制程管理-FMEA的準备与实施论述

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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,#,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,#,製程管理,以光陽工業股份有限公司為,例,介紹其製程管制體系及,其管制的手法,並對協力廠,之輔導作法加以說明。,製程管,理,理內容,製程管,制,制的原,則,則、中,心,心廠的,製程管,制,制系統,、,、衛星,工,工廠之,品質提,昇,昇。,製程管,制,制的原,則,則:,依據ISO9001,,,,1994年版,,條,條款,4.9,有,有關製,程,程管制,的,的要點,有,有:,製程的,規,規劃,書面作,業,業標準,適切之,生,生產、,設,設備、,環,環境,符合有,關,關的標,準,準法,規,規、品,質,質計劃,及,及程序,各項品,質,質參數,特性,之,之檢測,製程及,設,設備的,核,核准,判定基,準,準(書,面,面、圖,例,例或標,準,準樣品,),),設備維,護,護,特殊製,程,程的規,定,定(操,作,作條件,、,、人員,資,資格、,記,記錄),製程管,制,制系統,光陽體,系,系目前,雖,雖有約160,家,家協力,廠商承,製,製各種,零,零組件,,,,但中,心,心,工廠本,身,身尚保,有,有若干,關,關鍵性,零,零,件之製,造,造,如,引,引擎(engine,),)、變,速箱(gearbox,),)、車架(frame)等。,工程標,準,準,圖面管,理,理,檢查基,準,準書、,標,標準樣,品,品,工程計,劃,劃、工,程,程品質,管,管理表,治、檢,具,具管理,檢查成,績,績表,作業標,準,準、標,準,準工時,目視管,理,理,部品識,別,別、不,良,良品標,識,識,區域規,劃,劃,量檢具,顏,顏色管,理,理,生產管,制,制顯示,看,看板,初物管,理,理,新設計,、,、新廠,商,商之部,品,品,設計變,更,更或改,善,善後之,部,部品,加工方,式,式或製,造,造設備,變,變更之,部,部品,實施每,日,日首件,檢,檢查,製程品,管,管,依據各,製,製程不,同,同的製,造,造方式,如,如,圖。,環境品,質,質,5S活動,公害防,治,治,睦鄰活,動,動,設備管,理,理,全面預,防,防保養,(,(TPM,),),刀具管,理,理,量、檢,具,具管理,、,、校正,刀具管,理,理,資料分,析,析,製程能,力,力分析,不良率,、,、不良,原,原因統,計,計,QC七手法,運,運用,品質週,月會,報,報,改善活,動,動,QCC,提案制,度,度,自動化,、,、電腦,化,化、防,呆,呆措施,教育訓,練,練,外訓(,品,品管技,術,術師、,品,品管工,程,程師),內訓(,種,種子人,員,員培育,),),訓,練,練課程,內,內容如,表,表5.2所示,專案改,善,善、優,良,良案例,獎,獎,製程分,析,析,失效模,式,式與效,應,應分析,(,(FMEA),為一種,預,預防性,之,之可靠,度,度設計,分,分,析技術,,,,藉由,探,探求失,效,效謀求,改,改,進的活,動,動。,包括:,(1),認,認識且,評,評估對,產,產品或,製,製程的,潛,潛在失,效,效因素,及,及其對,品,品質及,客,客戶滿,意,意度之,影,影響。,(2),確,確認可,以,以避免,或,或降低,失,失效機,會,會發生,之,之步驟,。,。,(3),將,將過程,文,文書化,。,。,風險領,先,先指標,(,(RPN,),)為偵測,性,性嚴,重,重性,發,發生性,之,之乘積,偵測性,:,:目前,之,之設計,管,管制,,在,在零,件、配,件,件開始,量,量產前,偵,偵,測潛在,因,因素之,能,能力,,數,數,據填入FMEA表中。,嚴重性,:,:在一,個,個零件,、,、系統,、,、分,系統或,客,客戶發,生,生失效,之,之,潛在影,響,響程度,之,之分級,,,,,數據填,入,入FMEA表中。,發生性,:,:特定,原,原因、,機,機械結,構,構失,效發生,之,之機會,,,,數據,填,填,入FMEA表中。,FRACAS,(,(FailureReportAnalysis,Corrective ActionSystem,),):,指品質,設,設計執,行,行時,,有,有一種,制,制度,,可,可以提,出,出文書,報,報告,,分,分析失,效,效,擬,定,定改善,對,對策,,矯,矯正與,預,預防處,理,理循環,不,不已的,作,作業系,統,統。,RPN是用來,評,評估設,計,計風險,的,的,從11000,其,其數字,乃,乃指示,設,設計風,險,險之嚴,重,重順序,,,,將數,據,據填入FMEA表中。,FMEA的準備,與,與實施,組成跨,部,部門小,組,組,小,組,組包含,設,設計、,製,製造、,裝,裝配、,品,品管、,售,售後服,務,務等部,門,門。,各專業,領,領域中,之,之責任,工,工程師,必,必須直,接,接參與,各,各領域,的,的工程,活,活動。,(1)確認系,統,統、分,系,系統之,任,任務:,(2)作成可,靠,靠性方,塊,塊圖:,(3)選定有,效,效之潛,在,在失效,模,模式:,(4),推,推定原,因,因之記,入,入:,(5),失,失效之,潛,潛在影,響,響:,(6),目,目前設,計,計管制,:,:,(7),風,風險領,先,先指標,:,:,(8),建,建議行,動,動:,主要目,的,的為減,少,少嚴重,性,性、發,生性、,偵,偵測性,或,或任何,這,這三種,狀況之,組,組合。,1.降,低,低嚴重,性,性:要,做,做設計,變,變更。,2.降,低,低發生,性,性:去,除,除或控,制,制潛在,失,失效因,素,素、機,械,械結構,。,。,3.降,低,低偵測,性,性:改,善,善、增,加,加設計,管,管制行,動,動將建,議,議行動,及,及負責,建,建議行,動,動的人,與,與部門,及,及預估,完,完成日,期,期填入FMEA表中。,(9),採,採取行,動,動:,建議行,動,動完成,後,後,列,出,出簡略,的,的,採取行,動,動及完,成,成日期,,,,填於,FMEA表中。,(10,),)RPN結果:,採,採取行,動,動後,,再,再次,評估其,嚴,嚴重性,、,、發生,性,性、偵,測性及,重,重新計,算,算新的RPN,。,。,(11,),)跟催,:,:設計,的,的責任,工,工程師,必,必,須確定,所,所有建,議,議行動,皆,皆有列,出及執,行,行,其,確,確保FMEA之完,整性的,方,方法有,:,:圖面,審,審查、,製程FMEA審查、,定,定期與,原,原始,FMEA小組追,蹤,蹤會議,。,。,貳、能,力,力分析,為調查,分,分析各,工,工程之,製,製造品,質,質能,力,以,建,建立工,程,程品質,重,重點與,管,管制,方法,,確,確保產,品,品質穩,定,定。,適用時,機,機:,(1),主,主要生,產,產設備,之,之新購,或,或修理,之驗收,使,使用。,(2),新,新產品,開,開發時,,,,建立,製,製造方,法、機,具,具、人,具,具之作,業,業標準,。,(3),工,工程規,格,格或其,他,他生產,因,因素變,更前後,品,品質的,確,確認。,(4),某,某種製,程,程發生,不,不良,,需,需製程,能力研,判,判時。,(5),需,需建立,經,經濟有,效,效之製,程,程能力,評價時,。,。,實施步,驟,驟,(1),分,分析對,象,象選定,(2),作,作業標,準,準化,(3),加,加工條,件,件予以,標,標準化,(4),數,數據蒐,集,集30,組,組或個,以,以上之,數,數,據,(5),製,製程能,力,力評價,與,與解析,(1),圖,圖示法,:,:以次,數,數分配,圖,圖、直,方,方圖、,散,散佈圖,、,、管制,圖,圖表示,之,之。,(1-1)直,方,方圖、,散,散佈圖,用,用以解,析,析數據,是,是否為,常,常態分,佈,佈與發,現,現原因,和,和結果,間,間之關,係,係。,(1-2)用,以,以調查,各,各時間,的,的品質,變,變化與,規,規格之,比,比較,,適,適用之,計,計量值,管,管制,(2),數,數值法,:,:以Ca值(製,程,程準確,度,度)、Cp值(製,程,程精密,度,度)、Cpk值(製,程,程能力,指,指數),來,來表示,之,之。,(1),製,製程準,確,確度(CapabilityofAccuracy,-,-Ca,),)之評價,,,,是以,製,製造之,產,產品衡,量,量平均,值,值與規,格,格中心,值,值之一,致,致性。,(2),製,製程精,密,密度,(,(CapabilityofPrecision-Cp)之評價,,,,是以,製,製造出,之,之一品,衡,衡量變,異,異寬度,與,與規格,公,公差符,合,合之程,度,度。,(3),製,製程能,力,力指數,(,(Cpk,),)之評價,,,,為,綜合Ca與Cp兩者之,指,指數。,製程能,力,力改善,與,與處置,再標準,化,化:,(1),將,將其最,佳,佳條件,、,、管制,方,方法,,反,反應,入相關,作,作業標,準,準書內,(2),上,上列標,準,準化完,成,成後,,應,應列入,教,教育,訓練內,容,容,並,排,排定時,間,間實施,教,教育,訓練。,再生性,與,與再現,性,性,為能了,解,解量具,之,之量測,品,品質,,通,通,用範圍,:,:包含,各,各種量,具,具、儀,器,器,設備、,檢,檢具及,試,試驗機,。,。,相關定,義,義:,量具乃,一,一般生,產,產現場,上,上所用,的,的,量具、,儀,儀器設,備,備、檢,具,具及試,驗,驗,機皆通,稱,稱為量,具,具。,量測系,統,統是指,由,由人員,、,、量具,、,、操,作程序,及,及其他,設,設備或,軟,軟體集,合,合組,成皆稱,為,為量測,系,系統。,量具再,現,現性是,指,指一量,具,具由同,一,一作業,者,者,經,量,量測同,一,一零件,,,,其量,測,測特性,值,值之再,現,現能力,,,,亦即,其,其量測,值,值間變,異,異。,量具再,生,生性是,指,指不同,作,作業者,使,使用相,同,同量具,量,量測相,同,同產品,之,之特性,時,時,其,作,作業者,間,間量測,平,平均值,之,之變異,。,。,執行量,測,測系統,前,前之準,備,備事項,:,:,所研究,之,之主要,變,變異型,態,態對象,決,決定。,基於統,計,計之考,量,量,配,合,合實際,之,之製程,,,,選擇,適,適當之,作,作業人,數,數、樣,本,本數及,重,重複測,試,試次數,。,。,執行研,究,究:,將作業,者,者分為A、B,、,、C三者零,件,件10,個,個,但,作,作業者,無,無法看,到,到零件,號,號碼。,校正量,具,具。使,作,作業者A依隨機,取,取樣10個零,件,件,將,量,量測數,據,據分別,記,記入。,計算,量具再,現,現性及,再,再生性,計,計算如,(,(表5,.,.8),及,及(表5.9,),)為整,個,個研究,的,的數據,表,表,表5.9,為,為個別,項,項目的,記,記錄和,依,依規定,公,公式的,計,計算。,量具再,現,現性及,再,再生性,(,(R&R,),)評價結,果,果:,若誤差,在,在30,%,%以下,則,則量測,系,系統可,接,接受。,若誤差,超,超過30%則,量,量測系,統,統需加,以,以改進,。,。,若量具,系,系統加,以,以改善,,,,則以,下,下為改,進,進之指,引,引:,如再現,性,性(EV)大於再,生,生性(AV)時:,(1),量,量具之,結,結構需,再,再設計,增,增強。,(2),量,量具之,夾,夾緊或,零,零件之,定,定位方,式,式需,加以改,善,善。,(3),量,量具需,加,加以保,養,養。,(4),零,零件內,變,變異有,極,極值。,
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