8D方法介绍及应用-8D方法介绍及应用

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,8D方法介绍及应用,品管部 潘井勇,201,4,-,2,-,20,工程师级质量培训教材,8D是由福,特,特公司,始,始创，,之,之后已,成,成为QS9000,/,/ISOTS16949、福特,公,公司的,特,特殊要,求,求。凡,是,是做福,特,特的零,件,件，必,需,需采用8D作为品,质,质改善,的,的工具,。,。,我公司,自,自06年推行TS16949体系以,来,来，开,始,始使用8D方法，,现,现主要,用,用于顾,客,客投诉,、,、三方,认,认证不,符,符合项,整,整改以,及,及一些,重,重大的,质,质量问,题,题分析,。,。,一、什,么,么是8D？,二、为,什,什么要,推,推行8D,通过建立小组训练内部合作的技巧。,提供问题有效解决的方法。,防止相同或类似问题的再发生。,提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。,重复发,生,生，一,直,直没有,解,解决的,问,问题,比较重,大,大的质,量,量问题,客户要,求,求回复,的,的质量,投,投诉,何时采,用,用8D,三、何,时,时采用8D,接到顾,客,客投诉,后,后24小时内,启,启动8D分析程,序,序，制,定,定临时,纠,纠正措,施,施，防,止,止问题,扩,扩散。,10天内需,完,完成8D并回复,，,，若有,问,问题样,品,品，从,样,样品收,到,到日算,起,起。,顾客有,特,特殊要,求,求按顾,客,客要求,提,提供。,（,（例如,：,：住友,）,）,四、公,司,司关于8D的时间,要,要求,问题初,步,步了解,建立小,组,组,问题描,述,述,最有,可能的,原,原因,是否是,根,根本,原因,?,确定可,能,能原因,选择最,可,可能原,因,因,确定根,本,本原因,预防再,发,发对策,效果确,认,认及标,准,准化,恭贺小,组,组,长期对,策,策,1,2,3,4,5,6,7,8,临时对,策,策,NO,YES,0,五、8D步骤,原因分,析,析,问题初,步,步了解,（,（立项,和,和准备,工,工作）,鉴定是,否,否有进,行,行8D的必要,；,；,立项和,确,确定主,题,题；,收集资,料,料。,此过程,尽,尽量获,取,取内部,和,和外部,的,的问题,信,信息、,数,数据、,进,进行初,步,步的分,析,析和方,案,案策划,。,。,五、8D步骤D0问题初,步,步了解,8D小组成,员,员应由,所,所有与,问,问题相,关,关的部,门,门人员,参,参加，,这,这其中,也,也许包,括,括了市,场,场服务,部,部门、,质,质量部,门,门、技,术,术部门,、,、设备,部,部门、,生,生产车,间,间、采,购,购部门,，,，甚至,可,可能还,包,包括了,供,供应商,和,和顾客,。,。,小组的,领,领导：,谁,谁来推,动,动？,建立小,组,组需要,考,考虑的,要,要素：,小组的,资,资源：,谁,谁提供,支,支持？,小组的,成,成员：,合,合作及,分,分工？,人员的,数,数量：,多,多少为,宜,宜？,五、8D步骤D1建立小,组,组,选择小,组,组成员,的,的准则,按需要,调,调整团,队,队成员,小组成,员,员的人,数,数控制,在,在4到10个,之,之间,选择具,有,有相应,技,技能、,知,知识、,资,资源、,权,权力等,的,的人作,为,为团队,成,成员,各类成,员,员之间,职,职责、,任,任务合,理,理搭配,五、8D步骤D1建立小,组,组,五.8D步骤D2问题描,述,述,应采用,与,与顾客,通,通用的,语,语言或,顾,顾客的,术,术语来,描,描述问,题,题，并,就,就该问,题,题的描,述,述与顾,客,客达成,共,共识。,应使用5W1H来详细,描,描述问,题,题，谁在,什,什么时,候,候在什,么,么地方,发,发现的,什,什么产,品,品出现,了,了什么,问,问题？,该,该批产,品,品的总,量,量及问,题,题产品,的,的数量,有,有多少,？,？使用,了,了多少,时,时发现,的,的，同,现,现象在,该,该批产,品,品中出,现,现了多,少,少次？,是,是个别,产,产品或,偶,偶发现,象,象，还,是,是普遍,存,存在？,问,问题产,品,品的具,体,体信息,（,（批号,、,、箱号,、,、床/编号、,工,工号、,生,生产日,期,期等）,？,？,应尽量,使,使用数,据,据化和,图,图片来,描,描述问,题,题，使,用,用1000万以上,像,像素拍,摄,摄问题,产,产品的,图,图片，,并,并尽量,搜,搜集该,问,问题样,品,品。,5W2H,解释,WHO,谁,识别那一个客户（内,/,外部）在抱怨,WHAT,什么,问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚,WHEN,何时,记入问题发生的日期,WHERE,何地,记入问题发生的场所,WHY,为什么,识别已知的解释,HOW,怎么样,在什么的模式或状态这问题会发生,HOW MUCH,什么程度,问题发生的程度、量,五、8D步骤D2问题描,述,述,问题描,述,述方法,：,：5W/2H,住友总,部,部采购2月5日反馈,我,我司批,次,次号131123的02295HT产品2月2日在宫,崎,崎工厂,压,压延中1400米处发,生,生捻制,不,不良，,捻,捻制不,良,良持续,了,了5米，捻,制,制不良,的,的图片,见,见附图,。,。该产,品,品编号21-025，生产,日,日期1月1日，该,轮,轮产品,已,已被剔,除,除，该,批,批其余,产,产品未,再,再出现,该,该现象,。,。问题,样,样品已,隔,隔离并,待,待贵司,取,取回。,问题描,述,述举例,：,：,需要考,虑,虑的问,题,题：,1.防止继,续,续产生,不,不良品,（,（减少,不,不良品,产,产生）,。,。,2.减小产,生,生的不,良,良和后,续,续可能,产,产生不,良,良对客,户,户的影,响,响。,五、8D步骤D3临时对,策,策,问题发,生,生了，,在,在原因,没,没有找,到,到之前,，,，已经,发,发出去,的,的产品,、,、库存,产,产品、,正,正在生,产,产的产,品,品都可,能,能会存,在,在同样,隐,隐患，,不,不能仅,仅,仅是检,查,查库存,产,产品就,可,可以了,。,。,临时纠,正,正措施,应,应包括,：,：,-避免用,户,户因产,品,品无法,使,使用导,致,致停产,（,（快速,补,补货或100,%,%检验）,-对客户,处,处及公,司,司库存,产,产品的,质,质量验,证,证或跟,踪,踪处理,-在永久,纠,纠正措,施,施未验,证,证有效,之,之前，,对,对在制,品,品的临,时,时措施,（,（如：,增,增加检,验,验频次,等,等）,临时措施,消除问,题,题及后,果,果,只能治,标,标,(可能再,发,发),长期措,施,施,消除问,题,题原因,可以治,本,本,(不会再,发,发),五、8D步骤D3临时对,策,策,临时措施与长期措施的区别,五、8D步骤D4原因分,析,析,用统计,工,工具列,出,出可以,用,用来解,释,释问题,起,起因的,所,所有潜,在,在原因,，,，再分,别,别针对,每,每一可,能,能原因,予,予以测,试,试,最终确,定,定产生,问,问题的,根,根本原,因,因。,需要考,虑,虑的问,题,题：,1.列可能,原,原因时,要,要周全,。,。,2.原因和,结,结果要,有,有论证,，,，说得,通,通。,3.原因一,定,定是根,本,本原因,，,，而非,表,表面原,因,因。,鱼骨图,分,分析,五、8D步骤D4原因分,析,析,Fe,2+,含量,工 艺,温度,维护方式方法,浓度,酸洗后吸风效果,其 它,串联水洗流量,蒸汽管道破裂,水封无水,设备管理,酸洗前后吹扫效果不佳,位置不正,压力不够,未及时关闭吸风罩,人 员,添加是否规范范,员工责任心,添加失误,依赖经验,盐酸,消耗,WHY,问题,WHY,中间原,因,因,WHY,中间原,因,因,WHY,中间原,因,因,WHY,根本原,因,因,TOYOTA5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,当一个,原,原因被,发,发现时,，,，不停,地,地问为,什,什么、为什么,、,、为什,么,么、为,什,什么、,为,为什么,，,，一直,到,到无法拆解,下,下去。,5-Why分析,五、8D步骤D4原因分,析,析,5-WHY分析案,例,例,一辆汽车出了故障不能行驶（,WHY1,）,状态,1,引擎故障（,WHY2,）,状态,2-,原因,1,火花塞不点火（,WHY3,）,状态,3-,原因,2,密封圈老化,状态,6-,原因,5,引擎盖密封差漏水（,WHY5,）,状态,5-,原因,4,火花塞潮湿沾水（,WHY4,）,状态,4-,原因,3,五、8D步骤D4原因分,析,析,要因确,认,认计划,表,表,序号,末端因素,标准要求,确认方法,数据采集时间,确认时间,确认地点,确认人,1,涂硼液位偏低,液位完全浸没钢丝,调查预处理粗（连）拉工艺检查记录,2012.12.130日,2013.2.20,粗拉 车间,陈勇军,2,涂硼后吹扫效果不好,离开吹扫头后不带液滴,调查预处理粗（连）拉工艺检查记录,2012.12.130日,2013.2.21,粗拉 车间,陈勇军,3,硼砂浓度低,28050g/l,调查硼砂试验数据,2012.12.130日,2013.2.21,试验室,潘井勇,4,涂硼温度低,90,调查预处理粗（连）拉工艺检查记录,2012.12.130日,2013.2.21,粗拉 车间,王万林,5,钢丝走线不一致,钢丝保持三点一线,调查预处理粗（连）拉工艺检查记录,2012.12.130日,2013.2.22,粗拉 车间,陈勇军,6,模具未按时更换,3天更换第1道，9天更换全套,调查预处理粗（连）拉工艺检查记录,2012.12.130日,2013.2.22,粗拉 车间,王万林,7,模具冷却不符要求,水淹过模具，且水循环正常，玛口无渗水现象,调查预处理粗（连）拉工艺检查记录,2012.12.130日,2013.2.22,粗拉 车间,王万林,8,导轮运转不灵活,导轮转动灵活,调查粗连拉设备定点检查表,2012.12.130日,2013.2.22,设备部,成建华,9,拉拔速度过大,现行速度6m/s,降速5.5m/s试验,2012.12.130日,2013.2.213.2,粗拉 车间,王万林,举例：,确,确定要,因,因,选取最,佳,佳的的,长,长期对,策,策来解,决,决根本,原,原因。,同,同时也,选,选,取最佳,的,的长期,对,对策来,控,控制根,本,本原因,的,的影响,。,。,五、8D步骤D5长期对,策,策,需要考,虑,虑的问,题,题：,3.措施尽,量,量具体,化,化。,2.必要时,对,对已经,明,明确的,措,措施进,行,行验证,。,。,1.一定是,针,针对根,本,本原因,来,来制定,措,措施，,一,一个原,因,因可能,有,有几条,措,措施。,计划和,执,执行选,取,取的防,止,止再发,生,生对策,。,。,五、8D步骤D6实施对,策,策,需要考,虑,虑的问,题,题：,3.验证预,防,防再发,对,对策有,效,效后，,可,可以停,止,止临时,措,措施。,2.待步入,生,生产阶,段,段，应,即,即监视,纠,纠正措,施,施长期,效,效果，,必,必要时,采,采行补,救,救措施,。,。,1.确定并,执,执行预,防,防再发,对,对策，,并,并应注,意,意持续,实,实施监,控,控，以,确,确定根,因,因已经,消,消除。,五、8D步骤-D7效果确,认,认及标,准,准化,为防止,同,同一问,题,题及类,似,似问题,再,再次发,生,生。应,将,将相关,对,对策形,成,成书面,文,文件（,管,管理制,度,度、程,序,序文件,、,、作业,指,指导书,、,、表单,、,、技术,文,文件等,）,）。,改善前,改善后,数据点,多,多按日,期,期来建,议,议走势,图,图，数,据,据点少,可,可用上,面,面的柱,状,状图,数据来,源,源：,时,间,间,：,：,效果确,认,认,实事求,是,是，以,事,事实和,数,数据为,依,依据，,对,对数据,用,用统计,