项目管理运作程序

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,项目运作管理程序,2007-6,谢谢李经理：此课程内容比较全面详细，格式也基本符合要求！同时我也有3点建议：,1、请确认我们目前的实际流程是否与程序上保持一致；,2、建议此课程与项目管理过程的各类资料制作、部门组织架构及职能了解合并成一个10,H,的课程统一由您去讲，可分阶段进行。我看这些内容的联系非常紧密，结合在一起也可以根据工程师本身的水平突出重点。,3、讲授时多以案例为主，让工程师学会如何制表、什么时候该做什么事及怎么做非常重要。,October 24,2,建立项目管理的目的,确保客户项目的可控性，提高客户满意度,保证项目运作的标准化、书面化、数据化,顺应项目发展需求，完善现场流程，提升管理水平,明确各职能部门工作权限和职责,October 24,3,项目管理适用范围,公司内所有客户的项目,公司内所有客户的审核,October 24,4,项目管理过程中常用的专业术语,BOM：,材料的帐单材料表,FMEA：,潜在的失效模式与效应分析,FAI：,全尺寸报告,MSA：,测量法系统分析量测系统分析,CPK：,制程能力指数,SIP:,产品检验规范,SOP：,产品作业指导书,CP：,控制计划,October 24,5,项目管理过程中各部门的职责,市场部：,负责市场开发、新客户和新项目开发、评估和确认,；,负责新开发客户和项目的商务洽谈，并进行价格的最终确认 ；负责客户档案的建立、资讯调查和客户满意度调查等 ；负责对客户、竞争对手等做深入了解和分析，协助项目部进行客户维持和提升,项目管理部：,全面统筹新项目引进阶段项目的计划、实施和监控。主导定期对项目进行评审，对项目进行成本预算和有效控制，确保项目顺利进入量产，以及量产后订单的处理,模具部：,负责项目的模具部分，进行模具的可行性分析、检讨、报价和制作，以及量产后模具的维修、维护,October 24,6,项目管理过程中各部门的职责,品管部：,对项目过程中产品进行品质监控、记录、反馈与跟踪,工程技术部：,负责处理项目的工程技术部分，进行项目的成型、喷涂及组装部分的可行性分析、可量产性分析及低成本化操作设计，确保相关生产工艺、工序符合正常生产要求。工装夹具的设计、制作，样品制作和生产优化，以及量产后重大工程技术问题的解决。相关工程文件的制作（,BOM、SOP、ECN、PFMEA、,包装操作、工艺流程等）,物流部：,负责物料采购，生产计划的制定、推动和达成，产能分析、协调和规划，数据分析和统计，对量产后异常问题的解决和提报，满足客户交期和满意度,October 24,7,项目管理运作内容,新项目开发期,市场部根据公司市场战略进行新客户和新项目的开发和维护,首次开发客户,1,、确认新客户目标；,2,、客户意向调查表；,3,、客户实地考查与评审；,4,、建议合作关系。,October 24,8,新项目引进期,一、项目审查和价格评审,1,、由项目部组织工程部、模具部等相关部门人员进行新项目可行性、可量产性、环境及禁用物质和安全等方面的分析和评估，并整理出,项目风险和可行性分析报告,报公司领导批准,2,、批准同意后，由项目部主导整理报价（详见,报价作业指导书,）。报价经客户确认后，项目正式启动,3,、注意,ECN,后的价格更新,项目管理运作内容,October 24,9,新项目引进期,二、项目确认和前期运作,1,、项目部将该项目正式图档放于公司内部伺服器上，填写,图档交收通知单,给模具部，模具部进行结构和相关分析、确认,2,、项目工程师在项目启动后三个工作日内，召集相关部门人员召开,新项目发布会,，整理出,项目进度分工表,，确定,新项目开发里程碑及进度日程表,3,、项目品质工程师制作并提交,项目阶段性质量分目标（,FAI,部分）,，同时需要评估相关的检验与试验资料与设备,4,、项目工程师完成,FMEA、,样品需求通知单,、,BOM,5、,采购进行原物料的采购,项目管理运作内容,October 24,10,新项目引进期,二、项目确认和前期运作,6,、图档确认后，由项目工程师开出,新模开模通知单,和,图档交收通知单,给模具工程课，模具工程课指定模具工程师负责跟进该项目模具和试模部分工作，并在图档确认后二个工作日内提供,模具制作日程表,7,、项目工程师最迟在,FOT,前三天向客户申请并取得正式的,2,D,图，经评审,OK,签名确认后交于文控进行受控,8,、若客户要求产品设计工程变更或模具修改时，项目工程师向客户索取正式的书面技术资料,(,若客户提供为电子档,需打印并存档,),并提报项目经理批准后，会同相关部门人员进行分析检讨评估。项目工程师以,设计、工程变更可行性评估,和,工程变更单,的形式知会各相关部门变更内容,项目管理运作内容,October 24,11,新项目引进期,三、模具（含产品模具、治具模）的调试和确认,1,、模具制作完由模具工程师开立,试模通知单,，通知试模组人员、项目工程师和生控课物控组人员。物控人员依据,试模通知单,开具,试模发料通知单,通知试模组和仓库准备塑胶原料,2,、模具工程师要对产品结构、外观和模具品质状况进行确认并跟踪、解决,3,、项目品质工程师对产品重点尺寸及外观进行品质检验和确认，并将不良项记录于,新项目开发问题点跟进报告,4,、项目工程师对产品作最终确认,5,、试模工程师需将完整的,试模检讨报告,交由部门主管审核，并附相应产品,5-20,模提供给项目工程师、模具工程师。同时试模组人员需保留相关样板和对应参数,项目管理运作内容,October 24,12,新项目引进期,三、模具（含产品模具、治具模）的调试和确认,6,、模具工程师需安排模具品管在,1-3,天内完成,FAI,的检测并出具报告 ，后续模具有修改的，模具工程师需在,1-2,天内完成对修改部分及相关尺寸的更新,7,、项目品质工程师根据模具工程师提供的,FAI,报告,结合该项目质量分目标值统计不符合项于,新项目开发问题点跟进报告,8,、模具试模完成后三个工作日内，召集模具工程课、试模课、品质部、项目部相关人员等进行项目试模检讨，记录于,新项目开发问题点跟进报告,9,、不能按时完成的，需以书面文件形式（不包括邮件）经项目部同意后跟新完成状态等,10,、喷涂或装配用夹治具制作完成后，由治具,(,组装,),工程师安排进行试喷或实配检验，并提供治具尺寸检验报告和样板给项目品质工程师和项目工程师确认。治具的最终确认须在量产前由项目部和生产部门主管验收承认,项目管理运作内容,October 24,13,新项目引进期,四、试作和制样阶段,1,、项目工程师填写,样品需求通知单,交生控做试做安排，生产部门依据,样品需求通知单,开立领料单。由项目工程师、现场技术人员和品质工程师协助完成样品制作，并由项目工程师在制样后三个工作日进行制样检讨,2,、由项目品质工程师整理全尺寸报告、油漆性能测试报告（,Gauge R&R,报告、,CPK,报告等可根据客户需求选择性制作），,ROHS,要求，连同制作好的样品承认书送至客户处，并负责追踪样品承认状况，当客户签回样品后，需在一个工作日内转存于实验室。品质工程师依据客签样品复制给相关生产单位,3,、试作或制样不合格的，需进行分析和检讨并拟定下一步计划,项目管理运作内容,October 24,14,新项目引进期,五、小批量试产阶段,1,、试作或制样合格后，由项目经理向客户索取小批量订单（最少为,500,套以上）进行小批量试产，以进一步验证项目的可量产性,2,、项目工程师在小批量试产前,1-2,个工作日召集生产部、品管部、模具部、物流部等相关部门人员召开小批量试产前会议,3、,PQE,统计良品率，并对前三项主要不良进行检讨分析，统计问题于,4,、项目工程师整理相关资料后，召集相关人员进行试产后检讨和分析,项目管理运作内容,October 24,15,量产品生产和维护期,1,、在试产合格后，由项目工程师主导召开小批量试产总结会议暨项目量产导入会议，会议需确认,小批量试产总结会议暨项目量产评审报告,、良品率报告，发布,项目阶段性质量分目标（量产阶段）,，更新,PFMEA、,工艺流程图、作业指导书、包装作业指导书、,BOM,等工程资料和控制计划、检验规范等品质资料。经各相关部门确认符合量产性，项目正式进入量产,2,、营业代表需根据原物料的采购周期，提前向客户索要订单或,Forecast,并填写,备料风险评估审查表,经公司高层批准后，进行生产准备,3、20,K、50K,后由项目工程师主导召集相关部门重新对用量等资料进行检讨和更新,项目管理运作内容,October 24,16,量产品生产和维护期,4,、量产后，品管部进行品质监控与记录,5,、量产后，,QE,对每批进行良品率统计与分析，必要时召集相关人员开会,6,、若项目异常可能影响到交期的，由营业代表主导召集相关部门主管进行协调,7,、若生产部门出现生产异常，生产技术员不能处理，需相应工程师提供技术支援时，生产部需填写,生产异常处理单,经部门主管批准后，联系工程师协助处理,8,、客户的变更须进行,设计、工程变更可行性评估,，营业代表须主导同客户沟通变更前产品的处理方式，客户明确回复后方可对变更后的产品进行运作，以减少生产风险,项目管理运作内容,October 24,17,量产品生产和维护期,9,、出现客户满意度调查不合格、客户抱怨及客户退货时依,客户服务管制程序,，客诉发生后由项目品质工程师主导，对在制品、库存品立即进行确认，若有客诉不良现象需立即通知停产改善，同时将不良现象追加至,SIP、SOP、PFMEA、CP,中，并由品管部品质工程师作成,客诉统计说明,10,、项目经理需要求项目工程师、工序工程师和营业代表等对量产之项目从工程、技术和制造等方面进行进一步的成本结构分析和评估，寻求合理降低成本的方式和方法，并追踪检讨措施实施状况的有效性，项目品质工程从提升生产良品率、减少客诉以降低品质成本,项目管理运作内容,October 24,18,项目结束及项目总结,项目结束后，由项目经理召集生产、品管、业务、采购等相关部门人员进行项目总结,项目总结会议需从工程技术、品质保证、现场实施、客户服务、成本分析等环节进行讨论、分析和评价，并最终整理出,项目总结报告,模具变更次数,(,模具工程师提供,),、产品变更次数（项目工程师提供）、客诉（营业代表提供）、重大异常等文件交总经理审核并存档,项目管理运作内容,