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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三检修分公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中冶宝钢技术服务有限公司第三检修分公司,初轧厂检修工艺改进,QC,小组,发布人：柴长明,2013,年,7,月,提高宝钢初轧厂冷床齿条板,弹簧钢套更换效率,一、小组基本情况,制表：柴长明 时间：,2011,年,7,月,3,日,小组成员获奖经历,小组成员有着丰富的,QC,活动经验，,小组成员均有,QC,活动经验，部分小组成员参加过的其他,QC,小组自,2011,年以来，共获得以下奖项：,2012,年,4,月,获得全国冶金建设行业,QC,成果发布 一等奖；,2013,年,4,月 获得全国冶金建设行业,QC,成果发布 一等奖。,宝钢初轧厂冷床设备是初轧生产线上的重要设备之一，,其主要,由,四轴铰链机构组成，,齿条板,是由,U,字型槽和,V,字型槽,构成的,一组机构，两个齿板,靠,相互自重的平衡而构成了步进梁，共配置了,14,组机构,，,从小方坯分离装置到输出辊子之间的距离全长,66m,。,弹簧钢套是冷床齿条板上,运送高温钢坯,时的重要回转部件，反复,受到热辐射,、,冲击与振动,等,作用,，,易发生松动、磨损、变形、粘接、裂纹、破坏，,必须在周期内进行更换，否则会影响正常生产。,弹簧钢套更换,项目的,施工环境恶劣,、,作业强度大,，易受到,高处坠落,及,物体打击伤害,，,本项目属主控项目和高危项目,。,原始更换工艺，检修时间长，资源耗费大，检修人员受伤害几率大，因此必须提高弹簧钢套的更换效率，确保轧线生产的稳定、顺畅。,二、工程概况,弹簧钢套,三、选题理由,每次定修更换弹簧钢作业时间控制在,14,小时以内,业主要求,现 状,选择课题,提高宝钢初轧厂,冷床齿条板弹簧钢套更换效率,制图：柴长明 时间：,2011,年,1,月,12,日,每次定修更换弹簧钢套作业时间需,35,小时左右,每次大定修需要更换弹簧钢套的数量约为,300,个左右。,原更换作业需用时,35h,，,5,组人员，每组,6,人，弹簧钢套更换时间,30min/,个,组。,四、现状调查,小组副组长周家伦对弹簧钢套更换工艺进行了分析：,弹簧钢套更换作业主要共分为两个步骤：,（,1,）施工前准备,（,2,）锤击更换作业,第一步：施工前准备时间相对固定，没有压缩空间；,第二步：是弹簧钢套的锤击更换作业，此项工作工作量大、施工难度很大。,制表：柴长明 时间：,2011,年,7,月,20,日,经过对,2008,年,5,月,2010,年,10,月,的,6,次大定修弹簧钢套更换所用时间进行了,数据搜集统计,，列出图表如下：,序号,项目,各工序耗用时间,百分率（,%,）,累计百分率（,%,）,1,锤击更换作业,30h,85.7,85.7,2,脚手架搭设,3h,8.6,94.3,3,工器具准备,1h,2.9,97.2,4,安全交底时间,0.5h,1.4,98.6,5,其它,0.5h,1.4,100,6,次平均更换总时间,35h,根据上表得出弹簧钢套更换各工序用时排列图：,从图中可见：锤击更换作业占总时间的,85.7%,，是造成弹簧钢套更换效率低的症结所在。,绘制人：柴长明,日期：,2011,年,7,月,20,日,各工序用时,(,小时,),h=35,累计百分率,(%),锤击更换作业,脚手架搭设,工器具准备,35,15,20,30,25,10,0,8.6,97.2%,0,100,50,80,30,其它,安全交底时间,2.9,1.4,98.6%,94.3%,85.7%,1.4,A,将更换弹簧钢套锤击作业时间由原来的,30h,控制在,8h,以内！,五、制定目标,制图：柴长明 时间：,2012,年,2,月,2,日,30.0,目标制定 依据分析：,14h,理论推理：,根据排列图可以得出，若将锤击更换作业时间缩短至原来的,26.7%,（即控制在,8h,以内），则弹簧钢套更换总时间可控制在：,T=30*26.7%+,（,3+1+0.5+0.5,）,=,小组成员一致认为若能突破锤击更换弹簧钢套工艺瓶颈，将总作业时间控制在,14h,以内的目标可以实现！,弹簧钢套更换时间长,培训不够,人,机,料,照明不足,环,无更换维修作业标准要求,更换方法不对,法,六、要因分析,员工技能差,备件尺寸偏差,锤击作业效率低,无先进工机具,作业空间狭小,七、要因确定,1,、末端因素：,培训不够,确认方法：,调查,2008,年至,2010,年员工技能培训情况,确认标准：,查,每位,参与检修员工,的,培训记录,确认内容：,经过调查，参与员工均参与培训且,成绩合格,确认结论：,非要因,根据鱼刺图要因分析，进行以下,6,项要因确定：,2,、末端因素：锤击作业效率低,确认方法：,调查弹簧钢套更换作业时所使用的工器具情况,确认标准：,所使用的工器具作业效率低，不满足轻便、快捷的要求,确认内容：,对锤击作业时所使用的工器具进行调研，调研情况如下：,确认分析：,通过对,弹簧钢套更换作业,的调研，发现仅用人力,使用大锤,进行锤击更换作业非常,费时费力,，且,存在极大的安全隐患,，更换所使用的,工器具笨重，携带不便,。,确认结论：要 因,序号,工具,合计,1,大锤（,14P,）、手锤,作业人员所使用的工器具共,4,类,2,气焊,3,角向磨光机、内圆磨头,4,撬棍,3,、末端因素：备件尺寸偏差,确认方法：,对弹簧钢套备件进行抽检,确认标准：,设计尺寸长度,90mm,、外径,60mm,、内径,40mm,确认内容：,将测量数据填入表内与原始设计尺寸进行比对分析,确认分析：,弹簧钢套备件抽,6,组测量数据与设计尺寸对比，均在允许偏差内,确认结论：,非要因,4,、末端因素：无更换维修作业标准要求,确认方法：,对弹簧钢套岗位进行,调查,确认标准：,此,作业岗位有维修作业标准的规范要求，作业人员知晓率,100%,确认内容：,对弹簧钢套更换的规范要求文件进行查阅，同时对作业人员的,文件知晓率进行抽检,确认分析：,小组成员抽查了钢条队的,8,名作业人员、同时结合岗位规程给每名员工设置了不同的问题关键点，经抽检知晓率为,100%,。,部门,姓名,抽检问题数,抽检时间,知晓率,钢条队,崔树伟,3,2011.2.10,100%,钢条队,董宜刚,2,2011.2.10,100%,钢条队,宋福根,3,2011.2.13,100%,钢条队,史宏伟,3,2011.2.13,100%,钢条队,王文成,3,2011.2.15,100%,钢条队,侯庆民,2,2011.2.15,100%,钢条队,垢福刚,3,2011.2.17,100%,钢条队,宋先岐,2,2011.2.17,100%,确认结论：,非要因,制表：柴长明 时间：,2011,年,7,月,18,日,5,、末端因素：作业空间狭小,确认方法：,对弹簧钢套更换作业的空间进行,调查,确认标准：,在进行弹簧钢套更换作业时，,作业空间足可以容纳,3,人进行作业,确认内容：,对更换作业空间进行测量，同时对作业人员的操作进行现场观察,确认分析：,根据更换作业要求，作业时只需,1,人锤击、,1,人配合、,1,人监护,，经过实地勘察，现场空间基本可以满足通堵的作业要求。,确认结论：,非要因,6,、末端因素：照明不足,确认方法：,对弹簧钢套更换的现场环境进行调查,确认标准：,检查照明情况是否满足照度要求,确认内容：,调查周边灯具布设情况,确认分析：,小组成员对现场照明环境进行,调查，发现作业现场采用移动照明设施，光线满足正常的作业需求。,确认结论：,非要因,八、制定对策,要因：,锤击作业效率低,方案一：增加锤击作业人员,方案一：,在弹簧钢套更换作业时增加锤击作业人员,序号,优 点,缺 点,1,能从一定程度上缩短更换的总时间,不能从根本上解决问题，,耗费时间长、危险系数大,的缺点依然存在,2,增加人工成本,结论：,方案一不可取,方案二：研制新型更换装置，根本上解决更换作业耗时长难点,方案一：,研制新型更换装置,序号,优 点,缺 点,1,能从一定程度上缩短更换的总时间,日常设备维护需要经常进行,2,减少人力投入,3,增加安全性,结论：,方案二可取,序号,要因,对策,目标,措施,负责人,地点,完成时间,1,锤击作业效率低,研制新型更换装置,弹簧钢套更换时间由原锤击工艺,30h,减至使用新更换装置的,8h,测量齿条板弹簧钢套孔径等相关尺寸；根据测量尺寸画出设计图；,备件制作、特殊构件采购；,更换装置制作并进行检验。,周家伦,宝钢初轧冷床设备区,QC,小组办公室,2011.7.25,制表：周家伦 时间：,2011,年,7,月,22,日,对策实施计划表,九、对策实施,措施实施一：测量齿条板弹簧钢套及附件相关尺寸；,根据测量尺寸绘制设计图；,2011,年,3,月,10,日，副组长周家伦利用冷床停机维护时间测量了弹簧钢套及其附属设备的尺寸；,2011,年,3,月,11,日,4,月,15,日查询相关资料，并据测量尺寸绘制设计图。,措施实施二：备件制作、特殊构件采购,2011,年,4,月,20,日，小组副组长周家伦一线督阵进行自制备件加工，同时根据终版设计图提出特殊构件紧急采购计划。,措施实施三：更换装置制作并进行检验,经过近,2,个月的备件制作和特殊构件材料采购，到,2011,年,7,月,13,日,QC,小组研发的,冷床齿条板弹簧钢套,更换,装置,试验成功，并在同年,10,月初轧厂大定修中成功应用。装置现场应用模拟动画见上。,2011,年,10,月，副组长周家伦进行弹簧钢套更换装置现场实测跟踪，共抽查,15,组更换数据，汇总如下：,制表：周家伦 时间：,2011,年,10,月,28,日,措施实施三：更换装置制作并进行检验,数据检验,数据显示：用新装置更换弹簧钢套约,308,个。,原,5,组人员减至,2,组,，每组,6,人减至,3,人,，,15,组,抽查弹簧钢套更换时间平均,3.44min/,个,组。,“锤击更换作业”总体时间为,8h,，累加另,4,项工序弹簧钢套更换总时间控制在,13.9h,左右。,十、效果检查,1.,2011,年,10,月,2012,年,5,月弹簧钢套更换作业使用新装置后的更换时间进行了整理和分析，数据如下：,制表：柴长明 时间：,2012,
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