注塑成型技术

我们的公司,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注塑成型技术培 训,前 言,注塑成型技术包括：,1,、材料（原料）；,2,、模具、机器、工艺参数；,3,、成品的后处理。,、原料（塑料）,一,、了解原料的特性：,1,、质量体积,单位质量所占的体积称为质量体积（,CM,3,/G,）质量体积是密度的倒数。,2,、流动性。,加热后熔融状态的塑胶在压力作用下，冲满整个型腔的能力叫流动性。,流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。,测定流动性的原则是：在一定温度和一定压力条件下，使一定数量的塑胶从一小孔流出，以每秒流出塑胶的质量百分比（,MG/S,）来表示该塑胶的流动性。,塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。,3,、水分及挥发物含量。,塑胶中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用，但水分及挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气泡表面粗糙不平，透明光学镜浑浊不清等现象。而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。,引起水分和挥发物多的原因主要有三个：,塑胶树脂的平均值分子量低。,塑胶在生产时没有得到充分的干燥。,吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分。,测量方法：取,5,克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中，到了规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得其重量，其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。,4,、收缩率,塑件的收缩率有实际收缩率和计算收缩率两种。,实际收缩率,=,（成型温度下的单向尺寸,室温下的单向尺寸）,/,室温下的单向尺寸,100%,计算收缩率,=,（塑模室温下的单向尺寸,成品室温下的单向尺寸）,/,室温下的单向尺寸,100%,产品收缩的主要原因有三个：,、塑胶具有比金属大得多的热收缩，热塑性塑胶为：,510,-5,1010,-5,，钢为：,1110,-6,。,、塑胶制品在硬化后并非钢体，在脱模压塑件有一定的弹性回复。,、当脱模时，压力开始降低，但模壁仍然紧贴在制品的四周，制品发生塑性变形。,影响收缩率的因素有塑胶的性质、成型条件、模具于制品的设计。收缩率的测定：直径,1000.3MM,厚,40.2MM,的圆片在规定的气压条件下,环境温度,201,经,1624H,冷却后进行测量,.,、塑料类别,塑胶料分为：,1,、热塑性塑料；,2,、热固性塑料。,1,、热塑性塑料。,塑胶受热达一定的温度时软化变成流体，冷却成型，变成固件，一般可循环使用。,热塑性塑料又分为,通用塑料，,工程塑料，,热塑性弹性体。,1.1,通用塑料,ABS,（丙烯腈一丁二烯一苯乙稀）,比重,:1.04,1.07,加工温度,180250,分解温度,250,固有特性：,A,、材质硬挺，带光泽，保留了好的电性能及热流动性。,B,、易加工成型及染色，无化学腐蚀性，耐热（,110-115,度）,C,、耐冲击,不易脆折。,D,、带浅象牙色，不透明，无毒无味。,E,、耐低温达零下,40,，耐酸、碱、油、水、盐、不易燃烧。,F,、可用涂漆、印刷进行表面装饰，能实现电镀，使制成的器件金属化。,G,、不耐有机溶剂，会被溶胀，耐侯性差。,ABS,可于多种塑料混合改进加工及使用性能：,ABS+PVC,提高韧性，耐燃性、抗寒、并改善加工性能。,ABS+PC,提高冲击强度和耐热性。,ABS+PSV,（聚砜）提高韧性。,聚乙稀（,PE,）,比重：,0.9-0.93,分为：高密度,HDPE,（低压）聚乙稀、低密度,LDPE,（高压）聚乙稀。,LDPE,加工温度,160240,，,HDPE,加工温度,200280,，分解温度,280,。,固有特性：,A,、电绝缘性良好，耐磨性，不透水性，抗化学药品性好。,B,、耐低温性好，零下,70,度极有柔软性，软化温度在,120,以上。,C,、耐骤冷骤热性差，机械强度不稳定，热变形温度低，收缩率大于其它塑料。,D,、结晶倾向大，影响外观如：透光性，雾度表面光等。缩水率为,1.5-4.5%,聚丙烯（,PP,）,比重：,0.90-0.91,，百折软胶，加工成形温度（,200-300,）,结晶性，随结晶度提高，抗拉强度和硬度而提高，但抗冲击强度随之会降低。,耐热性好，有高温的抗酸性，搞碱性。,抗疲劳能力强，有耐,100,万次的反复载荷。,吸水率低，收缩高为,1-2.5%,。,聚苯乙稀（,PS,）,比重：,1.05,。,非结晶性，硬而脆，加工成形温度（,200-240,）。,固有特性：,表面光泽性好。,透明性极佳（指透明的,PS,）达,88%-92%,。,吸水率低,002%-0.06%,无味、无毒。,密度,1.0,收缩率低,0.4%-0.7%,。,聚甲基丙烯酸甲酯树脂,(PMMA),比重：,1.2,。,成形加工温度,200-250,，干燥,80,，,4-6,小时。,固有特性,:,该树脂的无色透明性极好。,耐气侯性比其它树脂优越,抗药品性能良好。,紫外线透过率等光学上的性能也很好。,有很高的硬度,(,于铝相同,),流动性差。,1.2,工程塑料,聚碳酸脂,(PC),比重：,1.3 (PC+ABS,：,1.1,；,PC+PBT,：,1.2),。,成形加工温度,280-320,。,干燥,120 6,小时，成型模温,80-120,。,固有特性,:,抗冲击强度等的机械强度很高,抗冲击强度比铝和铅好。,耐热性高,低温强度好,脆化温度为零下,135,度减去零下,140,度。,具有自身消火性能。,成型收缩小,为,0.5-0.7%,。,成型时,温度过低,螺杆不转和充不满,过热和停留时间长时,变黄变黑,热态老化。,聚酰胺,(PA),比重：,1.13,。,尼龙,PA6(230-250),、尼龙,PA66,（,260-280,）,干燥,80120 4-8,小时、成型模温,5080,。,固有特性：,机械性能很好。,耐磨性好。,润滑性好。,吸水性大。,熔化时成水状，螺杆难以后退，计量也困难，喷咀易堵，连续成型较难。,聚甲醛（,POM,）又名赛钢,比重：,1.42,结晶性，成型加工温度,200-230,、干燥,80-904,小时，成型模温,80-90,。,固有特性：,粘性很大。,磨擦系数小。,耐热性很好。,有刺嚊的味道。,高温时易分解。,PBT,结晶性,成型加工温度,225255,干燥,120-140,，,3-5,小时，成型模温,40-120,固有特性：,优良的抗药性能。,耐油性好。,耐热性好。,吸水率小，有耐磨性，尺寸稳定变形小。收缩率,0.4-0.8,其它塑料,聚对苯二甲酸乙烯酯,(PET),比重：,1.6,聚对苯二甲酸丁烯酯,(PBT),比重：,1.5,聚氯乙烯,(,硬质,),比重：,1.45,聚苯,(PPO,、,PPE),比重：,1.06,树脂,(AS),比重：,1.08,1.3,热塑性弹性体,聚氨脂橡胶,(PUR),比重：,1.2,环氧树脂,(EP),比重：,1.8,聚苯乙烯,(BMC),比重：,1.9,不饱和聚脂,(UP),比重：,2.0,二甲酸二烯丙脂,(PDA),比重：,1.9,2,、热固性塑料,酚醛树脂,(PF),也叫电木，又称电木粉原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。常见的高压电插座、家具塑料把手等等,.,比重：,1.65,3.,酚醛树脂的重要性能,高温性能,:,酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。,粘结强度,:,酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。,水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。,高残碳率,:,在温度大约为,1000,的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。,低烟低毒,:,与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。,抗化学性,:,交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇和各种碳氢化合物。,热处理,:,热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时，树脂也趋向于收缩和变脆。树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。,二、模具,注塑模具的特点是由塑胶原材料的特性决定的。,主要有两点：,注射时塑料熔体的充模流动特性。,模腔内塑料冷却固化时的收缩行为。,1,、模具的结构,一个模具分为：,型腔于型芯,浇注（浇口）系统，排气系统。,分型面及脱模机构。,合模导向于复位机构。,冷却或加热系统。,安装、支撑、连接、定位等零件的结构。,2,、模具的分类,模具分类：,两板模（标准模）,拼合随动板模,推动模具,三板模,叠层模,热流道模,3,、模具的流道的浇口,冷却固化的流道系统,直浇口,点浇口,隔膜式浇口,盘形浇口,潜伏式浇口,热流道系统,是所谓“无流道”注射成型塑件的。,冷流道系统,冷流道的目的是使热固性塑料或弹性体保持在一定的温度范围，以预防可能发的交联反应。,4,、脱模机构,脱模机构：,推杆,推管,推板、推环,滑块和斜滑杆,气动脱模机构,盘或阀推顶器等,脱模机构的形式取决于成型塑件的形状和结构。,三、注塑成型工艺,1,材料的预处理,A,、塑料的染色,干染色法,挤压染色法（拉粒）,干燥浓厚染色法（色种）,B,、料的干燥,热气循环法,活气法,真空法,2.,参数的调较,注塑成型参数主要是指温度、压力、速度、时间、位置等有关的项目。实际生产中是综合考虑。,.,温度 熔胶温度、油温、模温,.,压力,射胶、开锁模、熔胶、背压、顶针、射台、保压等压力,.,速度,射胶、开锁模、熔胶、顶针、射台等速度。,.,时间,射胶、冷却、低压保护、熔胶、周期、保压等时间。,.,位置,射胶、熔胶、顶针、开锁模等位置。,3,、成型不良的改进措施,谢谢各位！,