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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013-10-7,#,第,4,章,采购与存储管理,商品,的采购与存储是决定客户是否满意的重要因素，提高电子商务下的采购与存储管理水平是电子商务物流管理的重要环节。本章介绍了采购管理、存储管理以及存货管理。主要有采购管理的内容和订单管理，存储的作业流程管理，以及存货管理的方法。,【引导案例】,亚马逊公司（,A,），是美国最大的一家网络电子商务公司，位于华盛顿州的西雅图。是网络上最早开始经营电子商务的公司之一，包括了,Alexa Internet,、,、和互联网电影数据库（,Internet Movie Database,，,IMDB,）三家子公司。全球最大的网上书店亚马逊网上书店,2002,年底开始赢利，美国亚马逊网上书店自,1995,年,7,月在美国开业以来，经历了,7,年的发展历程。到,2002,年底全球已有,220,个国家的,4000,万网民在亚马逊书店购买了商品，亚马逊为消费者提供的商品总数已达到,40,多万种。,亚马逊在,2011,年投资了约,46,亿美元大规模的建设物流中心，目前亚马逊在美国本土总共拥有约,17,个物流中心，主要分布在美国的亚利桑那州、印第安纳州、特拉华州、堪萨斯州、肯塔基州、内华达州、宾夕法尼亚州、南卡罗来纳州、田纳西州和维吉尼亚州十个州。大规模物流中心的建设加强了对物流环节的掌控，提高了发货环节的效率。物流中心的主要功能是为货物提供收发货和仓储周转。同时，物流中心也为亚马逊网站上代销的第三方卖家提供物流服务。大规模的物流中心可以聚合订单要求，完成并实现了信息集中和货物集中，加强了亚马逊对物流环节的掌控，提高了收发货环节的效率。,在物流存储环节，与一般的,B2C,仓库不同，亚马逊仓库的所有货物都是随机摆放的。计算机通过复杂而且精密的算法，以储物格的空间效率实现最大化为原则来进行货物的随机摆放。负责上架的员工会根据行走的路线以及货架上的空间随意摆放，并将货物信息（包括摆放位置）扫描至系统中。员工拣货时，系统会根据订单需求以及系统中货物摆放的位置进行最短拣货路径的计算，然后将订单分配给员工，员工手持终端进行拣货操作。这种看似杂乱无章的摆放方式实际上有效的减少了员工的工作量，提高了配送效率。,亚马逊成立初期适用的是零库存的商业模式，即亚马逊只进行订单的处理，向分销商订购产品，然后直接发给顾客，不需要承担库存的风险。但是，这种运作模式对于包含多种不同产品的订单来说实现起来是十分复杂的，而且如果顾客选择接受一个交货单，亚马逊需要承担的物流成本会高出很多。如今，亚马逊采取了混合方式进行运作，即对于需求量大的产品大量库存，而对于需求量小和体积庞大不规则的产品由分销商管理库存。,案例点评：支撑电子商务企业高速发展的是其背后强大的供给存储体系，完善的物流系统是企业生存和发展的命脉。然而如何进行合理的采购和存储管理，建立属于电子商务企业自身的强大供给存储体系，是每个电商企业亟需攻克的难题，本章将重点介绍采购管理、存储管理及库存管理等内容。,采购与存储管理,4.1,采购管理,4.2,储存管理,4.3,存货管理,4.1,采购管理,一、采购管理,概述,二、采购管理的内容,三、,与传统采购管理的差异,四、,采购的流程,一、,采购管理概述,1.,含义：,采购管理,是对物料从供应商到组织内部物理移动的管理过程，是企业经营管理和生产运作管理的一个重要的问题，是物流供应链管理的,起始环节,。,2.,作用：,第一，,保障,供应的必要前提,第二，保障质量的重要环节,第三，控制成本的主要手段,第四，企业与市场的信息接口,第五，加强客户关系的有效途径,二、采购管理的内容,1.,采购管理的内容,主要包括：,供应商,管理,、,采购,最佳批量与采购时期的,管理,、,采购价格,管理,、,付款时间,管理,。,2.,与传统采购管理的差异,（,1,）,统的采购管理思想中买卖双方的关系是相互对立的，现代采购管理思想中买卖双方是合作伙伴关系,。,（,2,）,传统的采购管理思想认为供应商的数目越多越好，现代的采购管理思想认为越少越好,。,（,3,）,传统的采购是定期交货，现代的采购是及时交货。,（,4,）,传统采购中先设计产品后质询价，现代采购是供应商参与商品设计,。,（,5,）,传统采购管理中信息交换是定期的库存较大，现代采购管理的信息交换是及时的，信息较小。,三、,与,传统采购管理的差异,传统采购管理,现代采购管理,供应商,/,买方关系,相互对立,合作伙伴,合作关系,可变的,长期,合同期限,短,长,进货数量,大批量,小批量,运输策略,单一品种整车发送,多品种整车发送,质量问题,检验,再检验,无需入库检验,与供应商的信息沟通,采购订单,口头发布,信息沟通频率,离散的,连续的,对库存的认识,资产,祸害,供应商数量,多，越多越好,少，甚至一个,设计流程,先设计产品后询价,供应商参与产品设计,产量,大量,少量,交货安排,每月,每周或每天,供应商地理分布,很广的区域,尽可能靠近,仓库,大，自动化,小，灵活,四、,采购,的流程,采购流程是指由生产或消费需求的企业购买所需要的各种产品的全过程,。,（,1,）接受采购任务，制定采购单,（,2,）制订采购计划,（,3,）根据既定的计划联系供应商,（,4,）与供应商洽谈、成交，最后签订订货,合同,（,5,）运输进货及进货控制,（,6,）到货检验、入库,（,7,）支付货款,（,8,）善后处理,4.2,存储管理,一,、存储管理,概述,二、,存储管理的,功能,三、存储的,作业流程管理,一、,存储,管理概述,1.,存储的概念,含义。储存管理是指商品生产出来之后而又没有到达消费者手中之前所进行的商品保管过程。,2.,存储管理,的目标,（,1,）存储管理应力求做到最大化利用空间，最有效使用劳力及设备。在储区内进行的大部分活动是货品的搬运，需要大量的人力及设备来进行物品的搬运、搬出，因此人力和机械设备操作应达到经济和安全的需要。,（,2,）存储应力求随时准备存取所有物品。因为存储创造了商品时间价值，所以应能做到一旦有求，货品马上变得有用。,（,3,）保护货物。良好的管理、清楚的通道、干净的地板、适当且有次序的存储及安全的运行，都将使存储工作变得有效率,并促进工作士气的提高。,二、存储管理,的功能,第一，,降低运输成本、提高运输效率,；,第二，,进行产品整合,，可以更好的满足消费者个性,化消费的需求；,第三，通过商品在消费地的存储，可以达到更好的,客户满意度；,第四，,调节供应和需求,。,三、,存储的,作业流程管理,储存的作业流程，是指以保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程（见图,4-2,）。,1.,进货管理。包括货物接运、货物验收和货物入库三个作业环节,2.,存储保管。保管原则和保管方式。,3.,出货管理。核对凭证、备货,(,包括拣货、库内加工等,),、出验,接运,交接,验收,保管,出库,交接,托运,接运准备、装卸搬运作业,外部业务交接、内部业务交接,验收准备、核对业务凭证、实物验收、建立入库帐卡,堆码作业、保管维护、检查、盘点,核对资料凭证、备料出库、出库复核,外部交接、内部交接,包装装车作业、办理托运义务,图,4-2,仓储业务流程,入库,保管,出库,19,4.3,库存,管理,一、存货,概述,二、存货管理的方法,三、,库存控制模型,一、存货,概述,1.,存货的概念,存货是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储存的各种资产，通常包括：原材料、委托加工材料、包装物、低值易耗品、在产品、产成品等。,2.,存货管理的意义,（,1,）,可以帮助企业仓库管理人员对库存商品进行详尽、全面的控制和,管理,；,（,2,）,帮助库存会计进行库存商品的核算；,（,3,）,提供的各种库存报表和库存分析可以为企业的决策提供依据,；,（,4,）,实现,降低库存、减少资金占用，避免物品积压或短缺，保证企业经营活动顺利进行。,二、存货管理的方法,1.“20-80”,法则,2.ABC,分类管理,1.“20-80”,法则,指,20,的产品占了销售额的,80,，因此，只要对此少量而重要的存货施以重点管理，便能使存货管理到达完善的境界。,2.ABC,分类管理,将库存物品依据所占资金的多少划分为,A,、,B,、,C,三类（如图所示）。其中，,A,类存量少，但占用资金多，是特别重要的类型；,C,类存量多，但占用资金少，是不太重要的类型；,B,类介于,A,、,C,之间，是一般重要的类型。,10,30,50,70,80,90,100,资金累计金额,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,A,类库存,B,类库存,C,类库存,品种数目累计,20,40,60,0,图,ABC,曲线,类型,占库存总量的百分比,占库存总资金的百分比,A,类（特别重要）,5%,20%,60%,70%,B,类（一般重要）,20%,30%,20%,左右,C,类（不太重要）,60%,70%,15%,以下,ABC,分类管理的分类方法,分类结果,管理重点,订货方式,A,类,为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平,计算每种物品的订货量采用定期定货方式,B,类,按经营方针调节库存水平，例如，要降低水平时，就减少订货量和库存,采用定量定货方式,C,类,集中大量地定货，不费太多力量，增加库存储备,双仓法储存。采用订货点法进行订货,重点管理要求,三,、,库存控制,模型,库存模型原理,模型假设,定量库存控制模型,定期库存控制模型,模型原理,原理：要求总费用（库存费用采购费用）最小。,订货批量增加、库存量增加，库存费用增加，但采购次数减少，采购费用减少,订货批量减少，库存量减少，库存费用减少，但采购次数增加，采购费用增加,如何在库存费用和采购费用之间进行权衡呢？,模型,假设,T：,订货周期（天）,D：,库存物料的年需求率（件/年）,Q：,每次订货批量（件或个）,C：,每次订货的订货费（元/次）,H,：,单位库存保管费（,元/件、年,）,Vt：,物料的消耗速度,Vt,D/365,L：,订货提前期（天）,订货次数,D/Q,每次订货费用,C,订货总费用,C,（,D/Q,）,模型假设,（,1,）定量库存控制模型,定量库存控制模型,控制库存物品的数量，当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。,库存量,时间,提前期,安全,库存,订货,订货,订货,订货点,固定订货量,消耗率,（,1,）定量库存控制模型,参数：库存订货点、订货的批量,订货点,如果采购提前期（,L,）固定、物料消耗速度（,Vt,）固定，又知道安全库存（,A,），则：,订货点,R,Vt,（物料消耗速度）,L,（采购提前期）,A,（安全库存）,0,50,100,150,200,250,300,350,400,订货批量,总费用,库存费用,采购费用,200,400,费用,(,元,),经济订货批量,the Economic Order Quantity(EOQ),库存总费用的计算,0,T,*,1,年,Q,*,安全库存的库存费用,不需要考虑，,不妨设安全库存为,0,库存总费用的计算,订货次数,D/Q,每次订货时间间隔,T*,1/(D/Q)=Q/D,库存总费用的计算,时间间隔,T*,内的平均库存：,Q/2,单位物品在,T*,内的库存费用：,H(Q/D)=HQ/D,T*,内的库存费用：,(Q/2)(HQ/D),HQ,2,/2D,库存总费用：,(,HQ,2,/2D),（,D/Q)=HQ/2,总费用,总费用订货总费用库存总费用,f(Q),（,CD/Q,）（,HQ/2,）,求最小值，即对,f(Q),求导数，得：,经济订货批量：,定量库存模型计算,订货点,R,D/365L,（采购提前期）,A,（安全库存）,订货批量：,（,2,）定期库存控制模型,定期库存控制模型按一定的周期,T,检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存,S,。,特点：没有固定的订货点，有固定的订货周期，每次订货也没有固定
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