大体积混凝土质量通病及防治措施

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013-1-9,#,大体积混凝土质量通病及防治,十五局七公司南京青奥项目部,混凝土质量通病主要有以下几种：,1,、,砼麻面,2,、,蜂窝,3,、,孔洞,4,、,露筋,5,、,缺棱掉角,6,、,施工缝夹层,7,、表面裂缝,8,、跑模、胀模,一、,砼麻面,现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。,原因分析：,1,、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。,2,、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。,3,、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。,4,、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。,预防措施：,1,、,模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。,2,、,木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。,3,、,模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。,4,、,砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。,。,处理方法：,麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或,1,2,水泥砂浆抹刷,。,二、,蜂窝,现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。,原因分析：,1,、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。,2,、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。,3,、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。,4,、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。,5,、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。,预防措施：,1,、,砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。,2,、,砼自由倾落高度一般不得超过,2m,。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。,3,、,砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的,1.25,倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的,1.5,倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的,1,倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的,1/2,。,4,、,为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼,5cm,。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。,5,、,合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。,治理方法：,砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用,1,2,或,1,2.5,水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。,三、,孔洞,现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。,原因分析：,1,、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。,2,、未按顺序振捣砼，产生漏振。,3,、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。,4,、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。,5,、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。,6,、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。,预防措施：,1,、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。,2,、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。,3,、采用正确的振捣方法，严防漏振。,a.,插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约,40,45,。,b.,振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径,(R),的,1.5,倍。振捣器操作时快插慢拔。,4,、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过,2m,，大于,2m,时要用溜槽、串筒等下料。,5,、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。,6,、加强施工技术管理和质量检查工作。,对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。,四、,露筋,现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。,原因分析：,1,、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。,2,、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。,3,、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。,4,、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。,5,、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。,预防措施：,1,、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。,2,、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔,1m,左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。,3,、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的,1/4,，同时不得大于钢筋净距的,3/4,。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。,4,、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。,5,、砼自由顺落高度超过,2m,时，要用串筒或溜槽等进行下料。,6,、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。,7,、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。,治理方法：,将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用,1,2,或,1,2.5,水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。,五、,缺棱掉角,现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。,原因分析：,1,、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。,2,、常温施工时，过早拆除承重模板。,3,、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。,4,、冬季施工时，砼局部受冻。,预防措施：,木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。,治理方法：,缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用,1,2,或,1,2.5,的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。,六、,施工缝夹层,现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。,原因分析：,1,、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。,2,、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层,预防措施：,1,、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于,1.2Mpa,时，才允许继续灌注。,2,、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。,3,、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。,4,、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。,治理方法：,当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。,七、表面裂缝,现象,：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。,原因分析：,1,、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。,2,、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。,3,、在施工过程中由于施工工艺不当，,构件钢筋骨架过大，保护层过小，导致混凝土收缩后，沿钢筋方向形成裂缝,。,4,、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，,构件（冠梁、主体）由相邻部位约束,，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位。另外，,白天夜晚,外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。,预防措施：,1,、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。,2,、混凝土浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。,混凝土,浇筑后，对,其,应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。,3,、加强对砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。,处理措施：,1,、对于一般混凝土表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。,2,、其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用,1,：,2,或,1,：,l,水泥砂浆袜缝，压平养护。,3,、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用,1,：,2,水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。,4,、当,结构,出现裂缝面积较大时，应对,结构,进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。,5,、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于,0,3mm,的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。,八、跑模、涨模,现象,：,模板变形涨开、支架跑位变形倾覆、混凝土外漏,。,原因分析：,1,、模板加固未按报批的施工方案进行施工，模板龙骨、支架间距过大，支架体系未设置剪刀撑或通长支撑，使支架体系未形成整体造成胀模或跑模现场,。,2,、,脚手架施工未严格要求，捥扣、顶托等未拧紧，支架联系节点数不足,3,处，使支架体系局部变形过大造成胀模或跑模现场,。,3,、,混凝土浇筑方法不正确，浇筑侧墙时未严格分层浇筑，一次浇筑混凝土高度过大或未对称浇筑；浇筑顶板混凝土时未先整体浇筑,30cm,的一层进行压顶，而是从一侧向另一侧赶着浇筑，导致脚手架受力不均产生倾覆。,4,、混凝土浇筑中振捣过大，使模板在局部胀模漏浆。,预防措施：,1,、,严格按照审批过的支架方案加固模板，支架体系设置剪刀撑、横撑等连接杆，各构件连接点牢固等，保证支架形成体系,。,2,、,混凝土浇筑时严格按照浇筑方案进行施工，使支架体系在施工中受力均匀，避免局部受力过大；侧墙浇筑时严格控制分层浇筑高度和浇筑时间,。,3,、混凝土振捣过程，避免振捣棒碰触模板或支架，避免局部振捣过大产生胀模现象。,处理措施：,1,、,当混凝土浇筑中发现跑模或胀模现象时，应立即停止混凝土施工，对模板支架进行加固，调整模板变形；待支架及模板调整合格后，继续进行混凝土施工。,2,、当混凝土浇筑结束后发现轻微胀模或跑模,时，应,对胀模位置进行凿出,，冲洗干净后，用,1,：,2,水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥,修,补。,3,、,当混凝土胀模幅度过大，钢筋变形偏移出结构范围，通过修补无法满足结构受力要求的，只有整体破除混凝土，重新施工,。,结 束！,