煤磨系统工艺,风扫煤磨

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,煤磨工艺流程,煤磨风机,YG5-48-14No.18F,定量给料机,MFB3.8X(7.75+3.5),风扫煤磨,来自原煤预均化场,LS500X1700X40XC1,螺旋输送机（可逆）,LS500X10500,螺旋输送机,转子秤,DRW4.12,转子秤,DRW4.14,煤粉仓,供回转窑,煤粉仓,供分解炉,煤磨气箱脉冲带式收尘器,JPF18/8/2X7(m),动态选粉机,MD1800AY,罗茨风机,RRF-295,单机除尘器,罗茨风机,RRF-295,罗茨风机,ZG-250,回转窑,及分解,炉脱碳,分,解,炉,篦冷机,（二段）,热风,泄,压,阀,电动碟阀（冷风）,防,爆,阀,转子秤,DRW4.12,螺旋输送机,LS800X19.5X40XC1,煤磨工艺流程,MFB3.8,(7.75+3.5),风扫煤磨,MFB3.8,(7.75+3.5),风扫煤磨,一、型号,规格,规格及技术参数,1,.,规格含义,3.8,（,7.75+3.5,）,m,筒体内径,（筒体有效长度+烘干仓长度）,2.,有效尺寸,2.1,烘干仓 内径：,3760mm,长度：,3500mm,2.2,粉磨仓 内径：,3650mm,长度：,7750mm,一、型号规格,规格,及技术参数,喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式溜子内。在物料下溜的同时，,温度为3,0,0左右的热风,也通过,进风管,进入磨机对原煤进行,烘干；,原煤借其倾斜向下滑动的动能，经过中空轴进入筒体烘干仓，经充分烘干通过隔仓板进入,仓，在,仓内装有一定数量的研磨体，由于筒体回转，分级衬板将研磨体带到一定高度，在利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨，在原煤被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过热风一同吸出磨机，细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出，在送回磨机重新研磨，合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内，在此将细粉和热风分开。,二、工作原理,三,、,设备结构,磨机组成部分：,进料装置,移动端滑履轴承,回转部分,出料端主轴承,出料装置,轴承润滑装置,齿轮装置,传动装置（包含慢动）,电控系统,风扫煤磨总图,1.,进料装置,由进料进风管、支架组成，进料管内部设有用螺栓固定的衬板。进风管壁内敷有耐热混凝土（用户自备）起隔热作用,三,、,设备结构,2.,滑履轴承,进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。,滑履轴承由两个与垂直方向成,30,的托瓦磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。,托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压,不大于,2,00,Kg,/cm,2,托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度,0.8,，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。,三,、,设备结构,滑履轴承滑履部分,滑履轴承滑履部分,滑履轴承,球面托瓦,3.,回转部分,回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。,回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。,1.,隔仓板,隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。,2.,筒体,筒体由钢板卷制焊接而成。,3.,筒体衬板,烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板,由耐磨合金铸钢制成。,三,、,设备结构,风扫煤磨回转部,风扫煤磨回转部,风扫煤磨回转部隔仓板,1,6,8,5,7,4,2,3,Item No.,序号,Description,名称,1,Fastening ring,张紧圈,2,Steel plate,钢,板,3,Lifters,扬料板,4,Angle ring with slides,锥筒,5,Steel plate cross,交叉钢板,6,Slotted plates,篦板,7,Backside plates,背侧篦板,8,Protection grate,保护网,风扫煤磨回转部隔仓板,风扫煤磨回转部分结构,筒体衬板,风扫煤磨回转部分结构,风扫煤磨回转部分结构,4.,出料端主轴承,主轴承形式的选择,磨机主轴承通常采用滑动轴承，,分为,：,动静压,主轴承,静压主轴承,三,、,设备结构,主轴承,动静压轴承瓦,三,、,设备结构,5.,出料装置,出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的磨损。,出料装置,三,、,设备结构,6.,齿轮传动装置由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组成。,小齿轮,大齿圈,三,、,设备结构,7.,传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。,传动装置,主电机,型号：,YRKK710,8,功率,(kw):1400,转速（,r/min,）,:744,电压（,V,）：,10000,主减速机,型号：,2C630NE-1080(SEM),速比,:5.6,输入转速（,r/min,）,:740,慢驱动装置,慢驱减速机,型号：,YNS620-90IR,输入转速（,r/min,）,:970,速比,:90,传递功率,(kw),：,22,磨盘转速（,r/min,）,:0.24,慢驱电动机,型号：,Y200L2,6,额定功率,(kw):22,满载转速（,r/min,）,:980,三,、,设备结构,8.,电控系统,电,气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组成：,1.,润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声光报警及显示，并给出主电机控制，,PLC,控制系统的联锁条件。,2.,轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。,3.,慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。,四,.,调试、操作与维护,1.,试运转前的准备工作：,a.,按要求向各润滑系统注入润滑油，检查其安装情况是否良好。,b.,磨机启动前，先试开润滑系统，检查是否有异常现象或漏油，油量是否符合要求，高压系统工作情况是否良好，回油情况、各机构运转是否正常。,c.,冬季寒冷时，运转前将润滑油加热，防止油凝固而影响流通。,d.,冷却水系统是否工作正常,冷却水管必须畅通。,e.,所有螺栓包括地脚螺栓是否拧紧。,f.,检查各密封装置是否良好，防爆装置是否灵活可靠。,h.,输送管道不准有易燃物存在，所有仪表信号装置是否工作正常。,i.,附属设备运转是否正常。,j.,料仓内是否有足够的物料储备量。,k.,人员是否在安全地带，设备内部无杂物，周围无妨碍运转的物件。,L.,磨机的回转方向必须和设计方向相同。,四,.,调试、操作与维护,2.,空（无）负荷试运转：,a.,开动润滑及高压润滑系统，开动慢速驱动装置，慢转,1,2,转，确认转向符合规定要求，无碰撞和妨碍运转之处，停止慢传，开动主电机，进行空负荷运转。,b.,空负荷运转,8,12h,，期间做好检查并记录工况，符合要求,a),电控系统启动、运行及联锁均工作正常。,b),润滑装置和冷却系统工作正常，监视检测仪表工作正常,c),各检测点的温度正常，不高于,60,70,。,d),磨机运转平稳，减速器运转正常。,e),润滑和冷却系统工作正常，无渗漏现象。,c.,发现有不合格项，立即停车检查，待处理后才能继续运转,四,.,调试、操作与维护,3.,负荷试运转,空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。,首先开动粉磨系统的附属设备，然后逐步加载，同时喂入相应数量物料，保证风量。加研磨体的数量及运转时间如下：,装入最大研磨体装载量的,30%,，运转约,24,小时；,装入最大研磨体装载量的,60%,，运转约,72,小时；,装入最大研磨体装载量的,90%,，运转约,120,小时；,装入最大研磨体装载量的,100%,，连续运转；,负荷试运转期间除检查空负荷运转时的各项数据外，主要检查电动机电流波动情况、各处螺栓是否松动、进料及出料装置有无漏灰漏料情况，密封是否良好，记录轴承温度变化情况。发现异常情况，立即停止运转，并处理问题。,四,.,调试、操作与维护,4.,磨机系统的启动顺序：,启动滑履轴承高低压润滑系统、减速机低压润滑系统和主电机的低压润滑系统，打开冷却系统；,启动,收尘器及其卸料装置和输送设备；,启动,磨机的卸料装置和输送设备；,启动磨机主电动机,；,启动热风系统,；,启动喂料系统,；,等到磨机正常运转约,20,分钟,后，停止高压润滑系统。,四,.,调试、操作与维护,5.,紧急停磨,当发现下列情况时，应及时按顺序停磨，检查原因排除故障。,磨机轴承的高低压润滑或冷却系统发生故障，或轴瓦温度过高超过,70,（跳停设定温度实际低于,70C,）,仍继续升高或短时间内急剧升温过快；,连接螺栓松动折断或脱落，或内部零件脱落；,隔仓板堵塞，出料不及；,减速器轴承温度过高超过规定值，或异常震动有异常声音；,电动机轴承温度过高超过规定值。,注：如果磨机在运转突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。,四,.,调试、操作与维护,6.,停磨顺序,停,喂料系统；,停主电动机,；,停磨机卸料装置和输送设备,；,停,收尘器及其出料输送设备；,磨机轴承、传动装置轴瓦以及减速机的温度降至常温后，停润滑及冷却系统。,四,.,调试、操作与维护,7.,停止运转期间的注意事项：,磨机轴承和传动装置轴瓦温度降至常温前，不能停润滑及冷却系统；,磨机停止运转前，开动高压系统，防止冷却收缩时损伤轴承合金，等磨体完全冷却到环境温度时为止。,为防止筒体变形，停磨后应开动,慢速驱动,装置转动磨机，可以间隔,20,30,分钟转动半圈。,为防止筒体因长期停磨变形，应将研磨体和物料倒出，冬季，还应将冷却水吹净，以免冻坏设备。,四,.,调试、操作与维护,磨机维护注意事项,密切注意轴承温度变化情况；,出料端轴承托瓦夹板的磨损情况，防止断裂；,注意润滑系统及供油情况，润滑油是否充足；,冬季寒冷时将油加热，严禁使用变质或不干净的油；,对初次使用的磨机轴瓦，运转一个月后，将轴承润滑油全部清洗过滤干净，清洗油池；,经常检查密封情况，发现磨损严重，影响密封效果时，及时予以调整或更换；,冷却系统是否畅通；,检查螺栓有无松动、折断、脱落，运转一段时间后及时拧紧；,密切注意各部位的震动，噪音情况，发现异常，及时处理；,各仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏。,五、磨机常见故障及处理,原因：,1.,润滑油中断或供油量太少,2.,润滑油污染或粘度不合格,3.,尘砂或污物进入轴承内,4.,轴承安装不正,5.,轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良,6.,主轴承冷却水少或水温度过高,7.,联轴器安装不正,8.,筒体或传动轴有弯曲,处理方法：,检修润滑系统,增加供油量；清洗轴承和润滑装置,更换润滑油；检修油环、油槽,刮研轴瓦,打磨或刷镀轴颈；调整轴颈与轴瓦的间隙；增加冷却水量或降低供水温度；调整、找平联轴器；修整筒体,矫直传动轴,轴承过热,五。磨机常见故障及处理,原因：,1.,水管接头不严,2.,球面瓦出现裂缝,处理方法,1.,接头用密封胶重新装配,2.,用粘接法或补焊法修补裂缝,3.,更换新瓦,主轴承漏水,五,.,磨机常见故障及处理方法,原因：,进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良,密封毡垫磨损或脱落,处理方法：,调整间隙，密封好,更换毡垫,进料端漏料,五,.,磨机常见故障及处理方法,原因：,基础局部下沉,引起磨机安装不平,基础因漏油侵蚀,地脚螺栓松动,处理方法：,停机处理,可加垫调整下沉量,使之水平,将被油渍侵蚀的二次灌浆层打掉,并重埋地脚螺栓,调整好磨机,再拧紧地脚螺栓,磨机振动和轴向窜动异常,五,.,磨机常见故障及处理方法,原因：,磨机内装载量过大,轴承润滑不良,传动系统过度磨损或发生故障,衬板沿圆周质量不均,有其他附加载荷,(,如给料漏斗碰壁等,),处理方法：,调整装载量,使之合适,调整润滑系统,检查轴、轴承、齿轮等传动件,并进行修理,调解衬板,检查、处理,磨