供应商质量管理MDAN_SQM39213

,单击此处编辑母版标题样式,2024/10/2,迈丹科技,(,厦门,),有限公司,MDAN (XIAMEN) Technology Limited.,51,供应商质量管理,SQM,展示,系统简介,“供应商质量管理”建立一套完善的供应商质量评价体系，是打造现代企业供应链的重要环节。,检验数据,供应商质量分析,可追溯件过程质量,供应商质量评估体系,供应商质量波动分析,供应商质量改进管理,系统简介,供应商质量管理的业务范围,供应商来料检验,供应商生产过程品质记录,供应商品质改善计划,供应商质量评价,供应商分析,系统简介,供应商质量管理的优势,完整记录了来料检验数据, 提供了,系统的集成；,全面覆盖供应商品质的反应，自动跟踪品质的波动；,建立了对供应商改善行动的记录, 并提供对,其有效性作分析、跟踪；,建立完善、系统的供应商评价体系；,全面的资讯共享,，提供了,管理层的决策平台；,管理系统主画面,相关基本资料编码,供应商评审,供应商质量信息管理,供应商质量改善管理,供应商,综合,评价,供应商质量报表分析,供应商质量图形分析,系统管理,主要功能概览,相关基础资料编码,概述：本模块用于设置系统使用的基础资料，包括设置供应商基本信息、供应商产品信息、供应商评估和选择小组、星级供应商评估小组、检验项目定义、物料/检验项目对照设置、检验方法定义和缺陷项目设置、检验标准/预警设置等功能。,评审指标、评价指标体系,提供用户自定义供应商评审、评价指标体系；可进行多级指标设置；并加入版本控制，以保持各版本的可追溯性。,其他基础资料,:,设置系统使用的基础资料，包括设置供应商基本信息、供应商产品信息、供应商评估和选择小组、检验项目定义、物料/检验项目对照设置、检验方法定义和缺陷项目设置、检验标准/预警设置等功能。,概述：本模块用于评审潜在供应商和合格供应商，包括供应商,调查管理、供应商评审、供应商变动记录查询和供应商审核综合,查询等功能。,供应商调查管理,为了保证评估的可靠，应该对供应商进行调查，逐,项评估每个供应商的履行能力。在调查时一方面听取供,应商提供的情况，另一方面尽量对供应商进行实地考察。,供应商评审,适当的潜在供应商经过评审可以成为合格供应商。,通过供应商评审可随时掌握供应商供货质量的动态，有,效地实行供应商的监督管理。,供应商变动记录查询,当供应商评估等级等相关信息变化后自动写入此表，,同时系统提供用户维护、查询和打印“供应商变动记录,表”。,供应商审核综合查询,主要对供应商审核情况的综合查询。,供应商评审,供应商调查管理,【,说明,】,：,为了保证评估的可靠，应该对供应商进行调查，逐项评估每个供应商的履行能力。在调查时一方面听取供应商提供的情况，另一方面尽量对供应商进行实地考察。,【,使用部门,】,：,原料处,【,内容,】,：,供应商、评审项目（自定义）、评审内容、评审意见、评审结论等 。,【相关表单】：,原料质量与服务试用评价报告书 ,供应商评审-,原料质量与服务试用评价,【,说明,】,：,对于纳入试用的新供方，必须先签订一定期限（一般为3个月）的试用合同进行试用,试用期满，试用合格的，纳入原料供方管理。,【,使用部门,】,：,原料处,【,内容,】,：,供应商、履约情况、实物质量、使用效果、服务质量及资信等 。,【相关表单】：,原料质量与服务试用评价报告书 ,供应商评审-,采购品验证记录,【,说明,】,：,必要时，原料处牵头组织相关单位到供应商货源处，共同验证采购品，填写采购品验证记录。,【,使用部门,】,：,原料处,【,内容,】,：,供应商、物料、验证参加人、验证依据、验证情况、合格情况、不合格情况 。,【相关表单】：,采购品验证记录 ,供应商评审-,生产使用验证记录,【,说明,】,：,通过生产使用验证的，生产用料单位要及时将验证结果填写生产使用验证反馈信息表，书面或通过,OA,“,部门办公”流程通知技术监督处和原料处,。,【,使用部门,】,：,原料处 、,质量管理部门,【,内容,】,：,供应商、物料、验证参加人、验证依据、验证情况、合格情况、不合格情况 。,【相关表单】：,生产使用验证记录,供应商变动记录,【,说明,】,：,当供应商评估等级等相关信息变化后自动写入此表，同时系统提供用户维护、查询和打印“供应商变动记录表”。,【,使用部门,】,：,原料处 、,质量管理部门,【,内容,】,：,供应商、,地址、联系人、电话、移动电话、传真、建交日期、评估等级。,【相关表单】：,供应商变动记录,供应商审核综合查询,本模块主要对供应商审核的综合查询。主要功能有：,查询供应商审核的历史记录,查询待审、已审的供应商台帐,查询审核通过、审核未通过的供应商信息,供应商质量信息管理,总览,来料检验管理,【说明】：,记录供应商物料检验数据，从外系统导入数据,供应商产品质量考核,【说明】：,根据合同号、供应商、物料、时间段、物料走向等条件按相关合同每项指标及其他评分项自动进行综合评分，并给出相关统计图形。考核标准设置比较灵活，请参阅下表：,供应商产品质量考核,【,说明,】,：,用户首先进行供应商产品考核评分标准设置，然后进入供应商产品考核界面，编辑时，选取物料、检验部门自动插入供应商产品考核评分标准到相应位置,。,【,使用部门,】,：,检验部门,【,内容,】,：,供应商、物料、,检验部门,、物料走向、考核项目、实际统计值、考核结果 。,【相关表单】：,供应商产品质量考核评分,生产来料质量问题数据统计,【,说明,】,：,记录在生产工序中所发现的供应商来料质量问题。如果在生产工序中出现不合格的半成品或成品导致的原因是由于该半成品或成品使用了不合格的原材料时，记录发现的原材料不合格情况，并产生生产来料质量问题报告表。发现来料质量问题的岗位系统规定为,“生产工序”,。,【,使用部门,】,：,生产厂,【,内容,】,：,产品,、供应商、物料、不合格量、综合评价等。,【相关表单】：,生产来料质量问题统计,售后来料质量问题数据统计,【,说明,】,：,记录售后服务反馈所发现的供应商来料质量问题。如果发现投诉或退货等导致的原因是由于该产品使用了不合格的原材料时，记录发现的原材料不合格情况，并产生售后来料质量问题报告表。发现来料质量问题的岗位系统规定为,“售后服务”,。,【,使用部门,】,：,原料处 、,质量管理部门、生产厂,【,内容,】,：,产品,、供应商、物料、不合格量、综合评价等。,【相关表单】：,售后来料质量问题统计,原料供应商履约记录,【,说明,】,：,提供与其他系统数据采集接口自动导入及手工输入数据两种方案。,【,使用部门,】,：,原料处,【,内容,】,：,供应商、物料、,兑现率、履约情况及履约差异原因分析,。,【相关表单】：,原料供应商履约记录,品质波动分析,按供应商、检验时间、物料检验项目等条件来分析供应商物料品质波动情况,1.按供应批次、品种计算品质波动系数,2.供应商关键品质,CPK,推移图,3.其它,(1),进料做不良原因柏拉图、不良率管制图等,(2),Ca,、,Cp,、,Cpk,、,PPM,直方图、,Xbar-R,图、综合建议分析图等,4.品质异常自动预警,品质波动分析,供应商物料品质波动异常情况,供应商关键品质特性,设定,用户可自定义供应商关键特性以进行,CPK,推移分析,供应商关键品质特性,CPK,推移图,可按日、周、月等不同周期统计供应商关键品质特性,CPK,推移图。,下图是以周为周期统计结果：,供应商品质异常波动报警,通过对检验数据的品质波动分析，通过发送消息、邮件等方式将供应商产品品质异常波动情况提醒管理人员。,若有异常，主界面喇叭图形会不断闪烁，点击可看详情：,质量改善管理,概述：本模块的主要功能是对来料不合格品批的缺陷记录、处理、预防、跟踪与分析。生成、审批、发出改善行动请求书，有效地增强与供应商的协作。包括不合格品的评审和处置、供应商改善行动跟踪管理等功能。,不合格品评审处置：,本模块主要记录来料不合格品的评审结果及其处理方法等信息。,供应商改善行动跟踪管理,:,企业应对所掌握的不合格信息进行分析，并采取纠正和预防措施消除不合格产生的原因，以防止不合格的再次发生。这是不断提高管理水平的必经之路。,不合格品评审处置报告,【,说明,】,：,主要记录来料不合格品的评审结果及其处理方法等信息。,【,使用部门,】,：,技术监督处、原料处,【,内容,】,：,供应商、物料、,不合格原因、处置实施、处置验证,。,【相关表单】：,不合格品评审处置报告,供应商改善行动跟踪管理,【,说明,】,：,企业应对所掌握的不合格信息进行分析，并采取纠正和预防措施消除不合格产生的原因，以防止不合格的再次发生。,【,使用部门,】,：,原料处,【,内容,】,：,供应商、物料、,原料用途、整改原因、整改措施、整改效果,。,【相关表单】：,供应商改善行动跟踪管理,供应商综合评价,概述：本模块的主要功能是帮助用户建立有效的品质评估体系。,供应商评分管理,：,系统自动算出供货质量、数量、价格、服务指标评价分数，其,余用户自定义的评价项目，由用户输入评价分数，系统自动算出。,供应商评价管理,:,主要是依据建立的供应商评价体系，由计算机自动对供货商物料品质的进行评价分级。,供应商奖惩管理：,记录供应商的奖励、警告和扣罚等信息。,供应商综合评价流程,供应商评价大致流程如下：,评分管理-,质量自动评分,质量指标按百分制自动评分,。,评分管理-,服务自动评分,服务指标按百分制自动评分,。,评分管理-,数量自动评分,数量指标按百分制自动评分,。,评分管理-,价格自动评分,价格指标按百分制自动评分,。,评分管理-,供应商评分,所有自动评价指标评分乘以权重汇集于此,；非自动评价指标评分修改。,评价管理-,合格供应商清单,根据综合评分结论，定期编制、调整合格供方清单，并负责清单的动态管理,。,评价管理-,星级供应商清单,每期评出的合格供方进行综合业绩评价，并填写原料供方星级评价表，将评价结果汇总形成星级供方清单。,奖惩管理-,告急求援,【,说明,】,：,凡在求援时伸出援助之手，积极帮助解决困难的，每次加,4,分，加分次数不限，加分总额不限。并作为一条记录自动记入奖惩记录。,【,使用部门,】,：,原料处,【,内容,】,：,供应商、物料、,不合格原因、处置实施、处置验证,。,【相关表单】：,不合格品评审处置报告,奖惩管理-,奖惩记录,记录供应商的奖励、警告和扣罚等信息。,报表分析及图形分析,报表分析,1.合格供应商物料评价报表,2.原料供应商综合评价报表,3.合格供应商评估历史查询报表,4.星级供应商物料评价报表,5.原料供应商星级评价报表,6.星级供应商评估历史查询报表,7.投诉统计分析报表,8.不合格项目统计报表,9.其他统计报表,图形分析,1.合同物料检验合格率图形分析,2.供应商物料检验合格率图形分析,3.物料在各合同检验合格率图形分析,4.物料在各供应商检验合格率图形分析,5.物料检验合格率推移图分析,以上分别按检验批、检验量两种模式；,6.供应商履约图形分析,6.1供应商下各物料履约率分析,6.2物料下各供应商履约率分析,7.投诉统计图形分析,7.1供应商下各物料投诉分析,7.2物料下各供应商投诉分析,下面分别举例图表说明,报表分析-,合格供应商物料评价报表,其他报表分析与此类似，不再赘述。,合格率分析,供应商下各物料合格率分析,合格率分析,物料合格率推移图分析（加入供应商条件即可分析供应商物料合格率推移图）,供应商履约率分析,供应商下各物料履约率分析,供应商履约率分析,物料下各供应商履约率分析,供应商投诉分析,供应商下各物料履约率分析,供应商投诉分析,物料下各供应商履约率分析,系统管理,概述：本模块的主要功能是设置用户权限、系统参数、操作日志查询等。,用户管理,:,主要功能包括增加、删除、修改用户信息；用户角色、权限管理；模块管理,。,系统参数,：,系统重要参数设置，如评价周期等。,操作日志查询,：,提供对自动记录的用户操作日志进行配套查询。,供应商本身信息查询,经系统管理员授权某些供应商可通过,IE,等浏览器查询其自身的每次供货情况及评分、评价情况。,实施计划,序号,任务名称,参考,备注,1,供应商质量管理实施方案专题报告,0.5,小时,迈丹,/,济钢项目小组成员,2,确定供应商质量管理应用人员,济钢,3,供应商质量管理软件操作培训,4,小时,迈丹,/,济钢项目小组成员,4,供应商质量管理软件应用辅导,2天,迈丹,/,济钢项目小组成员,5,软件的综合测试,3天,迈丹,/,济钢项目小组成员,6,项目工作小结,2,小时,迈丹,/,济钢项目小组成员,演示完毕,谢谢!,