测量系统分析13

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,#,Click to edit Master title style,测量系统分析（,MSA）,定义,确认项,目,目选择,确定项,目,目范围,用度量,标,标准写,下,下任务,描,描述,过程（,高,高水平,）,）图解,确定项,目,目涉及,人,人和主,要,要度量,标,标准,拟建计,划,划表,SIPOC,关键质,量,量特征,树,树,RACI图表,是/不是,分,分析,SMART标准,项目选,择,择标准,表,表,线性流,程,程图,标准工,作,作布局,泳线图,甘特图,1,拟建数,据,据和信,息,息收集,计,计划,确定测,量,量系统,统计概,述,述和图,表,表解释,收集和,总,总结项,目,目特性,阐述后,期,期趋势,价值图,解,解/建立,单件产,品,品产出,时,时间/标准,工,工作,人机防,护,护,时间有,效,效性分,析,析,Gage R,&,&R研究,MSA属性,校正/偏差,统计概,述,述,正态验,证,证,离群点,盒,盒形图,柱状图,或,或直方,图,图,运行，,中,中值或,均,均值图,IMR或SPC图,工艺能,力,力,数据管,理,理计划,控制计,划,划,根本原,因,因分析,产生,简化,评估,选择,确定因,素,素(根本原,因,因)和反应,之,之间的,关,关系,方差分,析,析等,比较试,验,验,决策树,回归性,和,和相关,性,性,实验设,计,计,研究方,法,法,估计该,因,因素(根本原,因,因)对于反,应,应的影,响,响,拟建潜,在,在解决,方,方法和,实,实施计,划,划,目标,执行工,艺,艺改进,领导计,划,划和控,制,制小组,Kaizen（改善,）,）事件,问题解,决,决,或过程,改,改进,1.,确,确认改,进,进,2a.,确,确定,控,控制机,制,制,信息控,制,制计划,SPC,视觉管,制,制,3.,成,成本验,证,证,成本效,益,益分析,比较试,验,验,工艺价,值,值总结,结构简,化,化总结,Excel操作,经验总,结,结和重,复,复机会,CooperNet,改进认,可,可和认,证,证,团队认,可,可,认证,2b.,文,文档,记,记录新,的,的工艺,和,和步骤,作业指,导,导书,安全评,价,价,V,E,ADVANCE线路图,因素与,反,反应的,联,联系,因素的,分,分层,反应与,因,因素,反应和,一,一些因,素,素,变异(测量),因素,变异(分析),反应(数据统,计,计后),确认/控制,反应(数据统,计,计前),阐述,潜在项,目,目,“潜在,”,”过程,图,图解,进度表,/,/ 行,动,动计划,成本/,效,效益,分,分析,G,R,E,S,2,学习目,标,标,了解我,们,们测量,系,系统的,不,不同用,途,途,了解测,量,量的语,言,言,了解如,何,何进行MSA,了解如,何,何解释MSA研究结,果,果,了解管,理,理工艺,过,过程中,的,的MSA,3,今天你,要,要做些,什,什么?,与检验,员,员交谈,做一些,测,测量并,加,加以比,较,较,让外面,的,的实验,室,室来验,证,证你的,测,测量结,果,果,期望你,的,的客户,能,能获得,相,相同的,测,测量结,果,果,你能确,信,信你的,测,测量结,果,果能反,映,映真实,情,情况吗,？,？,4,测量系,统,统,测量系,统,统就像,眼,眼镜一,样,样，若,没,没选对,镜,镜片，,视,视力就,会,会变得,模,模糊不,清,清,测量系,统,统可以,使,使我们,“,“看到,”,”工艺,过,过程,当一个,测,测量系,统,统很差,时,时，我,们,们将无,法,法对于,如,如何进,行,行改进,做,做出正,确,确的决,策,策,5,工艺过,程,程,测量,工艺过,程,程,测量,为何要,担,担心测,量,量变异？,考虑到,我,我们为,何,何要进,行,行测量,的,的原因:,验证,产,产品/工艺过,程,程 是,否,否符合,规,规格,协助进,行,行持续,改,改进,测量变,异,异将怎,样,样影响,这,这些决,策,策？,如果测,量,量变异,的,的总量,未,未知怎,么,么办？,测量变,异,异可能,使,使我们,的,的工艺,能,能力显,得,得比实,际,际上更,差,差。,6,测量系,统,统分析,（,（MSA,）,）的重要,性,性,进行测,量,量系统,分,分析（MSA,）,）的重要,性,性是否,被,被忽视,了,了？,当主要,变,变源是,测,测量系,统,统时，,在,在改进,工,工艺过,程,程中将,造,造成许,多,多资源,浪,浪费,测量系,统,统必须在进行,工,工艺改,进,进工作,前,前通过,审,审核,当测量,产,产品或,工,工艺过,程,程时，,测,测量系,统,统仅仅,是,是变源,之,之一。,测量系,统,统的目,的,的是为,了,了更好,的,的了解,可,可能影,响,响工艺,过,过程结,果,果的变,源,源。,7,测量系,统,统分析,（,（MSA,）,）基础,在较短,时,时间内,尽,尽可能,多,多的学,习,习测量,工,工艺过,程,程,包括仪,器,器、操,作,作员、,零,零件和,其,其他测,量,量因素,选择零,件,件（或,样,样本）,来,来代表,整,整个过,程,程变异,的,的范围,（,（针对,整,整体规,格,格的好,与,与坏）,标记零,件,件来排,除,除操作,员,员识别,并,并由此,消,消除可,能,能由操,作,作员产,生,生的偏,移,移,操作员,使,使用相,同,同仪器,对,对每个,零,零件随,机,机进行,测,测量多,次,次，这,可,可以在,每,每个仪,器,器组中,重,重复执,行,行,8,基本模,型,型,完全观,测,测到的,变,变异等,于,于实际,产,产品的,变,变异加,上,上测量,系,系统所,产,产生的,变,变异,9,测量系,统,统的变,源,源,标准度,量,量R&R,(,(重复性,和,和再现,性,性)是工艺,过,过程中,测,测量变,异,异的百,分,分比,小于10%,:,:合格的,标,标准度,量,量,10%到30%,:,:尚能接,受,受,大于30%,:,:不合格,且,且应当,进,进行校,正,正或更,换,换,真值,偏移,重复性,再现性,稳定性,线性度,测量误,差,差,观测到,的,的测量,结,结果,操作员,操作员,*,*,零,零件,10,标准度,量,量R&R的变化,重复性,当相同,的,的操作,员,员使用,相,相同仪,器,器重复,测,测量相,同,同零件,时,时观测,到,到的变,化,化,e仪器,再现性,当不同,的,的操作,员,员使用,相,相同仪,器,器测量,相,相同零,件,件时观,测,测到的,变,变化,o操作员,重复性,再现性,标准度,量,量,造成的,变,变异,操作员,造成的,变,变异,测量变,异,异的组,成,成:标准度,量,量R&R,11,与测量,系,系统相,关,关两个,最,最通常,的,的度量,标,标准为准确性和精确性,不同的,相互独,立,立的,性,性,质,质,准确性=偏移(校正),精确性=标准度,量,量的重,复,复性和,再,再现性,何谓同,时,时达到,准,准确和,精,精确,要能检,测,测到工,艺,艺过程,中,中的微,小,小变化(高分辨,率,率),要在将,来,来能产,生,生与过,去,去相同,的,的结果(稳定性),要求系,统,统是线,性,性的,测量性,质,质,准确性,是,否,精确性,是,准确,/,精确,不准确,/,精确,否,准确,/,不精确,不准确,/,不精确,12,测量能,力,力研究,举,举例,准确性,测量研,究,究涉及,使,使用已,知,知标准,替,替零件,代,代常规,生,生产零,件,件,使用一,个,个已知2400克物体,作,作为标,准,准来进,行,行测量30次,当着手,进,进行测,量,量研究,以,以评估,准,准确性,时,时，应,确,确保获,取,取数据,中,中所有,的,的测量,变,变源，,以,以便使,结,结果对,普,普通的,测,测量过,程,程更具,代,代表性,如有可,能,能，最,好,好以封,闭,闭的方,式,式提交,样,样本,测量次,数,数,克,克,克,测量次,数,数,测量次,数,数,13,准确性,与,与偏移,准确性是测量,值,值与真,值,值之间,偏,偏差的,平,平均值,“就平均,而,而言,我得到,了,了正,确,确,的,的答案,了,了吗?”,如果答,案,案为是,那么测,量,量系统,准,准确,如果答,案,案为否,那么测,量,量系统,不,不准确,偏移是描述,观,观测到,的,的平均,测,测量值,与,与真值,（,（或“,正,正确”,答,答案）,之,之间距,离,离的术,语,语,均值,偏移,真值,14,标准值,(,参考标准,),平均值,偏移(仪器准,确,确性),偏移即,测,测量观,测,测到的,平,平均值,与,与主值,之,之间的,偏,偏差,主值由,与,与一个,公,公认的,、,、可追,溯,溯的参,考,考标准,相,相关的,专,专用校,正,正工具,确,确定，,15,计算GRAMS练习的,偏,偏移,在“Gram”练习,中,中如何,计,计算偏,移,移？,回想偏,移,移是描,述,述观测,到,到的平,均,均测量,值,值与真,值,值（或,“,“正确,”,”答案,）,）之间,距,距离的,术,术语,偏移=观测值真值,偏移= 2404,2400 =4,测量系,统,统中总,会,会存在,偏,偏移；需要确,定,定是否,统,统计上,不,不为零,我们例,子,子中的,测,测试样,本,本“无,偏,偏移”,，,，指的,是,是通过,测,测试证,明,明该标,准,准落在,个,个体图,上,上的控,制,制范围,内,内,16,精确性,除准确,性,性之外,对于测,量,量系统,来,来说精,确,确性也,同,同样重,要,要,精确性,是,是指一,种,种精确,程,程度，对相同,物,物体进,行,行单独,测,测量时,我,我们可,以,以以某,种,种精确,程,程度来,获,获得相,同,同数据,值,值,测量系,统,统的变异,等,等于重,复,复性产,生,生的变,异,异加上,再,再现性,产,产生的,变,变异,17,%重复性,与,与再现,性,性,拇指法,则,则: %R&R,4,25,稳定性,如果测,量,量没有,变,变化或,不,不随时,间,间变化,，,，则认,为,为仪器,是,是稳定,的,的,数据十,分,分标准,I-MR控制图,验,验证测,量,量系统,随,随时间,保,保持一,致,致（稳,定,定）,个,体,价,值,Gram的I-MR图,均值,子组,频率,26,偏移,此时线,性,性度不,是,是个问,题,题,标准度,量,量 2,偏移,此时线,性,性度是,个,个问题,标准度,量,量 1,测量单,元,元,.0001,.,.001,.,.01,.,.1,线性度,可以用,整,整个仪,器,器量程,范,范围内,的,的偏移,之,之差（,或,或偏差）的量度,来,来度量,样,样本的,线,线性度,。,。如果,偏,偏移在,整,整个量,程,程范围,内,内不变,，,，则具,有,有很好,的,的线性,度,度。,对于给,定,定的特,性,性，仪,器,器究竟,在,在什么,样,样的数,值,值范围,中,中才可,以,以使用,？,？,当测量,仪,仪器用,于,于测量,一,一个较,宽,宽的数,据,据范围,时,时，要,考,考虑线,性,性度并,必,必须通,过,过校正,进,进行检,查,查。,测量单,元,元,.0001,.,.001,.,.01,.,.1,27,警告,Gage R,&,&R（MSA）研究检,验,验测量,系,系统的,精,精确性,变量型GageR&R研究不,检,检验测量系,统,统的准确,性,性,在某些,应,应用中,并不存,在,在标准,或,或 “,真,真值”(校正),这些情,况,况下,准确性,无,无法进,行,行评估,因此,评估与,改,改进精,确,确性是,计,计量型MSA的主要,内,内容,属性型Gage R,&,&R研究检,验,验准确,性,性,再现性,比,比较难,区,区分,重复性,和,和准确,性,性是计,数,数型MSA的主要,内,内容,28,Gage R,&,&R研究,通常2到3名操作,员,员,通常测,量,量10个样本,每个样,本,本由每,个,个操作,员,员测量2-3次,需要进,行,行均衡,(,(下,一,一张),29,要均衡,哪,哪个设,计,计?,例,1,零件号,操,操作,员,员,结,结果,1Mary1456,1Mary1390,2Mary1300,2Mary1299,2Mary1321,1Joe1433,1Joe1399,2Joe1279,2Joe1300,例,2,零件号,操,操作,员,员结,果,果,1Mary1456,1Mary1390,2Mary1300,2Mary1299,1Joe1433,1Joe1399,2Joe1279,2Joe1300,30,测量系,统,统研究,的,的准备,检查仪,器,器已维,修,修并已,校,校准至,可,可追溯,的,的标准,检查仪,器,器分辨,率,率小于,或,或等于,预,预期工,艺,艺过程,的,的变异/规范范,围,围的1/10,挑选2-3操作仪,器,器的评,估,估人,如果工,艺,艺需要,多,多个操,作,作员,随机选,择,择24人,如果工,艺,艺仅需,要,要一个,操,操作员,或,或无操,作,作员,则视为,无,无操作,员,员影响,来,来进行,研,研究(忽略再,现,现性影,响,响),从工艺,过,过程中,选,选择5-10个样本,零,零件来,表,表征整,个,个操作,范,范围和,各,各离散,零,零件数,样本数,选,选取足,够,够的样,本,本使得,样,样本数(S)X操作员,数,数(O),15,每个操,作,作员测,量,量每个,样,样本2-3次(都使用,相,相同的,仪,仪器),31,进行测,量,量研究,呆在现,场,场进行,研,研究;,注,注意,计,计划外,因,因素,进行研,究,究指导方,针,针,每个操,作,作员对,所,所有的,样,样本进,行,行一次随机测量,持续进,行,行直到,每,每个操,作,作员对,所,所有的,样,样本完,成,成一次,测,测量,这是试,验,验1,确保零,件,件进行,标,标记以,便,便于数,据,据采集,但,但对操,作,作员保,持,持“隐,蔽,蔽”（,无,无法辨,别,别）,重复需,要,要的试,验,验数,每个样,本,本应该,由,由每个,操,操作员,测,测量2 -3次,使用表,格,格收集,信,信息,分析结,果,果,如果还,有,有的话,，,，确定,进,进一步,措,措施,32,Minitab中的测,量,量系统,分,分析（MSA,）,）实例,选取10个零,件,件表征,工,工艺过,程,程中变,异,异的预,期,期范围,3个操作,员,员随机,测,测量10个零件,，,，每个,零,零件3次,打开Gage3.mtw,选择StatQualityTools,GageR&RStudy,(,(Crossed,),),33,Minitab中的Gage R,&,&R,在Part numbers,（,（零件号,）,）中输入Part（零件）,:,:Operators（操作,员,员）中输入Operator（操作员,）,）:Measurementdata（测量数,据,据）中输入Response（响应）:,ANOVA（方差分,析,析）和X-bar,&,& R分析主,要,要的不,同,同之处,在,在于ANOVA将通过,零,零件间,的,的交互,作,作用对,操,操作员,进,进行评,估,估,ANOVA方法更,保,保守,34,Minitab中的Gage R,&,&R,:,:选项,5.15是studyvariation,（,（研究变,异,异）的默认,值,值,z值范围,计,计算99%潜在的,研,研究变,异,异,基于变,异,异计算,标,标准的,偏,偏移可,以,以在所,选,选零件,的,的研究,中,中看到,规格界,限,限是10.75,(,(USL)和8.75 (LSL,),),点击Options,在process tolerance（过程公,差,差）对,话,话框中,输,输入2.0(10,.,.75,8.75 =2.0),在historical sigma（历史西,格,格玛值,）,）对话,框,框中输,入,入0.195,双击OK,35,解释:可接受,性,性,如果工,艺,艺过程,公,公差和,历,历史西,格,格玛值,没,没有用,在,在Minitab中,一个关,键,键的设,想,想是:,选,选取的,用,用于研,究,究的样,本,本零件,可,可以真,实,实地展,现,现实际,工,工艺过,程,程变异,。,。这样,的,的话，,测,测量系,统,统的可,接,接受性,仅,仅基于,对,对研究,中,中零件,变,变异的,比,比较。,如,如果注,意,意选取,研,研究样,本,本零件,，,，这将,是,是一个,有,有效的,假,假设。,AIAG规定,“,“评估,测,测量系,统,统是否,可,可以分,析,析工艺,过,过程的,一,一个标,准,准要素,是,是零件,公,公差或,测,测量系,统,统变异,所,所耗费,的,的操作,过,过程变,异,异”。记住指,导,导方针,是,是:,10,%,%以下误,差,差可接受,的,的,从10%到30%,由于使,用,用风险,、,、测量,仪,仪器的,成,成本、,修,修理成,本,本等考,虑,虑也尚,能,能接受,超过30,%,% 认为不,可,可接受应该努,力,力全面,改,改进测,量,量系统,36,Minitab Sixpack,37,Gage R,&,&R间的联,系,系,当操作,员,员的结,果,果可重,复,复以及,操,操作员,间,间的结,果,果可再,现,现时，,可,可以认,为,为测量,过,过程一,致,致。,当操作,员,员测量,的,的变化,相,相对于,工,工艺过,程,程的变,化,化或公,差,差范围,较,较小时,，,，标准,度,度量可,以,以有效,检,检地测,到,到零件,之,之间的,变,变异。,测量所,耗,耗工艺,过,过程变,异,异的百,分,分比(%R&R,),)决定了,测,测量过,程,程的一,致,致性并,能,能检测,出,出零件,之,之间的,变,变异。,异 变,的,的,组,组 成,百分比,重复性,再,再现,性,性,零,零,件,件间,影响,方差分,析,析,工艺过,程,程,公差,38,Minitab Sixpack,注意看,带,带条纹,的,的柱条它们表,示,示总体,变,变异对,于,于数据,影,影响的%。Gage R,&,&R是测量,系,系统的,总,总体变,异,异，分,为,为重复,性,性和再,现,现性。,零,零件之,间,间变异,的,的柱条,表,表示工,艺,艺过程,变,变异的,估,估计。,还记得,我,我们要,进,进行测,量,量的原,因,因吗？,工艺过,程,程变异,的,的估计,直,直到输,入,入Historical Sigma,在检验,员,员之间,或,或检验,员,员与检,验,验员之,间,间,标准度,量,量内,或一个,检,检验员,总体Gage R,&,&R,异 变,的,的,组,组 成,影响,方差分,析,析,工艺过,程,程,公差,百分比,重复性,再,再现,性,性,零,零,件,件间,39,重复性表明在,极,极差图,中,中实际,所,所有极,差,差点在,控,控制极,限,限以下,。,。任何,超,超出极,限,限的点,都,都需要,进,进行研,究,究。,重复性:图表视,图,图,重复性,由,由特别,的,的极差,图,图进行,检,检测，,表,表中画,出,出了每,个,个操作,员,员测量,每,每个零,件,件的差,异,异。如,果,果被测,零,零件的,最,最大值,和,和最小,值,值间的,差,差异未,超,超过UCL,则视度,量,量标准,和,和操作,员,员为可,重,重复的,。,。,样本范,围,围,操作员,的,的极差,图,图,40,再现性:图表视,图,图,在Minitab一段（,在,在随后,的,的幻灯,片,片中讨,论,论）中,的,的表格,分,分析是,分,分析确,定,定再现,性,性的最,好,好方式,。,。图表,中,中可以,看,看出各,个,个操作,员,员测量,相,相同样,本,本的操,作,作员模,式,式是否,有,有明显,不,不同。,测量变,异,异,总工艺,过,过程变,异,异,分辨率,样本均,值,值,操作员,的,的Xbar图,41,MSA分析:有效系,统,统,期望得,到,到的图,点,点均超,出,出UCL和LCL的限制,，,，因为,该,该限制,是,是由标,准,准度量,的,的变异,所,所确定,的,的。这,些,些图点,应,应该显,示,示出标,准,准度量,变,变异应,该,该远小,于,于零件,间,间的变,异,异。,如果所,选,选样本,不,不能代,表,表工艺,过,过程的,总,总体变,异,异，则,标,标准度,量,量(重复性)变异可,能,能大于,局,局部变,异,异并且,使,使确切,的,的范畴,计,计算成,为,为无效,。,。,如果操,作,作员模,式,式没有,可,可比性,，,，则操,作,作员和,零,零件间,存,存在明,显,显的关,联,联(这将在,另,另一张,幻,幻灯片,中,中讨论),操作员,的,的Xbar图,样本均,值,值,42,X Bar图,(期望,值,值),UCL,LCL,测量,误差,产品变异,X Bar,图,(不可接受值,),0.00000,UCL,LCL,测量,误差,产品变异,0.00001,0.00002,0.00003,0.00004,0.00005,0.00006,0.00007,0.00008,0.00009,0.00010,0.00011,MSA分析:测量误,差,差,43,Minitab Sixpack,极差图,是,是否在,控,控制范,围,围之内?,X-bar图和极,差,差图上,的,的限制,从,从何而,来,来?,我们要,不,不要控,制,制极差,图,图和X-bar图?,在我们,的,的测量,系,系统中,控,控制范,围,围代表,什,什么?,操作员,的,的Xbar图,操作员,的,的极差,图,图,样本范,围,围,样本范,围,围,44,Minitab Sixpack,本图显,示,示所有,操,操作员,共,共同绘,制,制10,个,个零件,的,的数据,，,，显示,了,了原始,数,数据并,强,强调突,出,出了测,量,量的平,均,均值。,与上图,相,相似，,但,但零件,是,是按操,作,作员而,不,不是按,数,数据进,行,行排列,，,，此图,可,可以帮,助,助识别,操,操作员,的,的测量,结,结果。,此图显,示,示每个,操,操作员,对,对所有10个,零,零件的,数,数据。,这,这是显,示,示零件,与,与操作,员,员之间,关,关系的,最,最好方,式,式。,通过零,件,件,通过操,作,作员,零件,操作员,零件,平均,操作员,操作员,*,*零件,关,关系,45,通过零,件,件:,变,变异分,析,析,图中显,示,示所有,操,操作员,共,共同绘,制,制10,个,个零件,的,的数据,。,。此图,应,应该显,示,示工艺,过,过程中,最,最小尺,寸,寸到最,大,大尺寸,的,的同一,个,个零件,的,的图点,。,。如果,是,是工艺,过,过程中,生,生产的,零,零件，,则,则它们,有,有的同,时,时在公,差,差范围,内,内和有,的,的则公,差,差范围,外,外。如,果,果一个,零,零件显,示,示出较,大,大的分,散,散性，,则,则它不,适,适宜作,为,为测试,品,品，因,为,为在该,零,零件可,能,能体现,不,不出其,特,特性。,超界零,件,件,零件,46,通过操,作,作员:,变,变化,分,分析,此图显,示,示了操,作,作员绘,制,制的10个零,件,件数据,。,。红线,连,连接了,操,操作员,所,所绘制,全,全部10个零件,的,的平均,值,值，红,线,线应该,是,是水平,状,状态的,。,。任何,明,明显的,倾,倾斜表,示,示操作,员,员与其,他,他操作,员,员相比,，,，在测,量,量零件,时,时有或,大,大或小,的,的偏移,。,。,超界操,作,作员,操作员,47,操作员,与,与零件,的,的关系,操作员,影,影响:如果平,均,均值连,线,线出现,明,明显的,分,分离，,则,则在进,行,行测量,的,的操作,员,员和被,测,测量的,零,零件之,间,间存在,一,一定关,系,系。这,不,不是好,现,现象，,需,需要进,行,行研究,。,。,零件,均值,操作员,与,与零件,的,的关,系,系,操作员,48,Minitab Sixpack,图形输,出,出的问,题,题,变异的,组,组成,超界零,件,件,超界操,作,作员,操作员,的,的极差,图,图,操作员,*,*零件,关,关系,操作员,零件,均值,操作员,零件,百分比,样本范,围,围,样本均,值,值,%影响,%方差,分,分析,%工艺,过,过程,%公差,操作员,的,的Xbar图,49,Gage R,&,&R:数字输,出,出,以下表,中,中是用Mintab算出变,异,异研究,的,的百分,比,比,它,它是每,个,个变源,占,占计算,可,可能的,总,总变异,比,比例.5.15 *SD表示总,变,变化统,计,计值99%是如何,计,计算的,，,，而且,除,除非输,入,入了Historical Sigma值，否,则,则一律,假,假设其,等,等于真,实,实工艺,变,变化的99%。,为了进,行,行工艺,过,过程改,进,进，这,些,些值应,当,当小于30%,50,Gage R,&,&R:数字输,出,出,%用于根,据,据已知,的,的%进,行,行的测,量,量分析,，,，来对,测,测量系,统,统有效,性,性进行,分,分级。,如,如果工,艺,艺过程,进,进行顺,利,利，则%公差很,重,重要。%总数按,照,照数学,累,累加也,许,许会超,过,过100,%,%。,区分指,数,数值表,示,示,在,在研究,变,变异中, 测,量,量系统,能,能可靠,地,地识别,不,不重叠,测,测量组,的,的数目,。,。我们,希,希望这,个,个数目,是,是5或者更,高,高。4是临界,值,值。小,于,于4意味着,测,测量系,统,统只能,使,使用计,数,数型数,据,据。,51,让我们,再,再做一,次,次,选取3个零件,表,表示预,期,期工艺,过,过程变,异,异的范,围,围。,3个操作,员,员以随,机,机顺序,测,测量3个零件,各,各3次。,打开练,习,习Gage2.mtw,无可用,的,的工艺,过,过程历,史,史并且,未,未制定,公,公差。,此数据,组,组用于,举,举例说,明,明Gage R,&,&R和标准,度,度量运,行,行图。,52,测量系,统,统如何,表,表示?,变异的,组,组成,通过零,件,件,通过操,作,作员,操作员,的,的极差,图,图,均值,操作员,零件,百分比,样本范,围,围,样本均,值,值,均值406,.,.2,%影响,%方差,分,分析,操作员,*,*零件,关,关系,操作员,零件,来源,总体Gage R,&,&R,重复性,再现性,销售再,现,现性,零件之,间,间,总体变,异,异,操作员,的,的Xbar图,53,执行测,量,量研究,如何对,以,以下一,些,些工艺,过,过程建,立,立测量,研,研究？,报价,雇员绩,效,效检查,评估关,于,于工伤,的,的严重,性,性,雇佣程,序,序,举例:报价程,序,序,过程的,简,简要描,述,述:客户为,了,了修理,设,设备给,出,出工单。一个分,析,析员查,看,看工单,并,并为完,成,成工单,进,进行估,价,价，然,后,后对客,户,户进行,报,报价。,在该情,况,况下相,关,关的测,量,量误差,是,是什么,？,？,54,执行MSA,比尔相,信,信报价,过,过程中,的,的变异,是,是客户,满,满意度,的,的重要,影,影响因,素,素,比尔收,到,到客户,反,反馈，,其,其价格,变,变化源,于,于恶性,竞,竞争,用一周,的,的时间,为,为客户,任,任务报,价,价，在,一,一周后,递,递交近,乎,乎相同,的,的作业,并,并看到35%的价格,变,变化是,不,不正常,的,的。,帮助比,尔,尔决定,如,如何估,计,计报价,过,过程中,的,的误差,量,量，尤,其,其是与,重,重复性,和,和再现,性,性相关,的,的,比尔决,定,定设置10份假客,户,户定价,需,需求并,让,让3名不同,的,的内部,店,店员在,随,随后的2周内各,报,报价3次。,由于公,司,司提供,产,产品的,多,多样性,，,，比尔,选,选择销售经,理,理计算,的,的定价,需,需求$24,000,部门终,于,于拥有,足,足够的,销,销售量,，,，比尔,对,对于,他们没,有,有认可,报,报价感,到,到轻松,，,，但他,修,修改,了一些,不,不重要,的,的客户,信,信息，,这,这只是,为,为了,进行确,认,认。,55,进行测,量,量系统,分,分析（MSA,）,）图表和,数,数字输,出,出,变异的,组,组成,超界零,件,件,超界操,作,作员,操作员,的,的极差,图,图,均值,操作员,百分比,样本范,围,围,样本均,值,值,%影响,%方差,分,分析,操作员,与,与零件,关,关系,零件,来源,操作员,的,的Xbar图,总体Gage R,&,&R,重复性,再现性,销售再,现,现性,销售再,现,现性*,报,报价,零件之,间,间,总体变,异,异,56,参考资,料,料,Automotive Industry ActionGroup,MeasurementSystems Analysis, 2ndRevision,2nd Printing,1995, AIAG, Southfield, MI.,(,(810)358,-,-3570,Minitab,StatsGuide,57,This Training Manualandall materials,proceduresandsystemshereincontained or depicted (the,Manual,),) arethesoleandexclusive property of GeorgeGroupConsulting,L.P,.,. (,“,“George Group”),.,.,Thecontentshereof containproprietarytradesecretsthat aretheprivateandconfidential property of GeorgeGroup.Unauthorizeduse, disclosure, or reproductionofanykindofanymaterialcontained in thisManual is expresslyprohibited.The contents hereofaretobereturnedimmediatelyuponterminationofanyrelationship or agreementgivinguserauthorization to possessoruse suchinformationormaterials.Any unauthorizedorillegal useshallsubject theuser to allremedies,bothlegalandequitable,availabletoGeorge Group.ThisManualmay be altered, amendedorsupplemented by GeorgeGroupfrom timetotime.In theeventofanyinconsistencyorconflictbetween aprovision in thisManual andanyfederal,provincial,stateorlocalstatute,regulation,orderorotherlaw,such lawwill supersedetheconflictingorinconsistent provision(s)ofthis Manualinallpropertiessubject to thatlaw., 2004byGeorge Group Consulting, L,.,.P.AllRightsReserved,.,.,CopyrightNotice,