丰田现场资料-1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Edit by,Liang,Xu,丰田生产方式（,TOYOTA PRODUCTION SYSTEM,）,通过彻底消除浪费来降低成本,必要的时间，必要的数量,制造更好的，更便宜的产品,制造工艺不同，成本也不同,浪费的认识：没有附加价值的部分,工作效率的考虑方法：表面和内在、个体和整体,稼働率可動率,劳动生产效率,设备生产效率,材料生产效率,准时化生产,1,个流转,同期化,多工序,多能工,工序间的设备配置（整体布局）,能使物品流转顺畅的设备,小批量生产工序,缩短准备的时间,标准化,常常分配好一个人的工作量,少人化,根据生产的所需数量，维持原有的生产能力，多少人都可以运转的生产线,作为道具的,看板,生产、搬运的指示信息，工序的作业改善道具,目视化管理的道具（防止过量生产、可知物品的流转速度）,搬运,物品和信息同时多次移动,*定时不定量搬运、定量不定时搬运,异常停止,自动停止、定位停止,能够判明异常情况,生产电子显示板、生产管理板、标准作业书（票）,人的工作和机械工作的分离 不良品离线装置,通过防止异常再次发生来提高生产效率,企业为了生存，积累资金是很重要的,目标,基本想法,生产能力的提高,平准化生产,自働化,工艺流程,由必要的数量决定生产节拍,后工序的引取,确保品质,省人化,能知道异常情况,有改善的要求,能够看清楚浪费,人才培养、改善（降低成本）,强化企业体制,消除停线,丰田生产方式（,TOYOTA PRODUCTION SYSTEM,）,1),设备稼働率定义：是指在一定时间内，相对于最大的机器设备能力而言，实际的开机效率。例：人机料法环一切正常时，该线体在,8,小时内能生产,800,台，则设备利用率是,100,。若当天,8,小时只生产了,720,台，则设备稼働率是,90,。,2),设备可动率定义：是指对于一定时间内的需求与规定的节拍时间而言，实际的执行率。即使人机料法环一切正常时，该线体在,8,小时内能生产,800,台。但当天的需求只有,600,台的需求，所以当天,8,小时按节拍生产,600,台时，设备的可动率就达到,100,，多生产就是浪费。这主要是以,JIT,生产为标准而言的。,丰田问题警示牌,问题警示牌,照片,图片，不合格部位的描述,图片与文字，如何正确操作,日期：,地点：,部位：,数量：,说明：,1,、幅面：,A4,2,、文字简单明了，重点是要能够说明问题即可,3,、文字大而且要求非常醒目，很容易看清楚,丰田人员技能看板,说明：,1,、把操作人员应该具备的技能进行分解（实际使用的时候，各单位根据不同岗位要求详细分解）,2,、每项工作按照熟练的程度进行评价,3,、颜色标识：绿色代表工作,3,年以上，兰色代表工作,5,年以上,姓名,基本技能,卓越技能,保养技能,维护技能,1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3,A,B,C,单元式生产方式,说明：,1,、组件式生产，按照单件流的方式进行生产。,2,、效果：柔性提高，效率不受单人影响。,3,、对多技能要求较高。,到下道工序,轨道,运动小车,部件区,总装区,易混件实物对比,实物,实物,实物,实物,实物,实物,实物,实物,实物,在重点工序，用实物展示出易混件，悬挂,丰田生产的其他内容,1,、大量的工装车使用：工装车可上货架（货架和流动小车采用滑轮滑动）,2,、垃圾桶小而集中放置，加速垃圾的处理时间,3,、每个工位都有相应的货架，货架上带有滑道路，中摆放可以滑动的标准工装器具：标准的数量和位置。也有周转框，但周转框的物资要分拣到标准的工装中，否则不能直接使用,4,、对于不能平整放置和需要保护的部件，需要用海绵或者纸板作成衬垫,看板,丰田生产的其他内容,5,、每个设备的开关都用醒目的标签说明：,电压、编号,6,、生产现场标识出来，,哪些岗位是适合新员工使用的,7,、直通率,100%,8,、生产现场：显著表示出，人员的变化：,新人是谁，变化的人是谁,9,、特殊的用户需求，采用大而明显的标志跟单（颜色和符号来表示），使操作人,一目了然,。,