七大质量工具

Klicka hr fr att ndra format p bakgrundstexten,Niv tv,Niv tre,Niv fyra,Niv fem,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundsrubriken,Seven tools training,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,*,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundstexten,Niv tv,Niv tre,Niv fyra,Niv fem,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundsrubriken,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundstexten,Niv tv,Niv tre,Niv fyra,Niv fem,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundsrubriken,Seven tools training,*,*,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundstexten,Niv tv,Niv tre,Niv fyra,Niv fem,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundsrubriken,Seven tools training,*,*,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundstexten,Niv tv,Niv tre,Niv fyra,Niv fem,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundsrubriken,Seven tools training,*,*,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundstexten,Niv tv,Niv tre,Niv fyra,Niv fem,Klicka hr fr att ndra format p bakgrundsrubriken,Seven tools training,*,*,Klicka hr fr att ndra format p 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training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,“,”,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,“,”,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Seven tools training,质量控制七种工具,Sandy 2015.12,Contents,10/2/2024,2,层别法,特性要,因,因图（,鱼,鱼骨图,）,）,柏拉图,（,（排列,图,图）,检查表,直方图,控制图,散布图,层别别法法,10/2/2024,3,10/2/2024,4,定义义：层别法法是一种种系统概概念，在在于将相相当复杂杂的资料料进行分分门别类类并归纳纳统计,层别法是是品质管管理手段中最基本、最最容易的的操作手手法，强强调用科科学管理理技,法取代经经验主义义，也是是其他品品质管理理手法的的基础。,使用方法法：,1.确定定层别的的目的：要针对对某一特特定的目目的进行行层别。,2.选择择影响品品质特性性的原因因，一般影响响品质特性性的原因因为以下下几种：时间、原料,零件、作作业、人人、设备备等。,a.按按原料、材料、零件的的来源和和批次层层别；,b.按按设备的的编码或或类别进进行层别别；,c.按按生产线线别层别别；,d.按按作业人人员、班班别层别别；,e.按按时间如如早班、夜班、周别、月别等等层别；,f.按按操作方方法进行行层别。,层 别法法,10/2/2024,5,应用实例例：,实例1：某公司司99年年6月份份的总生生产量为为8000台，成品合合格率为为95%，四台台设备生生产，共共有A、B、C三个班班次运行行。如果果对本月月份的生生产量和和合格率率进行层层别分析析，请问问可以有有几种层层别法？能从层层别数据据中得到到些那些些启示？,实例2：某公司司生产真真空管，每条真真空管由由原料投投入到成成品产出出共5个个工序，如下图图，这样样的设备备共计5条。公公司为每每月7%的成品品不良率率而困扰扰，根据据以上提提供的数数据，可可以从哪哪几个方方面进行行层别？能否找找出不良良率高的的原因所所在？,装配,封住,排氧,固化,检查,零件,成品,直方方图图,10/2/2024,6,10/2/2024,7,直 方图图,定义义：将所收集集数据、特性质质或结果果值，用用一定的的范围在在坐标横横轴上加加以,区分几个个相等的的区间，将各区区间内的的测定值值所出现现的次数数累积起起来,的面积，用柱形形图表示示出来。用以了了解产品品在规格格标准下下的分布布形,态、工序序中心值值及差异异的大小小等情形形。,制作方法法：1.收集集数据，一般要要求数据据至少要要50个个以上，并记录录数据总总数（N）；,2.将数数据分组组，定出出组数（K=1+3.23lgN）可采用用以下经经验数据据,组 数,数据N,50,50100,57,100250,250以上,610,712,1020,10/2/2024,8,3.找出出最大值值（L）和最小小值（S），计计算出全全距（R）。,4.定出出组距（H）：全距/组数（通常为为2.5或10的倍数数）,5.定出出组界,a.最最小一组组的下组组界值=S-测量值的的最小位位数/2,b.最最小一组组的上组组界值=最小一一组的下下组界值值+组距距,c.第第二组的的下组界界值=最最小组的的上组界界值,6.决定定组的中中心点,（上组界界+下组组界）/2=组组的中心心点,7.作次次数分配配表,依照数值值的大小小记入各各组界内内，然后后计算各各组出现现的次数数。,8.绘直直方图,横轴表示示数值的的变化，纵轴表表示出现现的次数数。,9.对绘绘制出的的直方图图进行分分析。,直方图的的功用：,评估和,检,检查工,序,序能力,；,；,指出采,取,取措施,的,的必要,；,；,检查执,行,行纠正,措,措施是,否,否有效,；,；,比较设,备,备、物,料,料、人,员,员及供,应,应商；,通常为1,10/2/2024,9,直方图实实例练习习,1.某钢管厂厂生产钢钢管，钢钢管尺寸寸规格为为3105mm，今今抽验50根，数据如如下：,308,317,306,314,308,315,306,302,311,307,305,310,309,305,304,310,316,307,303,318,309,312,307,305,317,312,315,305,316,309,313,307,317,315,320,311,308,310,311,314,304,311,309,309,310,309,312,316,312,318,1.确确定基本本内容：N=50,2.组组数：K=7（参考经经验数值值）,3.最最大值L=320最最小值S=302全全距距R=320-302=18,4.计计算组距距HH=R/K187=2.5取取H为3（为测测定值最最小单位位的整数数倍）,10/2/2024,10,第一组,下,下限值,=,=S-测,定,定值最,小,小位数,/,/2=302,-,-0.5=301.5,第一组,上,上限值,=,=,第,第一组,下,下限值,+,+组距,计算各,组,组中心,值,值=（,上,上组界,+,+下组,界,界）/2,作次数,分,分配表,组号,组,界,中心值,标记,F（次数）,1,301.5304.5,303,4,2,304.5307.5,306,10,3,307.5310.5,309,13,4,310.5313.5,312,9,5,313.5316.5,315,8,6,316.5319.5,318,5,7,319.5322.5,321,1,10/2/2024,11,作直方,图,图,318,315,312,309,306,303,4,2,321,规格下限（302）,6,8,10,12,14,规格上限（318）,10/2/2024,12,2.某公公司对生生产的电电线直径径进行抽抽验，以以下是100个个数据，用直方方图进行行分析。,0.661,0.650,0.647,0.646,0.649,0.645,0.641,0.650,0.648,0.649,0.665,0.647,0.646,0.655,0.649,0.658,0.654,0.660,0.653,0.659,0.660,0.665,0.649,0.651,0.637,0.65,0.643,0.649,0.640,0.646,0.650,0.644,0.640,0.652,0.657,0.648,0.654,0.650,0.654,0.655,0.656,0.657,0.663,0.662,0.647,0.647,0.642,0.643,0.649,0.648,0.638,0.634,0.649,0.642,0.637,0.655,0.652,0.654,0.649,0.657,0.654,0.658,0.652,0.661,0.654,0.645,0.641,0.644,0.647,0.641,0.650,0.652,0.634,0.641,0.653,0.647,0.652,0.649,0.652,0.653,0.651,0.660,0.655,0.658,0.649,0.647,0.641,0.644,0.640,0.643,0.646,0.635,0.638,0.645,0.650,0.648,0.649,0.650,0.649,0.655,确定基,本,本内容,：,：N=100,组数：K=10（参,考,考经验,数,数值）,或,或计算,确,确定,最大值L=0,.,.665,最,最小值S=0,.,.634,全,全距R=0,.,.665-0,.,.634=0,.,.031,计算组,距,距HH=R,/,/K0.031,10,=,=0.0031，取H为0,.,.003,注：组,距,距的位,数,数应与,测,测定值,的,的位数,相,相同或,为,为测定,值,值最小,单,单位的,整,整数倍,10/2/2024,13,计算组界界,第一组的的下组界界=最小小值-最最小测定定值位数数/2=0.634-0.001/2=0.6335,第一组的的上组界界=第一一组的下下组界+组距,依次计算算各组界界值,计算组,中,中心值,第一组,中,中心值,=,=（第,一,一组上,组,组界+,第,第一组,下,下组界,）,）/2,=（0,.,.6335+0.6365,）,）/2,=,=0.635,依次计,算,算各组,中,中心值,。,。,10/2/2024,14,作次数分配表,组号,组界,中心值,标记,次数,累积次数,1,0.63350.6365,0.635,2,2,2,0.63650.6395,0.638,4,6,3,0.63950.6425,0.641,10,16,4,0.64250.6455,0.644,11,27,5,0.64550.6485,0.647,15,42,6,0.64850.6515,0.650,23,65,7,0.65150.6545,0.653,14,79,8,0.65450.6575,0.656,9,88,9,0.65750.6605,0.659,7,95,10,0.66050.6635,0.662,4,99,11,0.66350.6665,0.665,1,100,10/2/2024,15,绘制直方图,.662,.650,.647,.644,.641,.638,10,5,.665,规格下限,15,20,25,30,规格上限,.635,.653,.656,.659,帕 累托托图图,10/2/2024,16,10/2/2024,17,定义义：根据归集集得数据据，以不不良原因因、不良良状况发发生的现现象，有有系统地地加以项项目,别（层别别）分类类，计算算出各项项目别所所产生数数据（如如不良率率、损失失金额）及,所占的比比例，在在依照大大小依次次顺序排排列并进进性累加加计值而而形成的的图形。,绘制方法法：,1.确定定数据的的分类项项目并进进行层别别,从结果分分类：不不良项目目别、场场所别、工序别别,从原因分分类：人人、机、料、法法、工序序等,帕累托图图,10/2/2024,18,2.收收集数数据并计计算数据据汇表； （可可考虑与与其他手手法配合合使用）；,3.坐坐标轴轴：横轴轴表示需需层别的的项目，左纵轴轴以数量量表示，右测纵纵轴表示示对应的的百分比比,4.计计算各各项目的的比率，并右大大至小排排列在横横轴上。,5.绘绘制拄拄状图，,6.连连接累累计的曲曲线。,机,法,料,环,人,7080%,百分比,量化值,其他,10/2/2024,19,日期,一,二,三,四,五,六,七,项目,口感不好,2,2,3,1,1,包装不良,4,9,7,9,10,6,5,重量轻,2,2,2,1,1,6,4,少餐具,10,13,7,10,12,13,15,料包破口,3,4,1,6,4,其他,2,3,0,2,2,4,3,1,2,2,4,请按照柏柏拉图绘绘制方法法，制出出柏拉图图，从图图中能否否发现造造成客诉诉的主要要原因是是哪些？能否找找出主要要原因。,例.半半年内，某食品品公司质质量部统统计消费费者的投投诉如下下。,10/2/2024,20,步骤1： 按发发生次数数的顺序序由大至至小将项项目及次次数记入入不良分分析表中中。,其他项者者无论是是否为最最小，一一律置放放于最后后。,不良分析析表,项目,不良数,少餐具,80,包装不良良,50,料包破口口,22,重量轻,18,口感不好好,14,其他,16,合计,200,10/2/2024,21,步骤2：计算累累计不良良数（累累计次数数、累计计损失额额）、百百分比及及累计百百分率。,步骤3： 建立立坐标轴轴，以左左纵轴表表示不良良数，右右纵轴表表示百分分比，横横坐标轴轴表示,不良项目目，根据据累计不不良数绘绘制成拄拄型图，将累计计的不良良数或百百分率以以,直线连接接。以上上即绘制制成柏拉拉图。,项目,不良数,累计不良数,百分比,%,累计百分比,80,80,40,40,50,130,25,65,22,152,11,76,18,170,9,85,14,184,7,92,15,200,8,100,合计,200,100,少餐具,包装不良,料包破口,重量轻,口感不好,其他,10/2/2024,22,50,100%,100,50,150,200,0,少餐具,包装不良,料包破,重量轻,口感差,其他,步骤4： 绘制制成柏拉拉图。,10/2/2024,23,帕累托图图实例练练习,王太太发发现近两两个月存存款减少少，于是是对最近近三个月月的家庭庭财政支支出作如如下的统统计，请请帮助王王太太运运用柏拉拉图分析析的原理理进行分分析。,8月,9月,10月,伙食费,600,560,720,零用钱,300,500,480,煤水电气,150,180,260,教育费,50,260,60,交际费,130,250,300,其他,440,280,300,合计,1670,2030,2120,鱼骨骨图图,10/2/2024,24,10/2/2024,25,定义义：,一个问题题的特性性（结果果）受到到一些要要因（原原因）的的影响时时，需将将这些要要因加以以整理，成为相相互有关关系而有有条理的的图形，这种图图形称为为特性要要因图，由于该该图型形形状如同同鱼骨，又叫鱼鱼骨图。,“某项结果果的形成成，必有有其原因因，应设设法利用用图解的的方法找找出原因因。”最早提提出这种种原因与与结果的的对应关关系理论论为日本本品管大大师石川川磬博士士，又称称为“石石川图”。,使用方法法：,1.明确确决定问问题点和和期望效效果的特特性,问题点：不不良率、回修率率、客户户投诉、尺寸不不符、外外观不良良等。,期望效果果：工作作场所洁洁净、安安全、生生产效率率、品质质提升等等。,2.组成成小组及及绘图工工具,小组成员员：以410人组成成，成员员不受级级别限制制。,绘图工具具：图纸纸、彩笔笔两支。,鱼骨图（特性要要因图）,10/2/2024,26,3.绘制制鱼骨图图的骨架架（大骨骨）在纸纸的中央央自左到到右绘制制一条箭箭头图，在箭头头处表明明特性。,4.将大大的原因因画于中中骨上，并以圈起，一般可可将大原原因列为为4M1E，分分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD），环境境（ENVIROMENT）和测量量（Measurement）。绘绘制中骨骨时，一一般与大大骨成60。,问题,问题,测,环,人,机,料,法,10/2/2024,27,5.运运用脑力力激荡法法，寻找找中小要要因。,A产品不不,良率高,法,人,机,环境,料,地面潮湿湿,配件不足足,灯光太暗暗,流程不当当,噪音高,齿轮磨损损保养,人员流动动率高,人员疲劳劳,B零件硬硬度差,交期不稳稳,文件不足足,技术不高高,设备老化化,训练不足足,测,加工速度度慢,量具精度度差,E零件尺尺寸波动动,10/2/2024,28,6.要要因的的讨论,将所收集集的要因因，由参参加讨论论人员确确定，何何者影响响最大，并对最最大的各各个要因因作出标标记，画画单圈。,7.对对上述述讨论确确定的要要因再进进行依次次讨论，以确定定出最重重要的最最大要因因，同时时再作出出标记，画双圈圈。,8.再再作出出一张特特性要因因图，将将未入重重要的要要因去除除，画圈圈数越多多的越优优先处理理。,10/2/2024,29,脑力激荡荡法（头头脑风暴暴）,实施脑力力激荡的的目的：运用集体体的智慧慧，发挥挥集体的的力量。,实施脑力力激荡的的四原则则：,禁止批,评,评他人,容许异,想,想天开,意见愈,多,多愈好,摈弃尊,卑,卑贵贱,的,的观念,脑力激,荡,荡实施,方,方法：（如,何,何做好,头,头脑风,暴,暴）,不要“,一,一言堂,”,”；b,.,. 不,要,要延迟,会,会议时,间,间；c,.,.指定,专,专人记,录,录；,d.,不,不比,较,较两人,意,意见孰,好,好孰坏,；,；e.,留,留意不,讲,讲话的,人,人，让,其,其发表,意,意见；,f.,随,随,时,时烘托,气,气氛。,10/2/2024,30,5.参参与头头脑风暴暴人员应应注意的的事项：,准时参,加,加会议,；,；,不作人,身,身攻击,；,；,不提出,抽,抽象的,理,理论；,不能不,听,听别人,的,的发言,。,。只顾,自,自己发,言,言；,不能有,不,不实在,的,的说辞,；,；,意见不,能,能违背,整,整体目,标,标。,案例练,习,习,检查查表表,10/2/2024,31,10/2/2024,32,检查表的的分类：记录用用检查表表和检查查用检查查表,记录用检检查表功功能：用于收集集数据以以调查不不良项目目、不良良原因、缺点位位置,及设备操操作等情情形，,1.记录录类检查查表的作作法,决定分分类项目目，收集集数据；,决定要要记录的的形式；,数据的的记号记记录并整整理成,次数。,2.记录录类检查查表的用用法,作为数数据的记记录用纸纸；,用作不不良（缺缺点）发发生状,况的报告告或记录录；,作为调调查发生生不良的的要因,分析。,3.实际际应用举举例,种类,（ 项目目）,检查结果果,累积次数数,表面伤痕痕,正正正正正正正,33,气孔,正正正正正,20,加工不良良,正正正正正正正正正,37,外形不良良,正正正正正,24,电镀不良良,正正正,18,其他,正正,13,电器手柄柄检查表表,检 查表表,10/2/2024,33,检查类检检查表功功能：,相当于工工作备忘忘录，防防止不小小心造成成的工作作失误，,用于检查查作业基基准、设设备操作作、设备备部位是是否正确确、正常常。,1.检检查用检检查表的的作法,逐条列列举需检检查的项项目，并并作出填填入记号号项目栏栏目；,检查项项目应为为“非做做不可的的工作”和“非非检查不不可的内内容”；,按照作作业或检检查顺序序排列，必须是是毫无遗遗漏可检检查出问问题的检检查表。,2.记录录类检查查表的用用法,应尽可能能利用方方便的记记号，易易于记录录。如划划“”“”等。,3.实际际应用举举例,某公司对对重点设设备实施施日常检检查作业业，,因此制定定下表。,（见下页页）,10/2/2024,34,注：正常常异异常,空压机运运行检查查表,设备检查查表的检检查应用用是设备备保养的的基础。,检查项目,标,准,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,31,压力,5.57KG/CM,油温,T90,C,油位,油镜中线,储气罐压力,5.57KG/CM,干燥温度,T50,C,散热器,通风流畅、风扇正常,自动排水,自动正常,排污,无污水,检查人,异常处理,.,散布布图图,10/2/2024,35,10/2/2024,36,定义：用以两个个变数或或两个品品质特性性之间是是否存在在相互对对应关系系。,功用：测定两个个变数之之间是否否存在相相互关系系，如果果能够以以数学公公式表示示时，,则依此制制定相应应的标准准。,做法：一般以横横轴表示示原因或或因素，纵轴表表示结果果或特性性值。,1.收集集数据，一般30组以以上；,2.绘出出坐标轴轴，将数数据依X、Y轴轴在坐标标上标出出；,3.两点点数据如如果在同同一点出出现时，作出特特别标记记。如双双圈。,10/2/2024,37,常见散布布图分析析：,(g)负相关(强),(h)负相关(中),(i)负相关(弱),(d)无相关,(e)无相关,(f)无相关,(a)正相关（强）,(b)正相关（中）,(c)正相关（弱）,七种工具具使用口口诀,10/2/2024,38,鱼 骨,追,追,原,原 因,查 检,集,集,数,数 据,帕 累,抓,抓,重,重 点,直 方,显,显,分,分 布,散 布,看,看,相,相 关,控 制,找,找,异,异 常,层 别,作,作,解,解 析,二、其其他常用用工具,折线图,10/2/2024,39,常用来,表,表示质,量,量特征,随,随时间的推移,而,而波动,的,的情况,。,。,二、其其他常用用工具,柱状图,10/2/2024,40,常用来,表,表示不,同,同时期,或,或同一,时,时期不,同,同情况,的,的对比,的,的图表,。,。,C零件,D零件,E零件,F零件,G零件,100,80,60,40,20,0,整修修率率,冲压工场场C.D.E.F.G零件整整修率，改善前前、中、后条形形图比较较,改善前前改善善后一个个月改善善后三个个月,二、其其他常用用工具,饼图,10/2/2024,41,饼图是,把,把数据,的,的构成,按,按比例,用,用圆的,扇,扇形面,积,积来表,示,示的图,形,形。,品质15.3%,XX年度品管圈活动主题分类,项目,件数,百分比 ,效率,4903,29.1,成本,4262,25.3,品质,2578,15.3,安全,2367,14.1,设备,2156,12.8,其他,573,3.4,总计,16848,100,效率29.1%,成本25.3%,安全14.1%,设备工具具夹具12.8%,其他3.4%,n=16848件,注：顺时时钟方向向各项目目依大小小顺序排排列，其其他置于于最后。,二、其其他常用用工具,甘特图,10/2/2024,42,又称进,度,度表、,顺,顺序表,、,、日程,进,进度表,，,，用以表,示,示日程,计,计划与,其,其它进,度,度的图,形,形。, ,资料整理, ,成果比较, ,标准化, ,效果确认, ,改善对策, ,整理统计, ,数据收集, ,要因分析, ,定目标,选定项目, ,组圈,4,3,2,1,4,3,2,1,4,3,2,1,项目,职责分配,三月,二月,一月,月别,