作业效率分析

,2,作业效率分析,1.Performance,概念,2.PAC,3.,作业效率改善方案,1.Performance,概念,工数：,指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。,人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour),使用,工数,的优点,把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。,工数的单位,人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour),人,日,(Man,Day)/,机器,(Machine,Day),生产性是什么？,生产,性,=OUTPUT/INPUT,*,劳动,生产,性,=,生产,量,/,实际作业时间,生产性的两个方面,劳动生产性=生产量/实际作业时间,=,生产,量,标准时间,标准时间,实际时间,(,生产方式的效率,),(,实施上的效率,),劳动生产性=,生产方式,实施效率（,Performance,）,生产方式：创意性思维的产物,实施效率：实施人员的能力和努力的产物,1.Performance 概念,区分,概念,例,管理指标,解决方法,基本,工数,(,价值,工数,),设计,LOSS,方法,LOSS,因方法错误损失的工数,作业者负责的损失工数,管理者负责的损失工数,达成产品功能所必,须的工数,产品的设计错误而,损失的工数,因机器选定,Layout,编制等生产方法上的,错误而损失的工数,难以加工或组装的,结构设计,-,设计为过于烦杂的,工程或研磨程度,-,包含不必要的部品,的设计,选择性能欠佳的设备,Layout,编制不妥当,-,选择耗时的作业方法,-,安排过多的机器台数,机器缺陷或不良引起的作业效率下降,作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少,作业人员工作怠慢引起的暂时性休息,因忽略标准方法，未把能力充分发挥出来,机器故障或材料引起的待机,拥有超出生产计划的人力和设备,生产方式（标准作业时间）,实施效率,(Performance),VE,性,Approach,IE,性,Approach,Performance,管理方面的,Approach,超出规定的生产方式所允许的范围的工数,1.Performance 概念,Performance,管理：,为达成作业目标，制定标准的作业方法和作业速度，并将它告知作业人员，,与此同时，为确认作业是否符合标准，掌握作业实绩，并加以分析和评价，,若其结果不理想，则制定和实施对策。,Performance,管理的重要性,提高生产性,引进高价设备，,提高设备的性能,和运转速度,研究手动作业的,机械化、自动化,和重组,Layout,若,Performance,低，就不能随着设备投资的增加,实现高效率、低成本，反而会提高成本，并会造,成市场环境的变化引起的经营危机。,在下列两种情况下，生产性相同。,生产方式,200%,实施效率,50%,生产性,100%,生产方式,100%,实施效率,100%,生产,性,100%,1.Performance 概念,作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为,Performance,，,作业人员自身的努力和,技能不足而产生的时间浪费则是,Performance,浪费，,消除这种浪费就是,Performance,改善。,发生,Performance,浪费的结构,努力,技能,环境,-,身体条件欠佳,-,在工作单位内,人际关系不好。,-,工作时，没有,成就感,-,监督人和领导,人的指导不足,-,作业人员对作,业的兴趣和努力,不足,-,作业环境欠佳,（高热、煤气）,动作缓慢,不按照规定的方法进行作业,不积极主动地作业,因作业错误产生不良加工,作业速度减慢,组装部品时，有遗漏的部分,作业时，趁空休息,Performance,改善体系,作业人员本身努力提高自身技能,第一步,决定标准的作业,方法和时间,第二步,进行教育和培训,第三步,评价技能，制定,提高技能的目标,第四步,实施并测定成果,第五步,评价技能,监督人员及领导做稳底的指导,第六步,进行下一步的教育和培训,2.PAC 概念,PAC System,的定义,Performance,Analysis,and,Control,对实施效率的 分析 及 管理,PAC,是为加大作业力度，提高,Performance,。,进而把它保持在高水平而采用的,Performance,管理方式之一。,PAC System,的特点,根据科学的标准作业时间来测定,Performance,。,不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。,按不同的职责，区分,Performance,为每日安排适当人员而设置的机动部门,有关,Performance,的分析报告,2.PAC 概念,PAC,中的标准作业时间,适当性：管理人员或作业人员认为适当的尺度，也是误差较小的尺度。,1.,应为科学的标准作业时间。,普遍性：一般的标准作业速度，较为稳定的尺度。,公正性：公平的国际上通行的尺度,“,科学性：并不是说明要把时间的单位加以细分，而是强调制定过程和思维方式要有科学。,不能把实绩时间分开计算。,不应是从实绩值中换算的数字。,不应是按照经验，从图纸中计算出来的。,富余率,安排过多，标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度，而失去普遍性和公平性。,2.,不应赋予过多的富余率,尽量避免把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。,Normal Pace,是指在严格的监督之下，不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。,3.,把,Normal Pace,转为,Incentive Pace,Normal Pace,有两种，快捷的一种被称为,High Task,，,速度较慢的一种则被称为,Low Task,。,据悉，这两种当中，,High Task,的作业效果更好。,2.PAC 概念,在,PAC,，,分别由管理及监督人员和作业人员来负责,Performance,，,以期提高作业人员的,Performance,，,并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。,科长,Level Performance,班长,Level Performance,作业者,Level Performance,Performance,总和,=,科长负责的稼动率,班长负责的稼动率,作业,Performance,2.PAC 概念,目标：,(,基准,概念,),在每个部门，安排最多人员,(,长期,最大负荷为基准,),按部门，安排固定人员,(PAC),在每个部门，安排最少人员,按作业量，提供所需人员,由管理监督人员来负责管理冗员,（给予他们调整人员的权限）,编制：,1.,制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等）,2.,在现场借用优秀人才,3.,人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）,运行：,1.,通过教育和培训，培育多功能化的人员。,2.,按各期间的生产计划，对各部门提供支援。,3.,运用任期制。,4.,给予人事管理上的优惠。,2.PAC 概念,工数,的构成,总出勤,工数,作业人员负责的实绩工数,（测定工数）,Performance,的测定,Performance,总和,=,良品完成,工数,/,总出勤,工数,=,稼动率,作业,Performance,稼动率,=,实绩,工数,/,总出勤,工数,作业,performance=,良品完成,工数,/,实绩,工数,管理者负责,的损失工数,（除外工数）,稼动,perf,总和,perf,.,作业,perf,良品完成,工数,作业者负责,的损失工数,缺工、迟到、早退、,早会过长、为参加,公司活动，停止作,业、因管理不善，,材料等待、作业等,待、设备故障、会,议、讨论等,作业人员的熟练、不认真发,生次品、重新处理、编制损,失、其它等待,2.PAC 概念,每日,现场,工作,每日,间接,工作,周,月,(,生产线用,),(,小组用,),(,个人用,),作业日志,小组别评价（作业者填写）,作业实绩,除外实绩等,用钟点图章记录时间,支援日志,不良报告,系别评价（监督者填写）,不同系之间的支援,一概除外等,日系表,标准时间,一览表,按产品别、工程别,加工及准备工作,分析资料,效率周报,实绩检讨会议,作业效率趋势卡,不良月报,效率月报,作业月报,作业计划,(,生产,量计划,),比较计划与实绩,2.PAC 概念,实绩记录,工数,实绩,生产量实绩,标准时间一览表,标准时间,标准定员,计算,Performance,作业,Performance(,效率,),稼动率与除外工数的现况,Performance,总和,个人,PERF,实绩,CARD,周间,PERF,实绩,CARD,PERF,月报,个,人,作业指导,实绩检讨,会议,生产性报告,标准时间履历管理,(,作业方法变更时,),3.作业效率的改善方案,-,不对特定部门之间，而对全体工厂和全体,企业实施。,-,以正确的标准作业时间，测定准确的,Performance,。,-,让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出,来，有足够的时间来指导作业。,-,积极推动实绩报告和各种,Action,。,PAC,实施上的注意点,:,PAC System,的维持与定型,:,利益工数或金额,保持高水准,Performance,下降时期,持续性,PAC,暂时性,PAC,PAC,开始,自然,消亡,Performance,上升时期,3.作业效率的改善方案,管 理 方 式,内 容,作业,Performance,MY Pace,Performance,管理,Performance,管理（效率工资）,PAC System,运用,日薪制,不测定,Performance,日薪制,测定,Performance,所发工资直接影响到,作业,Performance,5055%,7080%,95105%,100130%,25,50,75,100,125,3.作业效率的改善方案,区,分,内,容,暂时性作业停止,Idle,作业,pace,标准作业方式的无视,作业人员负责的次品损失,1.,作业不注意，产生次品引起的,loss,2.,技能未熟练，产生次品引起的,loss,1.,有效的设备能量利用程度,(不正确地运用机械设备),周转次数和,Feeding,速度低于 标准,投放少于设备能量的数量,加热、干燥、化学反应所需时间长于规定,从起动装置到正常运转所需时间长于标准,2.,实际人员不足,-,被安排的人员多于标准,-,所拥有的机械少于标准,3.,效率低的动作,-,不遵守规定的作业程序,-,效率低的作业或不经济的作业方法,-,作业缓慢、过于仔细，暂时停止过多,1.,动作的有效性,(,兴趣与熟练,),-,动作的正确度,-,动作的组合,-,各身体部位的联结,2.,动作的速度,(,努力和工作热情,),-,动作开始时,Dash,-,动作停止时,Break,-,路径要呈直线,还要简短,1.,即将开始或结束一天的工作或中间休息前后发生的,loss,2.,变更作业内容(变更产品)时发生的,loss,3.,不必要的周围整理(工具整理不妥当),4.,开始或结束作业时的打扫整理过于干净,5.,作业时的闲谈或离开岗位,3.作业效率的改善方案,主 要 原 因,改 善 重 点,暂时性作业停止,Idle,作业,Pace,标准作业方法的无视,作业人员产生次品引起的损失,指导作业人员严守作业和休息时间。,指导作业人员迅速进行准备工作。,制定打扫整理的标准。,消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）,增强作业人员的技术和能力,-,按照,Skill,学习曲线加以管理,-,正确的培训,Program,-,高度集中的培训,促使作业人员加倍努力,-,作业人员的自觉性,-,监督人员的,Leader Ship,规定和实行正确的设备运转方法,遵守标准的人员配置数字,规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守,使作业人员熟练于作业，提高作业效率,管理容易产生次品的人员,管理容易产生次品的,Point,使作业人员遵守标准的作业方法、条件及程序,3.作业效率的改善方案,Step 1:,