运营管理原理-运营系统设施布置ehzt

*,运营管理原理,第六章 运营系统设施布置,第二篇 运营系统设计,布置决策,典型布置形式,车间布置与库房控制,设备布置的定量分析,装配线平衡,非制造业的设施布置,一,二,三,四,五,六,一、,生产和服务设施布置,产品结构,机械产品,加工装配结构,毛坯、加工、装配车间,化工产品,成分构成结构,各工艺流程车间,第二篇 第六章、运营系统设施布置,第一节 布置决策,二、,影响企业生产单位构成的因素,指合理安排企业或组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。,1、产品的结构与工艺特点,2、企业的专业化与协作水平,企业的专业化以生产产品品种多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量。,产品专业化企业毛坯、机加工、热处理、装配。,第二篇 第六章、运营系统设施布置,2、企业的专业化与协作水平,企业的专业化以生产产品品种多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量。,二、,影响企业生产单位构成的因素,3、生产单位的专业化原则,零件专业化企业与零件加工相应的生产单位。,工艺专业化企业与专业化工艺相应的生产单位。,企业的专业化程度越高，必然形成大量的外协件协作化生产。,工艺专业化原则；,对象专业化原则,4、企业生产规模,第一节 布置决策,三、,企业生产管理与生产单位的体系构成,总经理/经理层,职能,部门层,生产,单位层,生产主管,生产,部门,供应,部门,生产单位,动力单位,计划,部门,质量,部门,设备,部门,动力,部门,设备修理,工模具生产,储备单位,第二篇 第六章、运营系统设施布置,第一节 布置决策,第二篇 第六章、运营系统设施布置,第一节 布置决策,四、典型制造企业生产单位的构成,基本生产单位,辅助生产单位,市场服务单位,生产技术准备部门,五、,生产和服务设施布置的影响因素,第二篇 第六章、运营系统设施布置,1、工厂厂房的布置满足生产过程的要求，以避免相互交叉和迂回运输缩短生产周期，节省生产费用。,2、生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置，比如机械加工和装配车间应该安排在相邻的位置上。,3、充分利用现有运输条件，如公路、铁路、港及供水、供电等公共设施。,4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区，如热加工车间区、冷加工车间区、动力设施区。为了减少居民生活区的污染，生活区应设在上风区。,5、在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小。,6、工厂布置应考虑有扩建的余地。,第一节 布置决策,一、物料流程形式,第二节 典型布置形式,第二篇 第六章、运营系统设施布置,入口,出口,入口,出口,入口,出口,入口,出口,（a）,（b）,（c）,（d）,二、布置类型,第二篇 第六章、运营系统设施布置,第二节 典型布置形式,1、固定式布置（Fixed position layout）,固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转移。,2、按产品布置（Product layout）,按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。,3、按工艺过程布置（Process layout）,按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。,第二篇 第六章、运营系统设施布置,第二节 典型布置形式,4、按成组制造单元布置（Layouts based on group technology）,二、布置类型,按成组制造单元布置就是首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。,第三节 厂区布置,第二篇 第六章、运营系统设施布置,一、厂区平面布置的程序,1、确定目标,（1）最短的运输路线；,（2）最大的灵活性；,（3）最有效地利用面积；,（4）最良好的工作环境；,（5）最合理的发展余地。,第三节 厂区布置,第二篇 第六章、运营系统设施布置,一、厂区平面布置的程序,1、确定目标,2、收集资料,（1）基础资料：地质资料、外部环境、运输条件等；,（2）生产单位的配置情况；,（3）生产系统图：企业生产系统的各组成部分之间生产联系和物料流向图。,第三节 厂区布置,第二篇 第六章、运营系统设施布置,一、厂区平面布置的程序,1、确定目标,2、收集资料,3、确定各组成部分所占面积,4、确定各生产单位之间的相互关系,5、制定初步平面布置方案,6、方案评价,7、方案的实施,（1）最短的运输路线；,（2）最大的灵活性；,（3）最有效地利用面积；,（4）最良好的工作环境；,（5）最合理的发展余地。,（1）基础资料：地质资料、外部环境、运输条件等；,（2）生产单位的配置情况；,（3）生产系统图：企业生产系统的各组成部分之间生产联系和物料流向图。,二、厂区常用的布置方法,（1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。,1、物料运量图法,物料运量图法是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置，其步骤为：,（2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，见下表。,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,15,02,6,2,8,03,4,5,1,10,04,6,2,8,05,2,总计,0,11,14,10,6,单位：吨,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,15,02,6,2,8,03,4,5,1,10,04,6,2,8,05,2,总计,0,11,14,10,6,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,02,10,2,03,11,1,04,4,05,总计,将对角线上下的数字合并：,01,02,03,04,05,2吨,1吨,（3）按运量大小进行初步布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整。,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,02,10,2,03,11,1,04,4,05,总计,二、厂区、车间常用的布置方法,2、作业相关图法,作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,代号,密切程度,A,绝对重要,E,特别重要,I,重要,O,一般,U,不重要,X,不予考虑,代号,关系密切原因,1,使用共同的原始记录,2,共用人员,3,共用场地,4,人员接触频繁,5,文件交换频繁,6,工作流程连续,7,做类似的工作,8,共用设备,9,其他,A,A,A,E,X,X,A,X,A,A,U,O,O,I,U,部门1,部门2,部门3,部门4,部门5,部门6,例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：,A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6,X：1 4 3 6 3 4,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：,A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6,X：1 4 3 6 3 4,2,6,4,5,图1 联系簇,1,2,3,6,4,5,图2 联系簇,第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。,第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。,第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。,3,4,6,1,图3 X关系联系簇,1,2,6,3,5,4,图4 最后结果,第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。,1,2,3,6,4,5,图2 联系簇,三、,仓库布置,1、布置要求：总运量最小。,仓库全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。,（1）各物品所需货区面积相同,将搬运次数最多的物品货区布置在靠近入口之处。,（2）各物品所需货区面积不同,计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取比值最大者靠近入口，依次往下排列。,2、布置方法,3、布置过程还需考虑的其它因素,（1）不同的需求有季节性；,（2）仓库的存储方式；,（3）仓库管理信息系统的作用；,（4）物资领用方式的不同。,三、,仓库布置,例题：137,1、布置要求：总运量最小。,仓库全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。,2、各物品所需货区面积相同,将搬运次数最多的物品货区布置在靠近入口之处。,3、各物品所需货区面积不同,计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取比值最大者靠近入口依次往下排列。,一、车间总体布置（确定车间各组成部分的相对位置）,1、一般车间由以下六部分组成,（1）生产部分,（2）辅助部分,（3）仓库部分,（4）过道部分,（5）车间管理部分,（6）服务部分,2、布置方法,与厂区布置基本相同。,第四节 车间布置的定量分析,第二篇 第六章、运营系统设施布置,其基本原理是利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。,第四节 车间布置的定量分析,第二篇 第六章、运营系统设施布置,二、车间内设备布置的定量方法：,从一至（Fromto）表法,（1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用的机床设备；,（2）制定设备的初始布置方案，统计出设备之间的移动距离；,（3）确定零件在设备之间的移动次数；,（4）用前面所得的数据进行试排，确定满意的布置方案。,1、基本原理,2、步骤,第四节 车间布置的定量分析,第二篇 第六章、运营系统设施布置,1,2,3,4,5,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,例题：一金属加工车间由六台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表（1）所示的零件在设备之间的每月移动次数，表（2）给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,217,418,61,42,180,磨床,216,52,190,61,10,冲床,400,114,95,16,20,钻床,16,421,62,41,68,车床,126,71,100,315,50,插床,42,95,83,114,390,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,0.15,0.15,0.16,0.15,0.16,磨床,0.18,0.16,0.15,0.15,0.15,冲床,0.15,0.15,0.15,0.15,0.16,钻床,0.18,0.15,0.16,0.15,0.16,车床,0.15,0.17,0.16,0.20,0.15,插床,0.15,0.15,0.16,0.15,0.15,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,32.6,62.7,9.8,6.3,28.8,磨床,38.9,8.3,28.5,9.2,1.5,冲床,60.0,17.1,14.3,2.4,3.2,钻床,2.9,63.3,9.3,6.2,10.9,车床,18.9,12.1,16.0,63.0,7.5,插床,6.3,14.3,13.3,17.1,58.5,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,71.5,122.7,12.7,25.2,35.1,磨床,25.4,91.7,21.3,15.8,冲床,23.6,18.4,16.5,钻床,69.2,28.0,车床,66.0,插床,锯床,冲床,插床,磨床,钻床,车床,第四节 车间布置的定量分析,第二篇 第六章、运营系统设施布置,第五节 非制造业的设施布置,第二篇 第六章、运营系统设施布置,一、