發展異常反應計劃(,excursion response plans),FMEA,的效益,製程改善,降低,TPT/downtime,檢查點的最佳化。,其它,保留、移轉及分享知識。,訓練,提供設備製造者改善方向。,何時使用,FMEA?,新技術開發:,新技術發展時使用,依優先性改善製程/設備/物料,現有製程:,現有製程異常處理,依優先性處理避免再發,FMEA,流程圖,FMEA,準備,執行成員確認,範圍及目標確認,結果及,數據收集,執行成員確認,成員需含各功能專長者,包含,:,PE,PQE,PEE,PD,其它相關人員,範圍及目標確認,目標,e.g.,異常,良率,嫁動率,良率,我們想要的結果,屬性(設備或製程),考慮,設備或製程種類,步驟及流程,細項的重要性,可執行性,結果及,數據收集,數據來源,量率推移圖,PM/,檢驗站/,PCS,Process/equipment SOP,Process Flow Charts,最終檢驗及客戶反應,OQC,FIT,MRB/DRB(materialdisposition review board),SCAR(Supplier Corrective Action Request),客戶抱怨連絡單,FMEA,分析,(,FMEA,表填寫程序),設備或流程確認,定義,失敗模式(,Failure Mode),製程無法達到預期或需要時所表現出的現象,可為產品缺點、製程特性值、不佳的設備績效,可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值,確認潛在失敗模式,以過去數據為基礎,列出所有可能失敗模式,確認所有細項製程,考慮 4,M,及環境因子,列出於細項製程中所有可能之失敗模式,定義,效應(,Effect),失敗模式在客戶處所造成之結果,(內部及外部客戶),表現在產品特性及設備績效上,確認失敗效應,每種失敗模式均列出其可能效應,由發生過的效應展開,異常記錄,以腦力激盪法來找出潛在效應,效應種類,發生處效應(良率、稼動率、產量),對後製程造成的影響,對最終產品的影響(可靠度及品質),定義,重要性(,Severity),指失敗效應對客戶影響的程度,重要性與發生可能及檢測能力並不相關，需分開評價。,分級,每個效應均給一個重要性等級,等及由1(最不重要)到10(最重要),一個失效模式只能有一個等級,若有多個效應需整合,提出最重要者,重要性分級,確認失敗原因,列出每一個失敗模式的可能原因,工具/技術,腦力激盪,樹枝圖,特性要因圖,流程圖,柏拉圖,過去數據分析,分析失敗模式,原因導致失敗,失敗導致效應,失敗/效應/原因 三者關係,Cause,Failure,Mode,Effect,例,FMEAFailure Mode,Cause,Effect,Process,low bond strength,Wrong program opens,Eqpt,wrong program,Inadequate training,low bond strength,FMEA,Failure Mode,Cause,Effect,Process,lifted edge metal,wrong saw speed shorts,Eqpt,wrong saw speed Wrong specs,lifted edge metal,失敗/效應/原因 三者關係,失敗/效應/原因 三者關係,例,FMEAFailure Mode,Cause,Effect,Process,W,arts,Air bubbles Fails IWS,Humidity,Viscosity,Eqpt,W,orn capillary No cap Club bond,change,定義,可能性為原因發生的可能性或頻率,可能性指數提出,可能性(,Occurrence),建立在製程能力及過去收集的數據上,Cpk,值,DPM,可能性等級由 1(不可能),to 10(,無可避免),針對每一個原因來評估可能性,可能性指數針對每一種失敗模式的所有可能原因評價，以最高的指數代表。,Occurrence Ranking,定義,控制(,Control),控制指預防失敗模式或偵測造成原因,例-,error-proofing,process controls,real time inspection(RTI),控制於失敗發生處運作,好的控制不能因人而異,評價現有控制能力,針對每一種可能原因就現有的控制點提出,控制的作用,預防失敗發生,偵測原因,決定控制能力指數,能夠預防失敗或偵測發生原因的能力,指數由 1(完全有效)到 10(無效),用 一個指數來表示每個可能原因的控制能力,用 一個指數來表示每個失敗模式的控制能力(若有多原因選指數最高者),控制力分級表,定義,維護(,Containment),維護用來防止異常品流入下游或至客戶處,例-電性測試,外觀檢查,製程中檢驗站,Does not address root cause,評價現有維護水準,針對每一效應的抑制點說明,維護點可設於製程中或設於下製程,提出維護等級,檢測能力(,Detection),指預防或檢測不良品流至客戶處的能力。,以指數由 1(完全有效,),至 10(無效),針對每一效應提出一個指數(多指數選擇最高者),針對一種失效模式亦提出一個最高指數即可,維護分級,計算,RPNs,RPN1=Severity X Occurrence X Detection 1,RPN2=Severity X Occurrence X Detection 2,每一失效模式計算一組,RPN,執行,RPN,分析,失敗模示依,RPN,指數由高至低排列,Prioritize failure modes,提出行動計劃,行動分級,依,RPNs,指數分級,行動目的為降低,RPNs,行動用來降低或消除發生原因,行動以增加偵測力來改善控制力及抑制力,指定行動負責人,確定解決問題的負責人,確定執行內容及完成日期,收集數據,執行,收集執行後所有數據,以新數據重新計算,RPN,指數,修訂,FMEA,以新,RPNs,指數修訂,FMEA,並進行,RPNs,指數次高項目的改善,改善行動的終止與否由營業(客戶)決定,保留各版,FMEA,FMEA,運作重點,Equipment FMEA,針對設備發展，,process FMEA,.,製程及設備負責人為,FMEA,的當然負責人,當製程改變或,FMEA,所含內容增加時需更新,只有再被授權人同意下才能更動,FMEA,內容,每年均需進行,FMEA review,以確認製程健康,FMEA,應在何時使用,勿將,RPNs,作為指標.其僅與該,FMEA,有關.,FMEAs,不能互相比較,不要爭執等級(採平均值或投票),谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,