APQP培训资料经典版(PPT35页)3882

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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,产品质量先期策划培训,2018,A,dvanced,P,roduct,Q,uality,P,lanning,1,APQP,来源,二战以后初期,美国汽车产量全世界领先。但是在,70,年代以后,咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量,更低廉的价格,在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争,形势岌岌可危。,美国,VS,日本汽车销售量推移图,2,APQP,来源,如何去挽救日益颓废汽车市场,不被日本汽车打败。,政治手段,督促日元对美元升值,增加日本制造业出口成本,1,技术手段,改良现有制造模式,降低制造成本,2,广场协议签署,APQP,发行,APQP,的前身是福特汽,车,AQP,(Advanced Quality Planning),,,为,协调,三大汽,车厂,及卡,车厂,本身,APQP,需求,以福特的,Mr.Mike Mazur,为主的团队,参考各厂,之特色,,撰写,了,APQP,。,3,APQP,概况,将,APQP,描述为一个循环,意在强调:,持续,改进应作为永无止境的追求;,改进,是以不断获取经验的方式进行的。,反馈评定,和纠正措施,产品和,过程确认,计划和确定,产品设计和开发,过程设计,和开发,持续改进,技术和概念开发,产品确认,和过程确认,产品,/,过程开发,和样件验证,行动,A,计划,P,研究,C,实施,D,什么是,APQP,?,APQP,的,特点:,结构化,、系统化的方法;,使产品满足顾客的需要和期望;,团队的努力(横向职能小组是重要方法);,从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,APQP,是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。,APQP,的益处,APQP,的过程是不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程,这是,APQP,的核心。,设计文件,风险,防错,APQP,进程,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,4,直接,益处,可引导与调配资源,使客户满意;,促进对所需更改的早期识别与确认;,避免晚期更改;,潜在的收益,持续改进的永无止境的追求,;,过程获取,经验,,应用到下一个项目,;,缩短策划周期、增强竞争能力,;,以最低的成本及时提供优良的产品,质量管理水平提高的过程,5,APQP,怎样开展,1.,组建小组,建立多方论证小组并确定职责,;,参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。,2.,确定范围,策划的最初阶段,识别顾客的需要、期望和要求。,3.,小组间的联系,应建立和其他顾客、组织小组之间的联系,包括定期会议。,4.,培训,APQP,的成功依赖于有效的培训方案的实施,传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。,5.,同步技术,用同步技术取代按部就班的工作方法,以缩短开发周期。,6.,控制计划,控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。,分三个独立的阶段:样件;试生产;生产。,7.,问题的解决,策划过程中,对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件,;,必要时采用多方论证的方法和有关分析技术,(,如因果图、关键路径法等,),。,8.,产品质量的实现进度计划,列出:任务、分工、起始和完成日期,;,规定跟踪、监督计划和记录,会议日程格式等,6,APQP,项目进度计划图,反馈、评定和纠正措施,项目定义与计划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,策划,反馈、评定和 纠正措施,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,应,是里程碑式的计划(甘特图),由项目经理与小组成员共同讨论进度安排,并达到一致,;,要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等,;,进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间,并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控,并记录进展情况。,项目进度计划,7,APQP,各阶段的输入及输出,顾客的呼声,业务计划,/,营销计划,产品,/,过程基准数据,产品过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,产品设计,与验证,项目定义,与计划,过程设计,与验证,产品与过程,确认,投产、反馈、,评估与纠正,初始过程流程图,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,产品和过程特殊性清单,产品保证计划,管理者支持,小组输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,样件控制计划,量具实验,设备要求,小组可行性,承诺,设计输出,DFMEA,可制造和装配设计,设计验证,设计评审,样件制造,工程图样、规范,材料规范,图样和规范的更改,包装标准,产品、过程质量体系评审,过程流程图,车间,layout,特性矩阵图,PFMEA,试生产控制计划,过程指导书,MSA plan,初始过程能力研究计划,管理者支持,试生产,MSA,初始过程能力研究,生产件批准,生产确认试验,包装评价,生产控制计划,质量策划认定和管理者支持,减少变差,顾客满意,交付和服务,输入,输出,APQP,策划包括,5,个阶段,和,49,项,输入和输出:,所有的输入和输出都是建议性的;,输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定,;,超出要求的输出,由顾客和,/,或供方确定,。,8,案例说明,本课程所有的概念解释及表单案例将全部使用零件加工来进行阐述。,APQP,Phase 1,项目定义与计划,顾客的呼声,业务计划,/,营销计划,产品,/,过程基准数据,产品过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,输入,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品和过程特殊性清单,产品保证计划,管理者支持,输出,顾客的呼声,市场调研,对顾客的采访,顾客意见征询与调查,新产品质量和可靠性研究,竞争产品质量的研究,运行情况良好报告(,TGR),Things Gone Right,保修记录和质量信息,运行情况不良(,TGW),Things Gone Wrong,保修报告,能力指数,供方工厂内部质量报告,顾客工厂退货和废品,现场退货产品分析,APQP,Phase 1,项目定义与计划,顾客的呼声,业务计划,/,营销计划,产品,/,过程基准数据,产品过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,输入,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品和过程特殊性清单,产品保证计划,管理者支持,输出,进度、成本、投资,产品定位,研究与开发资源,设定产品质量计划的框架,确定目标顾客,确定主要销售网点,确定主要竞争对手,SWOT,(Strengths,、,Weaknesses,、,Opportunities,、,Threats),业务计划,营销计划,APQP,Phase 1,项目定义与计划,顾客的呼声,业务计划,/,营销计划,产品,/,过程基准数据,产品过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,输入,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品和过程特殊性清单,产品保证计划,管理者支持,输出,识别合适的基准,了解你目前状况和基准之间产生差距的原因,制定一缩小差距,符合基准或超过基准的计划,基准数据,APQP,Phase 1,项目定义与计划 案例,APQP,Phase 1,项目定义与计划,顾客的呼声,业务计划,/,营销计划,产品,/,过程基准数据,产品过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,输入,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品和过程特殊性清单,产品保证计划,管理者支持,输出,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中,设计目标,产品和过程特殊性清单,由顾客和供方根据产品和过程经验确定,KPCs/KCCs,基于顾客需要和期望分析的产品设想,可靠性目标,/,要求的确定,类似零件的失效模式及后果分析,APQP,Phase 1,项目定义与计划,顾客的呼声,业务计划,/,营销计划,产品,/,过程基准数据,产品过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,输入,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品和过程特殊性清单,产品保证计划,管理者支持,输出,产品保证计划,将设计目标转化为设计要求,概述项目要求,可靠性,耐久性和分配目标和,/,或要求的确定,新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定,失效模式的评定,制定初始工程标准的要求,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣,承诺和支持,APQP,Phase 1,项目定义与计划 案例,设计目标,设计项目,1.,包子外型设计 参考客户提供盘子大小,2.,包子馅料设计 采用小葱与猪肉对比(严重变色不可有),要求成品馅料同汁液为,15:1,3.,包子成面设计 要求口感柔软,需要设计合理面、水比率,4.,包子工艺设计,1),和面工艺 膨胀比率和柔软度需符合客户需求,2),馅料工艺 保证成品汁液及小葱颜色,3),蒸熟工艺 保证熟度,4),煎炸工艺,APQP,Phase 1,项目定义与计划 案例,APQP,Phase 2,产品设计与验证,设计输出,DFMEA,可制造和装配设计,设计验证,设计评审,样件制造,工程图样、规范,材料规范,图样和规范的更改,小组输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,样件控制计划,量具、实验设备要求,小组可行性承诺,输出,D-FMEA,措施改善,APQP,Phase 2,产品设计与验证,设计输出,DFMEA,可制造和装配设计,设计验证,设计评审,样件制造,工程图样、规范,材料规范,图样和规范的更改,小组输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,样件控制计划,量具、实验设备要求,小组可行性承诺,输出,可制造和装配设计,1.,图面设计,2.,配方设计,3.,新工艺设计,4.,产品规格,1.,面粉、水、发酵粉设计比例,2.,肉馅、水、葱花设计比例,1.,面粉和匀标准及时间,面粉加发酵粉后和时间,2.,蒸熟时间控制,3.,煎包子工艺,成品特性,及判断准则,APQP,Phase 2,产品设计与验证,设计输出,DFMEA,可制造和装配设计,设计验证,设计评审,样件制造,工程图样、规范,材料规范,图样和规范的更改,小组输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,样件控制计划,量具、实验设备要求,小组可行性承诺,输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,结合更多资料后的更新品,APQP,Phase 2,产品设计与验证,设计输出,DFMEA,可制造和装配设计,设计验证,设计评审,样件制造,工程图样、规范,材料规范,图样和规范的更改,小组输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,样件控制计划,量具、实验设备要求,小组可行性承诺,输出,样件控制计划,APQP,Phase 2,产品设计与验证,设计输出,DFMEA,可制造和装配设计,设计验证,设计评审,样件制造,工程图样、规范,材料规范,图样和规范的更改,小组输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,样件控制计划,量具、实验设备要求,小组可行性承诺,输出,新设备、工装和设施要求,设计评审,防止,问题和误解的有效方法,检测进展和向管理者报告的途径,涉及验证过程的跟踪,对与部件和总成相关的产品和过程进行确认,APQP,Phase 3,过程设计与验证,包装标准,产品、过程质量体系评审,过程流程图,车间,layout,特性矩阵图,PFMEA,试生产控制计划,过程指导书,MSA plan,初始过程能力研究计划,管理者支持,输出,包装标准,客户的特殊需求,产品自身特色需求,过程流程图,APQP,Phase 3,过程设计与验证,包装标准,产品、过程质量体系评审,过程流程图,车间,layout,特性矩阵图,PFMEA,试生产控制计划,过程指导书,MSA plan,初始过程能力研究计划,管理者支持
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