ERP原理及应用_第9章企业物流模块

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,第,二,篇,功能,篇,第,9,章,企业物流模块,本章介绍,库存的分类与作用,库存控制,采购业务总括,采购业务作用,9.1,库存的分类与作用,按价值划分,按物品在企业的产品成型状态划分,按库存物品的形成原因划分,按物品需求的相关性划分,库存的分类,9.1,库存的分类与作用,库存的作用,维持销售产品的稳定,；,维持生产的稳定,;,平衡企业物流,;,平衡流动资金的占用。,库存的弊端,占用企业大量资金。,增加了企业的产品成本与管理成本。,掩盖了企业众多管理问题。,9.2,库存控制,库存控制的概念,库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。,9.2,库存控制,库存管理的主要功能,出入库单据管理,月结管理,盘点管理,库存分析,库存报表,控制库存需要考虑的三方面,安全库存：也称最小库存余量,，,企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持的保险储备。,预期储备：受季节供给约束的采购件或为工厂休假日及设备计划检修需要事先储备的物料，亦称季节性储备,批量库存：受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠等因素的影响，必须按一定的批量生产或采购。由此形成可能超出实际需要的库存称为批量库存。,在途库存：在运输途中的已采购物件。,囤积库存：针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量，以控制成本。,1.,库存目的,7,控制库存需要考虑的三方面,物料本身的价值：,物料的单位标准成本或计划价格，在物料主文件中记录,订货费用：,指为了获取物料需要支付的费用。订货费同订货批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录,保管费用：,保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代管理把占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费通常用占库存价值的百分比来估算,短缺损失：,由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧急订货的额外开支、未按期交货造成的客户索赔、撤消订货甚至丧失市场等经济损失,2.,库存费用,8,控制库存需要考虑的三方面,由于库存记录数据是编制物料需求计划的启动数据,所以非常重要。如果对某项物料的 库存记录数据不准确,那么,该项物料的计划也将是不正确的。由此产生的订单也是错误的,根据订单展开得到的所有下层物料项目的毛需求也是错误的。因此计划的编制失去了意义 。其结果是从,MPR,系统产生大量的错误建议,这将失去用户的信任,仍然使用他们的缺料单,从而导致,EPR,失败。,3.,库存记录的准确性及其实现,9,控制库存需要考虑的三方面,计算机中的库存记录数据,(,现有库存,),准确性必须至少达到,95%,否则无法实现主生产计划和,MRP,。,95%,意味着什么呢,?,其含义是,计算机中所存的现有库存数据和库房中实际存于货架上的项目相匹配的程度达到,95%,。人们往往认为,这是不可能的,:,如螺栓、螺母之类非常细小、价格便宜的零件在仓库中成本上万,无法使计算机记录和实际库存相匹配。,3.,库存记录的准确性及其实现,10,控制库存需要考虑的三方面,计数容限,的概念,:,诸如螺母、螺栓之类的物料项目通常不采用,清点计数,的方法,而采用,测量计数,的方法。例如称重计数的方法,是将库存物料称重,然后通过一个转换因子转换成件数。如果测量是准确的而且零件重量也是准确的,显然不必要求物料项目的实际数量和计算机记录完全匹配。类似地对液体物料可以采用量体计数的方法。对于每个测量计数的物料项目都确定一个计数容限。如果计数容限是,3%,任何实际的计数如果和计算机记录相比较误差不超过,3%,则可以作为准确数据而接受。,3.,库存记录的准确性及其实现,11,控制库存需要考虑的三方面,关于一项物料的计数方法不是使用计数容限的唯一准则。还有其它一些,列举如下,:,项目的价值,。一般来说,低值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限。,提前期,。提前期越长,计数容限越低。,项目在产品中的关键程度,。越是关键的物料,其计数容限越低,甚至为零。例如,一项 物料处于物料清单的高层则应有较低的计数容限。,计数容限的使用应保证物料计划的有效性。其范围应反映它们对企业按时生产和发运产品的影响。经验表明,成功的,ERP,用户所用计数容限的范围从,0,5%,而没有超过,5%,的。,3.,库存记录的准确性及其实现,12,控制库存需要考虑的三方面,准确性到,95%,的含义,:,对,95%,的库存物料来说,计算机中所存的库存余额数据和库房中存于货架上的实际数量在计数容限内相匹配,3.,库存记录的准确性及其实现,13,控制库存需要考虑的三方面,一丝不苟的工作态度,这是指人在获得和维护库存记录准确性方面的作用。库房人员必须理解库存记录准确性是非常重要的,因此,他们本身的工作是非常重要的。企业必须让这些人员知道,:,ERP,对企业的未来是十分重要的,它将使企业更兴旺,使我们的工作更可靠。,物料需求计划是使,MPR,正常工作的关键部分。,库存记录准确性是使物料需求计划正常工作的关键部分。,负责库存记录准确性的人员是非常重要的,他们工作的好坏有着重大的影响。,3.,库存记录的准确性及其实现,14,控制库存需要考虑的三方面,受限访问的库房,这是确保库存记录准确性的,硬件,部分,在大多数情况下,受限访问的库房是指有一个 物理上的可靠区域,围起来而且上锁,这主要涉及到责任问题,为了让库房的工长真正能够对 库存准确性负起责任,必须向他提供必要的工具。其中之一就是控制进出库房的能力。也就 是说,除了工作需要应限制其他人员访问仓库。然后,库房工长可以理所当然地对库存准确性的结果负责。,3.,库存记录的准确性及其实现,15,控制库存需要考虑的三方面,受限访问的库房,在库房上锁之前,应做三件事。,事先告诉大家,不要让人们感到突然。,说明原因,这是为了更好地负责任,为了库存记录的准确,使得,MRP,能够工作。,告诉大家,处于优先级第一位的仍然是库存服务,服务于生产车间、服务于维修 部门、服务于产品发运、服务于客户等等。,在实施,ERP,的企业中,优先级第一位的是企业的运营,第二位才是系统的实施。类似地,在一个库房中,优先级第一位的是服务,第二位才是库存记录的准确性。,3.,库存记录的准确性及其实现,16,控制库存需要考虑的三方面,好的事务处理系统,这是获取库存记录准确性的,软件,部分。记录库存事务和更新库存余额数据的系统应当是,简明,的和,反映实际情况,的。,对于各种出入库事务处理，规定不同分类以区别。,如采购入库，杂项入库，销售发货出库，杂项出库，库存移动，在制品发料出库，在制品完工入库,以库存余额和库存发生额（事务处理）检验库存准确度。,3.,库存记录的准确性及其实现,17,控制库存需要考虑的三方面,周期盘点,周期盘点,是得到并保持库存记录准确性的有效途径,是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点,从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。对一项物料进行盘点的 时间间隔称为该项物料的,盘点周期,。一年中对某项物料进行盘点的次数,称为该项物料的,盘点频率,。,3.,库存记录的准确性及其实现,18,控制库存需要考虑的三方面,周期盘点的主要目标,发现出错原因,并消除之,检测系统运行结果,校正不准确的记录,取消年度库存盘点,提高周期盘点人员的素质,周期盘点,3.,库存记录的准确性及其实现,19,控制库存需要考虑的三方面,周期盘点的方法：常见的周期盘点方法有三种,ABC,分类法,分区分块法,存放地点审查法,周期盘点,3.,库存记录的准确性及其实现,20,控制库存需要考虑的三方面,物料的,ABC,分类的依据是,Paretto,原理。,Paretto,是十九世纪意大利一位 经济学家,他发现当时意大利,80%,的财富集中在,20%,的人手里,后来人们发现很多场合都服从这一规律,于是称之为,Paretto,原理。,ABC,分类法,3.,库存记录的准确性及其实现,21,控制库存需要考虑的三方面,ERP,软件一般都有对物料进行,ABC,分类的功能,做法很简单,只须将所有物料按使用价值,(,用量,X,单位成本,),排序,然后按所排次序逐项累加,累加到占总价值,80%,所涉及的物料属于,A,类,再继续累加占总价值,15%,物料属于,B,类,其余物料属于,C,类 。,ABC,分类法,3.,库存记录的准确性及其实现,22,控制库存需要考虑的三方面,ABC,三类物料的库存记录准确性计数容限不应相同,例如可分别设为,1%,、,2%,、,5%,盘点周期也不应相同。例如,A,类物料每月盘点一次,B,类物料每季盘点一次,C,类物料每半年盘点一次,于是得到,A,、,B,、,C,三类物料的盘点频率分别是,12,、,4,和,2,。每天盘点的物料项目数可按如下方法求得,:,先按类分别求出物料项目数与相应的盘点频率的乘积,再求出所有这些乘积之和、然后把所有的和除以一年的工作日数,ABC,分类法,3.,库存记录的准确性及其实现,23,控制库存需要考虑的三方面,ABC,分类法,项目类别,项目数,盘点频率,盘点项目数,A,250,12,3000,B,1500,4,6000,C,4000,2,8000,总计,17000,每年工作日,250,每天盘点数,68,3.,库存记录的准确性及其实现,24,控制库存需要考虑的三方面,为了提高盘点的效率,将库存项目按所在的区域分组,这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次,并与库存记录相比较,分区管理员以一个固定周期进行盘点。,分区分块法,3.,库存记录的准确性及其实现,25,控制库存需要考虑的三方面,通常每个库房内都有很多库位。如果物料放错了地方,正常的周期 盘点就不能进行,存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时,所有的库位都做了编号,每个盘点周期对特定的物料进行检查,通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较,核实每项物料所在的库位。这种方法是容易实施的,因为它只需要核查物料代码而不需要检查物料的数量。,存放地点审查法,3.,库存记录的准确性及其实现,26,控制库存需要考虑的三方面,盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况,对于快速周转的物料项目,分区分块法是有效的方法,;,对于有许多库位的库房,ABC,分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效 。,周期盘点可以当做一项制度,同时也允许在特别需要时做一次特别盘点。,盘点方法的选择,3.,库存记录的准确性及其实现,27,控制库存需要考虑的三方面,3.,库存记录的准确性及其实现,经过周期盘点,应产生一份周期盘点报告,其中包括所盘点的物料代码、存放地点、度 量单位、原记录数量、盘点数量等重要信息。如果盘点结果与库存记录之间出现偏差,则要进行分析。如果偏差在计数容限范围内,则将库存记录调整为盘点结果,如果偏差超出了计数容限,则作一个,错误,标记,留待进一步处理,其中包括查找出错原因并消除之。,周期盘点的一致性检验,28,库存管理流程图,捐赠物品,投资入仓,借出退还,展览退还,其他入库,盘点处理,凭证生成,期末结帐,其他出库,库存报表,进入期末处理,库存调整,库存日报,库存月报,赠与物品,投资发出,借出发货,展览发出,供应商出入库,客户发货统计,库位维护,批次维护,库存操作原因,领料原因,采购收货,生产入库,库存操作,物料释放,仓库维护,库存初始化,调拨处理,库位物料,物料报废,收发存项目,外协入库,生产领料,入,库,单处理,退料原因,生产退料,外协发料,销售发货,物料备货,采购退货,出库单处理,仓库货位,库存台帐,9.3,采购业务总括,项目采购规划,采购的准备,合同管理,合同收尾,仓库收货,物料需求计算,收货进度管理,进货检查,发放正式,采购订单,准采购订单,供应商资料,参数设置,采购退货,发生退货,外发生产入库,应付账,9.4.1,采购模块的运作,建立供应商资源,生成采购计划,询价及洽谈,生成用款计划,下达订单,采购订单跟催,来料验收,结账与费用核算,采购订单结清,基础数据维护,9.4,采购业务作用,企业采购管理数据流程图,入库,采购订单明细文件,应付款,采购计,划管理,供应商,管理,采购基础数据,采购订,单管理,采购部门,财务部门,采购收,货管理,仓库部门,供应商评估文件,供应商资料文件,采购计划文件,采购订单主文件,质量部门,收货单文件,检验单文件,采购管理流程,采购订单,到货通知,验收到货,应付款,计价处理,退货处理,安排入库,物品信息,价格信息,供应商信息,供应商,配送中心,仓库,采购计划,9.4,采购业务作用,9.4.2,采购系统的效益,提高采购工作效率。,流程变革带来的效益。,较少文件流转，提高处理信息的效率。,提高业务人员素质。,提高基础管理工作水平,采购子系统与其他业务子系统的关系,应付账款,补充库存需求,采购请求,计划来源,MRP,其他模块,质量管理,库存管理,成本管理,财务管理,采购管理,检验,确定订货批量的几种常用方法,固定订货批量法,经济订货批量法,按需确定批量法,根据固定时区的需求确定批量法,时区订货批量法,最小单位费用法,最小总费用法,Wagner,Whitin,法,面向需求率,;,确定一个固定的批量，每次都按这个批量订货,间断批量确定方法，订货批量是变化的，根据一个或几个后续计划时区内的净需求量来确定批量,36,订货批量的几种常用方法,1.,固定定货批量法,(FOQ),可用于,MRP,控制下的所有物料，通常只限于订货费用比较大的部分物料，避免根据净需求量的大小变化而不断发出订货,时区,/,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总计,净需求量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,计划订货量,/,件,60,60,60,180,37,订货批量的几种常用方法,2.,经济定货批量法,(EOQ),基于需求连续、需求率稳定这一前提,时区,/,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总计,净需求量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,计划订货量,/,件,58,58,58,174,R,为年需求量、,S,为一次订货费用、,I,为年保管费用占平均库存值的百分比、,C,为物料单价,38,订货批量的几种常用方法,3.,按需确定批量法,根据各时区的净需求量来决定订货量，也称直接批量法。这种方法可以降低物料存储费用，常用于价值较高和需求极不连续的外购件和制造件,时区,/,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总计,净需求量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,计划订货量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,39,订货批量的几种常用方法,4.,按固定时区的需求量确定批量法,首先确定每批订货所覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量,时区,/,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总计,净需求量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,计划订货量,/,件,45,60,15,30,150,40,订货批量的几种常用方法,5.,时区订货批量法,(POQ),为适应间断性需求环境而在,EOQ,基础上修改而来。首先根据各时区已知的净需求量数据，用标准的,EOQ,方法算出每年的订货批次。然后用一年的总时区数除以订货批次即得到订货时间间隔，而每次订货覆盖持间隔内的所有需求,时区,/,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总计,净需求量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,计划订货量,/,件,85,35,30,150,41,订货批量的几种常用方法,6.,最小单位费用法,(LUC),计算出以上三种批量对应的,“,单位费用,”,(,即单位订货费用加上单位保管费用,),，单位费用最小的那个批量将作为订货批量,该批订货应该等于第一时区的净需求呢？还是应该等于第一、第二两个时区的净需求量之和？还是应该等于第一、第二、第三三个时区的净需求量之和？,42,订货批量的几种常用方法,时区,/,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总计,净需求量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,计划订货量,/,件,45,45,45,150,6.,最小单位费用法,(LUC),时区,/,月,净需求量,/,件,存放时区数,可能的批量,/,件,保管费用,单位订货费用,单位费用,整批,单位,1,35,0,35,0,2.86,2.86,2,10,1,45,10.00,0.22,2.22,2.44,3,0,2,4,40,3,85,130.00,1.53,1.18,2.71,43,订货批量的几种常用方法,7.,最小总费用法,(LTC),单位库存时区,一单位物料在仓库中存放一个时区,(,度量单位,),经济单位库存时区量,(EPP),存储一个时区时使订货费用和保管费用相等的库存量,EPP,订货费用,/,单位时区内存储单位物料的保管费用,当计划区内的订货费用越接近于保管费用时，这个计划区内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小，故该方法就是选取尽可能使单位订货费用与单位保管费用相接近的订货批量,44,订货批量的几种常用方法,7.,最小总费用法,(LTC),时区,/,月,净需求量,/,件,存放的时区数,可能的批量,/,件,单位库存时区,(,累计,),1,35,0,35,0,2,10,1,45,10,3,0,2,4,40,3,80,130,最小总费用的计算,45,7.,最小总费用法,(LTC),订货批量的几种常用方法,于是，应选,85,作为第一个订货批量,(,其对应的单位库存时区值,130,比较接近于,EPP,值,100),，满足,1,5,时区的需求。用同样方法可以确定第二个订货批量为,65,件，满足,6,9,时区的需求,时区,/,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总计,净需求量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,计划订货量,/,件,85,65,150,46,订货批量的几种常用方法,8.Wagner-Whitin,法,包括根据动态规划原理制订的一些优化步骤。逐一评审能满足计划期内每各时区净需求量的所有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的订货方案。能使订货费用和保管费用之和最小，但是计算工作量大，原理复杂,时区,/,月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总计,净需求量,/,件,35,10,40,20,5,10,30,150,计划订货量,/,件,45,65,40,150,47,订货批量的调整,不管是以何种方法确定的订货批量，在企业实际执行中，可能会由于某些因素必须进行调整。,主要可能的因素：,订货的上限和下限,报废率：即损耗系数，需要加成一定数量,批量倍数：要向上调整,事前定义这些参数以便计算机自动进行调整,48,订货批量的调整,(,续,),批量倍数在,ERP,中应用的一个实例：,一根标准钢棒长,10M,，,刚好可以切割成,5,根长,2M,的钢棒并直接用于生产。,现某任务需要用到,16,根,2M,的钢棒，即共需要,32M,（,订货批量）的钢棒。但具体采购应采购,4,根,10M,长的钢棒，即批量由,32,应调整成为,40,49,订货批量的调整,(,续,),需要特别关注的问题：,由于存在物料相互影响的关系，所以在确定上述批量调整因素时应仔细考虑。对于处于,BOM,较高层次的物料的特别慎重。,原因在于：如果较高层次物料未进行严格控制，那么通过,ERP,的向下分解，会导致,连锁反应,，使库存失控。,50,