第20讲 异形件加工过程解析 - 副本

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,#,单击此处编辑母版标题样式,20,th,异形,零件加工过程解析,20,th,异形,零件加工过程解析,叉,架类零件,叉,操纵件，操纵其它零件变位,架,支撑件，用于支撑其它零件,在机械产品中起,操纵,、,连接,、,支撑,作用,叉架类零件在机械产品中的用途与工作条件不同，其外形结构各异且差异较大。,工作部分,支撑部分,连接部分,细部结构较多，孔、凸台、油孔等。,多为肋板结构，弯曲,、,扭斜。,20,th,异形,零件加工过程解析,叉架类零件结构与技术要求分析,1,）,叉架类零件的结构特点,外形复杂，不易定位与装夹,；大、小头是由细长的杆身连接，所以弯曲刚性差，易变,形；加工表面多且不连续。,2,）叉架类零件的主要技术要求,主要孔的尺寸精度较高,孔与其他表面之间的相互位置精度较高,表面的粗糙度要求较高,叉架类零件的装夹方法,定位装夹的原则：一方面为,装夹方便,，另一方面为,减少定位,误差,定位基准,端面,为定位基准，或选择,端面与孔,组合定位。,夹紧,方法,以,端面,定位，,螺旋压板,进行压紧,；,端面与孔,组合定位，,销与压板,组合进行压,紧,多数叉架类零件一般要进行专用夹具设计,叉,架类零件的加工工装设计,刀具的选择与应用,铣夹具的选择与设计,平面的加工刀具,孔加工的刀具,20,th,异形,零件加工过程解析,铣 刨 磨,钻 扩 铰 镗,快速,问答：,1,、叉架类零件在机械产品中主要起（）（）（）的作用，其结构上通常包括,（）（）（）,三部分。,操纵、连接、支撑,2,、叉架类零件在加工时，通常（）装夹，加工表面主要为（）与（），其中（）的精度要求更高。,工作部分、连接部分、支撑部分,不易,孔 平面,孔,3,、叉架类零件在装夹方式上可采用（）或（）的定位方式，若采取端面与孔组合的定位方式，则选择（）的夹紧方式。,端面,端面与孔组合,销与压板组合,4,、叉架类零件孔的加工,主要选择（）、（）、,（）、（）的方式。,钻 扩 铰 镗,1),分析零件图,主要技术要求：,孔的尺寸精度,平面的精度,一、拨叉,工艺分析,20,th,异形,零件加工过程解析,需加工哪些表面？,加工表面间的位置精度,2,）材料、毛坯及热处理,零件的材料为,HT200,，砂型铸件毛坯，时效及退火 处理。,3,）确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具,孔的加工方法：根据孔的大小以及技术要求进行选择。,孔的端面的加工：,加工顺序,20,th,异形,零件加工过程解析,工艺过程,25,的孔,采用,钻,-,扩,-,铰,。,40,采用镗削加工。,采用铣削加工,先基准后其他，先粗加工后精加工，先端面再中心孔，最后铣断。,机床刀具,平面的加工可选择,X51,立式铣床,，,YG,硬质合金端铣刀；,25mm,孔可选择,Z525,钻床,，,23,高速钢麻花钻和,24.8,扩孔钻；,40,孔可选择在,T616,卧式镗床,上加工，选用硬质合金镗刀。,4,）工件装夹方式,先粗加工拨叉下端面，然后以此为基准采用专用夹具进行后续加工。,精基准以面为主要定位基准，辅以外形定位装夹,20,th,异形,零件加工过程解析,5,）拟定加工工艺路线,序号,工序名称,工 序 内 容,加工设备,定位与夹紧,1,铸造,2,粗铣,粗铣,25,、,40,下端面,X51,T2,粗基准，专用铣夹具,3,粗铣,粗铣,25,上端面,X51,T1,为基准，专用铣夹具,4,粗铣,粗铣,40,上端面,X51,T4,为基准，专用铣夹具,5,钻,钻、扩,25,孔,Z525,以,40,外圆和,T2,为基准，专用钻夹具,6,镗,粗镗,40,孔,T616,D1,为定位基准，专用夹具,7,铣,铣斜肩,X51,D1,和,T2,为定位基准，专用夹具,8,精铣,精铣,25,下端面,X51,以,T2,为基准，专用夹具,9,精铣,精铣,25,上端面,X51,以,T1,为基准，专用夹具,10,铰,粗铰、精铰,25,孔,Z525,以,40,外圆和,T2,为基准，专用夹具,11,精铣,精铣,40,端面,X51,D1,为基准，专用夹具,12,镗,半精镗,40,孔,T616,D1,为基准，专用夹具,13,铣,铣断,X6132,D1,为基准，专用夹具,14,钳,去毛刺,15,终检,20,th,异形,零件加工过程解析,先粗后精,先面后孔,先主后次,先基准后其它,想一想,工序,10,放在,工序,5,之后,可以吗？,加工顺序的原则,6,）确定加工余量、工序尺寸与公差,7,）确定切削用量及工时定额,8,）确定检测方法,检验项目,各表面的表面粗糙度,孔距精度、孔与平面的尺寸精度,孔与平面的形状精度,孔与平面的位置精度、两孔的位置精度,检验方法,表面粗糙度,标准样块比较法,孔的尺寸精度,塞规,平行度、垂直度,检验棒、千分尺、百分表,9,）填定工艺卡片,平面的形状精度,水平仪,20,th,异形,零件加工过程解析,课堂练习：,2,、编制机械加工工艺过程卡片。,20,th,异形,零件加工过程解析,工序,工序,名称,工,序,内,容,10,铸造,铸造,20,时效,热处理,30,粗铣,粗铣,11 mm,孔上端面，粗铣,11 mm,孔下端面,40,半精铣,半精铣,11 mm,孔上端面，半精铣,11 mm,孔下端面,50,钻,钻,11mm,通孔,60,粗铣,粗铣,16,和,18 mm,孔一端面，粗铣,16,和,18 mm,孔另一端面,70,半精铣,半精铣,16,和,18 mm,孔一端面，半精铣,16,和,18 mm,孔另一端面,80,钻削,钻扩粗铰精铰,18mm,通孔达到其精度，并倒角,90,钻削,钻扩粗铰精铰,16mm,通孔达到其精度，并倒角,100,钻削,钻,3mm,斜孔,110,铣削,去毛刺,120,检验入库,20,th,异形,零件加工过程解析,过程分析,毛坯制备与热处理,先粗后精,先面后孔,想一想,先,加工下端面好不好？,课堂练习：,20,th,异形,零件加工过程解析,1,、根据零件图分析其结构、技术要求、主要表面的,加工方法,及,装夹方法,；,2,、编制机械加工工艺路线，选用合适的,工艺装备,，确定,切削用量,，完成,工艺文件,的填写；,课堂练习：,20,th,异形,零件加工过程解析,序号,工序名称,工 序 内 容,加工设备,定位与夹紧,20,th,异形,零件加工过程解析,课堂练习：,编制机械加工工艺路线，选用合适的,工艺装备,，确定,切削用量,，完成,工艺文件,的填写；,