上部模块的防腐

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,上部模块的防腐,一、概述,固定平台上部模块建造，防腐主要是喷砂和油漆，其他比如热浸锌，牺牲阳极或电镀都是少量的。,海洋固定平台工程中，涂装采用的油漆型号尽管不同，但道理基本一致，喷砂都要求达到近白级，底漆,(primer coat),一般选用富含有锌的油漆,(Inorganic Zinc),，有减缓钢材腐蚀的作用，中间漆,(2nd coat),一般选用有较强抗氧化能力的环氧油漆,(epoxy),，而面漆,(finish coat),暴露在外面，一般选用耐磨的油漆,(Aliphatic polyurethane),。,二、油漆材料的验收,检验油漆主要是检验油漆的包装没有损坏，核对油漆，稀释剂，固化剂等是否与出厂证书一致；确认油漆的生产日期；确保油漆在有效期内；确认油漆的存放条件，要求存放在阴凉，通风处，要远离热源，火源，库房要有消防设施。,用于生活水舱的油漆，必须是对人体无害的，须有认可的健康证明书。用于油舱的油漆，为保证不被燃油溶解，须具有耐燃料证书。,对于墙皮，在安装隔热层一面，只须喷底漆就可以，因为其所处环境是房间，不容易腐蚀，如果喷多道漆，则可能由于着火引起有毒烟雾对人体造成损害。,三、喷砂,钢材检验后，第一道工序就是喷砂和喷防锈漆。喷砂主要是控制清洁度和粗糙度。,要控制粗糙度的原因是：油漆厚度是指钢材表面“凸起”部分到油漆表面的厚度，所以如果表面粗糙度大，要求的油漆量必须增大，不但浪费油漆，而且容易造成油漆开裂，故喷砂的粗糙度上限必须在油漆商的推荐范围内。另一方面，如果粗糙度太小，钢材表面和油漆的接触面就小，可能会导致油漆的黏附力达不到要求。,粗糙度的要求根据不同的油漆略有差异。影响粗糙度的因素有：砂子的颗粒大小，砂子类型和硬度，喷砂的速度，钢材表面硬度，砂子的流量，沙子与压缩空气混合比，故可以调整上述参数达到控制粗糙度。,喷砂需满足如下要求：,检验项目,要求,环境条件,晴天，白天，空气相对湿度小于,85%,，金属表面温度大于露点,3,度。,砂子应干燥，不含酸、溶剂、铁锈等杂物。,（,什么是露点温度,露点温度只取决于哪个参数,?,答,:,使未饱和湿空气冷却,且保持其含湿量在冷却过程中不变,当温度降到某一临界值时开始析出凝结水,则该临界温度称为湿空气的露点温度,;,露点温度只取决于空气的含湿量。）,测量仪器,温度,-,湿度仪，粗糙度测量仪已经校准并有效。,喷砂后钢材的外观检查,铁锈，油脂，灰尘等已按照,SSPC-1,要求清理干净，表面缺陷，比如夹层、毛刺等已按照,SSPC-2,，,SSPC-3,要求处理，喷砂至近白级,(Sa 2.5),。,表面粗糙度测量,查核记录并实际抽查，表面粗糙度在,30-80,微米内。,材料追踪,表面处理前，对每个钢材的钢号、炉号、批号等进行登记。,四、喷防锈漆,防锈漆用于项目建造时防锈，最终是要重新喷砂除去后喷底漆。防锈漆主要用于平台建造过程中对钢结构的保护，在焊接作业中不必去除。,喷漆较常见的问题是油漆开裂，造成油漆开裂的主要原因是油漆质量、油漆的厚度、油漆干燥的速度和喷涂的技巧。现场中问题往往发生在喷漆的技巧上，一般采用下列方法可避免油漆开裂：,1,、喷油漆时空气相对湿度不要太小，比如大于,65%,；,2,、钢材表面温度不应太高，比如小于,50,；,3,、用小喷嘴喷枪，以减少重叠区域，防止局部厚度不均匀；,4,、第一次喷漆应尽可能薄。,另一个常见的问题是油漆起泡，主要发生在气温高，太阳直晒的情况下，原因是当环境温度高时，油漆外表层先干，但里层的油漆还没干，此时，里层油漆的溶剂挥发时没能够顺利通过表层油漆，故形成气泡，所以应避开环境温度高（大于,40,度）情况下喷漆，且油漆一次不能喷太厚。,漆膜厚度检查：要求每,10,平方米测五个值，每个值必须由,3,个点组成，所得到的平均厚度达到要求，且当中的每个点厚度最低值不低于标准的,80%,。,检验项目,要求,环境条件,晴天，天黑前四小时内进行，并且必须在长锈前完,成；空气相对湿度小于,85%,；气温大于,10,度；钢材表,面温度高于露点,3,度以上。,测量仪器检查,温度,-,湿度仪，漆膜厚度测量仪已经校准并有效。,外观检查,油漆喷洒均匀，没有开裂，气孔，夹渣，和飞溅。,对每个钢材的钢号、炉号、批号等进行重新标识。,要焊接位置边缘,100mm,处不得喷漆。,喷砂区和非喷砂区交接处，油漆偏移不超过,100mm,。,测量油漆厚度,查核记录并实际抽查，漆膜厚度需满足规格书要求。,五、喷中间漆和面漆,应着重对平台结构进行清理，洗去污物，并用砂纸打磨，将钢结构表面清理干净，不得有油脂、灰尘、夹杂物等。还要对所有的仪表、控制阀、机器铭牌等设备进行包扎，防止油漆喷洒至其表面。人员进入平台应穿干净的拖鞋或者袜子，或者用干净的布包住工鞋。,喷完油漆后应对其进行目测检查、厚度测量和黏附力试验。,为保证油漆能干透，在气温为,25,度时，喷完中间漆一般要等,3-4,小时才能喷面漆。实际上油漆干透的速度除了跟气温有关外，还跟空气相对湿度有关，所以现场检验一般用一硬币刮油漆表面进行试验，如果油漆没被刮坏，只有一道很浅的刮痕，则说明油漆已经干透。,确认油漆漆膜干透并且没有质量问题后，便可继续喷漆，与底漆、中间漆相比，面漆除了质量要求外，还要注意按指定的颜色进行喷涂，比如：钢结构用黄色，消防设备用红色，障碍物用红、黄相间的颜色。,油漆完工后，用针孔探测仪进行致密性检查,(Holiday inspection),，探测油漆因肉眼无法检查的缺陷，比如裂纹、破损、针眼、杂质、气泡、厚度不足等。原理是：当油漆完成后，在模块结构和针孔探测仪探头之间施加电压差，探针与模块结构接触并以,0.25,米,/,秒的速度移动，如果探针出现火花或者探测仪报警（如蜂鸣器发出声音，报警灯亮）或液晶电压显示屏的显示电压有明显下降，则证明油漆有缺陷。,ASTM G 62-87,标准对不同厚度油漆的测试电压要求如下表：,油漆厚度（微米）,电压（千伏）,油漆厚度（微米）,电压（千伏）,100,1.04,600,2.55,200,1.47,700,2.76,300,1.80,800,2.95,400,2.08,900,3.12,500,2.33,1000,3.29,附着力试验：参考,ASTM D4541-93,标准，其方法如下：,1,）清洁喷好油漆的样板表面，在样板上涂上胶水。,2,）将仪器中的金属头粘在样板上，按照说明书要求，起码,15,分钟，建议,2,小时以上。,3,）接好仪器，施加液压拉力，从仪表中可读出拉力，如果拉应力超过指定值时（底漆，中间漆为,900psi,，面漆为,800psi,），金属头还未能被拉出来，则说明成功。附着力试验如下图：,六、热浸锌,热浸锌在平台一般用于栏杆、梯子、管线和格子板（,grating,）的防腐。工件进行热浸锌前要处理，除去油脂、喷砂除锈到工业级（,SSPC-6,），然后进行酸洗，充分除去氧化皮后，用清水洗去酸液，烘干。处理后放进锌池。检验主要是要求工件表面的锌均匀，厚度、黏附力达到要求。检验标准和方法可参考标准,ASTM A123-89a,。,注意对热浸锌件进行喷漆时，应先进行表面喷砂或者酸洗，保证有足够的粗糙度，然后用清水洗干净，在进行喷漆，以保证有足够的黏附力。或者用油漆厂家的蚀刻底漆，该种油漆对镀锌件表面有轻微腐蚀，可增加表面粗糙度。,