安全检查的主要内容和方法(设备设施)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,安全检査,的重点,和方法,XXXX,年,XX,月,安全检查的主要内容和方法(设备设施)课件,一、安全检查的基本方法,（,1,）经常性安全检査（,巡回检査,）：,适用,于,企业的车间、班,组,及管理人,员,日常安全监督检查,（不特定检查內容和对象）,；,（,2,）定期安全检查（,周期性检査,）：,适用于企业或主管部门根据生产活,动,情况组织的检査（,如：季节性检查等,）；,（,3,）群众性安全检査：,适用于点检、岗位危险有,害,因素排查；,（,4,）综合性安全检查：,不特定检査范围,和对象的检查；,（,特点：量大面广，检查水,平的高低以及质量的好坏取,决于检査者个人,的,专业素养,和工作态度,）,（,5,）专业安全检查：,根据工艺,、,设备等不,同特点组织的只针对某一类工艺、设备,或,作业环境等进行的检查；,（,特点：水平高、争对性强，面窄。有检查表法等形式,）,一、安全检查的基本方法（1）经常性安全检査（巡回检査）：适用,动力配电箱、柜、板基本要求,1,、有拥有量台帐和分布示意图；,2,、安装在导电性粉尘或易燃,、,易爆,场所的必须是密闭式或防爆型；,3,、內外整洁、完好、无杂物、,积,水,、,有足够的操作空间；,4,、箱,、,柜门前,、,左,、,右三方各,1.2,米内不得有,障,碍物；,5,、箱、柜门上有,企业,编号和,安,全警示标志；,6,、,箱、,柜门內有控制对象示意图或标识；,7,、箱,、,柜门有,PE,线；,8,、接线规范，电器元件接触良好，无严重发热，烧损现象,；,9,、设有插座或临时接,线,必,须,配有漏电保护器；,动力配电箱、柜、板基本要求 1、有拥有量台帐和分布示意图；,二、安全检查的重点,（一）起重机械,起重机械的定义：,根据,国务院令第,549,号,规定,“,用于,垂直,升降或者,垂直升降,并,水平移,动,的机电设备,”,。,起重机械的范围：,（,1,）额定起重量等于或大于,0.5,吨,的升降机构；,（,2,）额定起重量等于或大于,1,吨,且提升高度大于,2,米,的起重机和承,重,形式固定的电动葫芦。,二、安全检查的重点,适用桥式起重机、门式及半门式起重、搭式起重机、及轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等以及吊索具和辅具。,适用桥式起重机、门式及半门式起重、搭式起重机、及轮式起重机、,1,、驾驶人员持证上岗。,2,、凡有驾驶舱的起重机，所有的门、舱必须设有可靠,联锁,保护装置；驾驶室内配有小型灭火器材；驾驶室地板上应有绝缘材料；,紧急停車开关,灵敏、可靠；,3,、起重设备的大車、小車、卷扬（升、降）等,限位器,灵敏、有效；,扫轨板,牢固且与轨道之间的隙不大于,10mm,；,终端止档器,牢固能承受起重机满负荷运行的冲击力。在同一轨道上有台及以上行車时,，,在相距,0.5,米处有相互切断电源的保护装置。,1、驾驶人员持证上岗。,4,、,起重机的缓冲器：,（,1,）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，弹簧性变形或断裂。,（,2,）液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸压力基本平衡。,（,3,）橡胶缓冲器：小車厚度为,5060mm,；大車厚度为,100200mm,；,5,、,超负荷限制器：,额定起重量大于（或等于）,20T,的起重机应加装,超负荷限制器,。,6,、各种,信号与照明装置,符合规定，其警铃音响清晰、音量适 当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。,7,、,PE,线连接可靠，电,气,设备完好有效。,8,、防护栏高度大于（或等于）,1050mm,；,9,、走道板：应采用大于（或等于）,4mm,的,花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱纹、严,重腐蚀等现象；,预留孔,应封闭。,4、起重机的缓冲器：,10,、各种吊索具必须有载荷标识牌，且上架管理,（,1,）钢丝绳有下列情况之一的,必须报废,：,a,、在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数,10%,；,b,、钢丝绳有明显的内部腐蚀；,c,、钢丝绳直径减少量达到,7%,；,d,、钢丝绳整小股断裂；,e,、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出,（,2,）链条有下列情况之一的必须报废,：,a,、任一链节有裂纹；,b,、塑性变形，伸长达原长度,5%,；,c,、链环直径磨损达到原直径,10%,；,（,3,）吊钩有下列情况立一的必须报废：,a,、吊钩的危险断面高度磨损量达到原尺寸的,10%,b,、开口度比原尺寸增大,15%,；,c,、扭转变形量超过,10,度；,d,、吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊钩的钩体不允许焊接）。,10、各种吊索具必须有载荷标识牌，且上架管理,11,、,滑线档（护）板,（封闭型安全滑线除外）：,（,1,）、当驾驶室在大車滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设档板（防人触及滑线）；,（,2,）、当驾驶室在大車滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线立间应加设档板（,防钢丝绳触及滑线,）。,11、滑线档（护）板（封闭型安全滑线除外）：,（二）、金属切削机床：,1,、,各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况之一的应加设防护罩、盖、栏、板：,（,1,）高度在,2,米以下,的设备外露的传动位；,（,2,）高于旋转部位,3mm,的键、销、楔等位；,（,3,）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员的部位；,（,4,）高于地面,0.7,米,的工作台；,（,5,）跨越行人通道的悬挂式输送机的下部；,（,6,）超出主轴后端,300mm,以上的工件,（加工细长杆时还应加设防弯措施）；,（,7,）机床周围的各种沟、坑、池等；,（,8,）容易造成人员伤害的机床的运动部位。,（二）、金属切削机床：1、各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠,2,、,加工中心、组合机床,的门、开启式观察窗应加设,门机联锁,保护装置；,3,、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；,4,、易产生松动的连接部位（如：保险销、安全爪、反向螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；,5,、各种限位、联锁、操作手柄,（,手轮）灵敏、可靠；,2、加工中心、组合机床的门、开启式观察窗应加设门机联锁保护装,6,、机床,PE,线接线规范、可靠。,（,1,）、,PE,线明设时：应用大于（或等于）,4,平方的铜芯线，不得用铝芯线；,（,2,）、,PE,线暗设时：可用大于（或等于）,2.5,平方的,铜芯,线或,4,平方（含）以上的,铝芯,钱；,7,、机床局部或移动照明采用,36v,或,24v,安全电压；,8,、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前,0.8,米内不得有影响其开启的工件及杂物；,9,、机床无漏油、漏液等现象、箱、柜及机床周边无积油、积水；,10,、机床自身带有高度超,3,米的钢直梯，其超过部份应加装符合国家标准的防护笼；,6、机床PE线接线规范、可靠。,1,、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；,2,、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；,3,、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、可靠；,4,、,钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损,；,（三）,冲、剪、压机械：,1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直,5,、滑块从上死点止下死点,25mm,的行程范围内诺需要制动时，能及时、准确制动；,6,、制动器工作可靠，与离合器相互联锁，其动作准确、可靠；,7,、,紧急停止按钮（直径,30mm,及以上、,红色、蘑菇形状,）,安装位置便于紧急情况下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可不安紧急停車按钮）；,8,、剪板机的剪板长度大于,2500mm,时，两侧均应设置,紧急停止按钮,；,9,、距地面,2,米以内,的设备外露旋转部位应加装防护罩,。,5、滑块从上死点止下死点25mm的行程范围内诺需要制动时，能,10,、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（,上、左、右,）；,11,、移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿,金属软管,；,12,、双手同步按钮两按,钮,之间间距应大于,250mm,，且按钮面不得高出其边框；,13,、,PE,线接线正确、牢固、有效；,14,、剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防手误入的格栅式保护装置；,10、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（上、左、右）；,15,、安全防护装置可靠、有效；,（,1,）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；,（,2,）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可根据需要配置；,（,3,）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于,20ms,；,16,、当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；,17,、当冲床在检修、或更换模时在滑块与工作台之间应加装,2,根以上,保护支柱（等高铁）,；,18,、冲、剪压没备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及压力表在效验合格并在周期内使用；,15、安全防护装置可靠、有效；,（四）木工机械,1,、,限位与联锁保护装置灵敏、可靠、有效；,2,、旋转部位的防护装置应完好、有效；,（,1,）、带锯机： 除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其它部位均应在防护罩内封闭（不得外露）；,（,2,）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调整升降；,（,3,）：木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于,1.1mm,；同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量最大误差不得大于,0.05mm,；新刀片的宽度应大于,30mm,；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；,（,4,）、开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩,；,（四）木工机械1、限位与联锁保护装置灵敏、可靠、有效；,3,、锯条、锯片及砂轮符合规定要求；,（,1,）锯条厚度和锯轮直径比例适当；,（,2,）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光滑（锯条不允许铆接）；锯条的接头不得超过,3,个；接头与接头之间的长度应大于锯条总长度的四分之一；锯条、锯片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时不得有明显振动,4,、跑车带锯机应设置有效的防护栏；,5,、,PE,线连接可靠、控制电器符合规范要求；,（,1,）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木屑、木尘进入电器内）；,（,2,）木工房内所有电器设备、线路应符合防火、防爆要求。,3、锯条、锯片及砂轮符合规定要求；,（五）砂轮机,：,1.,砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；,（,1,）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处；,（,2,）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处,11.5,米处设置高度为,1.8,米,的金属网（或板）加以屏障隔离；,（,3,）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）； （,4,）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所；,（五）砂轮机：1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；,2,、砂轮机的,防护罩,应符合国标要求：,（,1,）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度,1.53mm,）；,（,2,）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于,125,度、且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于,65,度；,（,3,）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为,2030mm,、与护罩侧面的间距为,1015mm,）；,3,、,挡屑板,应有足够的强度、可调：,（,1,）档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或飞溅的火星；,（,2,）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应,小于,6mm,。,2、砂轮机的防护罩应符合国标要求：,4,、,托架,安装牢固、可调；,（,1,）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或,略高,10mm,；,（,2,）砂轮直径小于（等于）,150mm,时可不装托架,；,（,3,）托架与砂轮磨削面之间的间距应,小于,3mm,；,5,、法兰盘与,软垫,应符合安全要求；,（,1,）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一；,（,2,）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一；,（,3,）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘 的材质不得采用铸铁；,（,4,）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其,厚度为,12mm,，直径；大于法兰盘,23mm,4、托架安装牢固、可调；,6,、砂轮应无裂纹、无破损；,（,1,）不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮存放期为,1,年,，橡胶粘合剂砂轮存放期为,2,年,）,（,2,）使用中,橡胶粘合剂,砂轮不得接触,油类,物质（机油、气油等），,树脂粘合剂,砂轮不得接触,碱类,物质；,7,、砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动。,6、砂轮应无裂纹、无破损；,（六）风动工具,1,、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）；,2,、,防护罩完好无损，,有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；,3,、气阀、开关完好,无漏气,；,4,、,防松脱锁卡,完好、可靠，接头旋合紧密；,5,、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所需压力、,风管耐压应大于,1MPa,的橡胶管,、长度应小于,12,米,；,6,、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接,；,（六）风动工具1、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机,（七）注塑机械：,1,、,防护罩、盖栏,的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；,（,1,）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体；,（,2,）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护；,（,3,）设备外露的旋转部位,（,2,米以下）,应加装防护罩；,（,4,）设备应有良好的通风、净化装置；,2,、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、按键动作灵敏可靠；,PE,线接线正确可靠；,（七）注塑机械：1、防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变,3,、,液压管路或液压元件,连接可靠、油箱及管路,无漏油,；,4,、控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠；,5,、操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊，变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺馅；平台高度超过,0.7,米时应设护栏；,6,、,模具各紧固螺栓、压板、保险销,等齐全、无变形、裂纹，有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用；,7,、自动喂料、取料装置动作准,确,、可靠、机械装置活动范围应加装护或隔离措施、且标识清晰；,3、液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路无漏油；,（八）装配线：,1,、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全标识醒目、清晰；,（,1,）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于,1070mm,处,应隔离（或封闭）；,（,2,）、辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全档板；,（,3,）、悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过,5%,；,（八）装配线：1、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损,2,、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；,（,1,）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施；,（,2,）回转区周围,1.5,米处应识置防护栏、,且有醒目的安全标识；,3,、起重机械的制动器动作平稳可靠；,联锁开关、过卷扬限位、急停开关、行程控制（限位）开关、 缓冲器等安全防护装置齐全、灵敏、有效,2、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；,4,、吊具、吊绳不得有,扭结、弯折、裂纹；补焊,或,断丝,不超过规定；,5,、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过,20,米）应设置紧急停止开关且有明显的指示信号；,6,、风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作灵敏可靠、软管,螺旋管不得相互干涉，气动三联件符合标准要求；,安全检查的主要内容和方法(设备设施)课件,7,、,手持式,电动工具,的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠；,（,1,）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并装有漏电保护器；,（,2,）电动工具的绝缘电阻应符合相技术标准要求，其中：,一类大于,2,兆,欧，,二类大于,7,兆欧，三类大于,1,兆欧；,8,、运转小車定位准确、转向灵活、夹紧牢固、料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；,9,、过桥平台应铺设厚度大于,4mm,的花纹钢板、扶手高度符合要求且焊接牢固、踏脚高度合理；,10,、地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无杂物和积水、积油 ；,7、手持式电动工具的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠；,（九）炊事机械：,1,、机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条、联轴器等）装有完好可靠的防护装置；,2,、搅拌操作的容器（和面机、揉面机等）必须加盖密封且,盖机联锁,；,3,、,PE,线连接正确、可靠；,4,、,凡有碾、绞、压、挤、切等伤害的部位均应有可靠的安全防护措施；,（九）炊事机械：1、机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条,5,、绞肉机（含其他食品搅拌机）：,（,1,）、加料口应,确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部位,；,（,2,）、配备有,送料辅助工具,，严禁用手推料；,6,、压面机（含其他食品加工机械）：,（,1,）、轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠；,（,2,）、加料处应有防手误入压辊的保护档板、并配有专用刮面板，严禁 操作者直接用手推、刮面粉、面皮；,5、绞肉机（含其他食品搅拌机）：,（十）,、其他机械：,1,、,易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏蔽，各种传动装置均应有防护措施；,2,、凡距地面高度在,2,米以内的各种传动、运动部位必须有可靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等,；,（十）、其他机械：1、易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采,3,、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；,4,、声光信号装置、联锁保护装置、紧急停車装置的设置应符类似设备的安全技术标准；,5,、局部照明采用安全电压；,6,、,PE,线接线正确、可靠；,7,、梯台、平台符合“工业梯台（走台、平台）” 的相关技术标准的要求；,3、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；,（十一）工业梯台：,（一）钢斜梯：,1,、,扶手，立柱高于,900mm,1050mm,；间距,600mm,1100mm,；横杆间距小于,300mm,；梯宽,700mm,；梯台与地面的夹角,3075,度；踏板为：,4mm,花纹钢板；,2,、梯台总高度高于,5,米,时必须设置,梯间平台,；,（十一）工业梯台：（一）钢斜梯：,（二）钢直梯：,1,、梯宽,300mm500mm,；梯级间距,300mm,；踏棍直径不小于,20mm,；踏棍中心与设备或建筑物表面间距不小于,150mm,；,2,、梯高大于,9,米,时必须设置梯间平台；梯高大于,15,米时，每,5,米设一梯间平台；,3,、直梯,距地面,3,米以上,的部份应设置护笼；,（二）钢直梯：,（十二）工业管道：,1,、管道完好、无严腐蚀、无泄漏,（漏点：不大于,3,点,/1000m,）；,2,、承压管道必须有足够强度，不得有深度大于,2mm,或面积大于,200,mm,2,的腐蚀；,3,、压力管道的设计、安装、定期检测应由有资质单位承担；,（十二）工业管道：1、管道完好、无严腐蚀、无泄漏（漏点：不,4,、工业管道的漆色、色环、流向标识应明显、醒目并符合,工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识,GB72312003,要求,；,（,1,）艳绿色,水；,（,2,）谈蓝色,氧气；,（,3,）大红色,蒸气；消防水；,（,4,）浅灰色,压缩空气；,（,5,）中黄色,天燃气、液氨；,（,6,）棕色,可燃气体、石油液化气,（,7,）紫色,酸或碱；,（,8,）黑色,二氧化碳；,4、工业管道的漆色、色环、流向标识应明显、醒目并符合工业管,（十三）压力容器：,1,、适用于工作压力大于式等于,01Mpa,，且压力与容积的乘积大于或等于,25MaL,的气体，液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器；,2,、容器本体、接口、焊接接头等无,裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；,外表无严重腐蚀；漆色符合要求；,3,、相邻管道、构件无异常振动；,（十三）压力容器：1、适用于工作压力大于式等于01Mpa，,4,、安全阀、压力表、爆破片、液位计等安全附件齐全有效；在检验周期内使用（压力表的量程应大于容器工作压力的,153,倍,且每,半年,法定效验一次；压力表刻度盘上有最高限压标识；安全阀,1,年,效验一次）；,5,、支承完好、基础可靠、无位移、沉降、倾降、开裂等缺,6,、运行良好无超温、超压、超载情况；记录准确完整,。,4、安全阀、压力表、爆破片、液位计等安全附件齐全有效；在检,液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求,一、制冷和贮氨系统,1.,液氨罐与架空电力线的最近水平距离不得小于电杆（塔）高度的,1.5,倍,。,2.,液氨罐的基础、防火堤及有关的管架、管墩等，均应采用,不,燃材料。,3.,液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于,1.5/h,。,4.,制冷系统（或液氨储存场所）应设有,氨气体浓度报警仪,和,可燃气体监,测,报警,仪,及事故,排风机,联锁装置,、,紧急泄放装置,等。,5.,卧罐之间的防火间距一般为卧罐直径,的,1.0,倍,，且不大于,1.5m,。,6.,液氨罐区内，不应布置其他,无关的管道,。,7.,设于室外的液氨储罐、冷凝器、油分离器应设有防止非操作人员进入的,围栏,及通风良好的,遮阳,设施。,8.,在储罐,20m,以內，严禁堆放,易燃,、,易爆,和,可燃,物品。,液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求一、制冷和贮氨系统,9.,液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于,1.0m,的不燃烧实体防火堤，防火堤的容量不小于储罐,最大容量,。,10.,设有,应急照明,和,疏散标志,；大量偖存和使用液氨场所的室外应设有,风向标,。,11.,液氨储存区照明、灯具、开关采用,防爆型,。,12.,液氨储存区电气线路,不得有接头,，特殊情况应在防爆接线盒,（分线盒）,內连接和分路；,13.,贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装置。,14.,制冷系统的压力表应采用,制冷剂专用表,；高压侧不低于,1.5,级，低压侧不低于,2.5,级，量程不得小于工作压力的,1.5,倍,。,15.,安全阀应,设,置泄压管且应高岀氨压缩机房檐,1,米以上,；高岀冷凝器操作平台,3,米以上,。,16.,贮氨罐上方应设有,水喷淋装置,且水雾应,覆盖整个罐体表面,。,9.液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实,二、氨瓶的操作和管理：,1.,存放在指定地点且与火源、易燃易爆物等保持有,20,米,以上的安全间距。,2.,有防雨防晒措施和,水喷淋装置,。,3.,存贮间电气采用,防爆型,。,4.,有防止非操作人员进入（贮存点）的措施。,5.,有,液氨浓度报警,装置和安全警示标志。,6.,不得敲击、碰墥和用明火加热氨瓶。,7.,定期检查加氨软管阀门等,密封,状况。,8.,开启氨瓶阀门时，身体不能正对阀门并,缓慢开启,。,二、氨瓶的操作和管理：1.存放在指定地点且与火源、易燃易爆物,三、基本应急装备,：,1.,隔绝式防化服（防寒服装）、空气呼吸器；,2.,无火花工具、专业堵漏器具和简易堵漏物资（木塞、木签、木锤等）以,及稀酸溶液池或清水池。,3.,灭火器材（开花水流、抗溶性泡沫、,CO,2,、砂土等）。,三、基本应急装备：1.隔绝式防化服（防寒服装）、空气呼吸器；,-,结束,-,谢 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