09.降低抽油机焊接成本

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,企业名称：,长庆油田分公司机械制造总厂,小组名称：,固控分厂,QC,小组,课题类型：现场型,2011,年,3,月,2011,年长庆油田分公司,QC,小组成果发布会,降低抽油机焊接过程成本,发布人：周峰,目,录,一、小组概况,二、选题理由,三、现状调查,四、目标设定,五、原因分析,六、确定主要原因,七、制定对策,八、对策实施,九、效果检查,十、制定巩固措施,十一、总结和下一步打算,前,言,长庆油田公司机械制造总厂隶属于中国石油天然气集团公司长庆油田分公司。主要从事石油钻采设备制造、油气田数字化建设及配套设备设施、非标设备及配件制造、油气田地面工程建设、各类钻采配件、产品维修施工等业务，抽油机、抽油泵、钻井液管汇等产品已取得美国石油协会,API,授权。,生产基地分布于庆阳市长庆桥镇和西安市经济技术开发区泾河工业园区，生产区占地面积,760,亩。现有各类专业工程技术职称人员,166,人：其中教授级高级工程师,1,人，高级工程师,19,人，工程师,62,人。,2001,年以来,全厂累计申请国家专利技术,38,项，授权发明专利,1,件，授权实用新型专利,25,件；获局级以上科学技术奖励,21,项。,四十年风雨兼程，伴随着长庆油田发展的历史进程，机械制造总厂正在调整结构，转变发展方式，提高保障油气主业发展的能力和自身生存发展的能力，为长庆油田大发展全力提供装备制造服务保障。,图,1,抽油机四大部件位置示意图,驴头,底座,游梁,横梁,一 小组概 况,1,、小组概况（表,1,）,小组名称,固控分厂,QC,小组,注册编号,JXZC-1006,课题名称,降低抽油机焊接过程成本,成立时间,2010,年,5,月,2,日,课题类型,现场型,活动时间,2010,年,5,月,2,日至,2010,年,12,月,22,日,小组人数,（,10,人）,10,人,当 年,活动次数,15,次,获奖情况,/,制表人：肖波,日期：,2010,年,12,月,25,日,2,、小组成员情况（表,2,）,序号,姓名,年龄,文化程度,职务,/,职称,组内分工,备注,1,张利华,35,本科,工程师,组织实施,2,王浩,47,本科,政工师,制定方案,3,周峰,28,本科,助理工程师,方案设计,4,谭家荣,48,本科,高级工程师,资料记录,5,郭光远,45,本科,工程师,质量分析,6,肖 波,27,本科,助理工程师,现场监督,7,许 敏,44,大专,工程师,现场操作,8,白瑞东,36,初中,高级电焊工,现场操作,9,邹远平,32,中专,中级钳工,现场操作,10,薛建国,42,技校,高级钳工,现场操作,制表人：谭家荣 日期：,2010,年,12,月,25,日,二,选题理由,总厂焊接成本目标,:,采用二氧化碳气体保护焊后，抽油机焊接过程的成本为之前手工电弧焊的,60%,以下,我厂目前主要以,NBC,系列二氧化碳气体保护焊机对,CYJW8-3-26HF,弯梁抽油机的四大部件（底座、横梁、游梁、驴头）进行焊接工作，而之前使用的是手工电弧焊的焊接方法 。,NBC,系列二氧化碳气体保护焊机于,2009,年在我分厂被广泛使用，根据电焊机生产厂家和诸多技术专家的推断，二氧化碳气体保护焊由于焊丝成本仅为手工电弧焊焊条的,37%42%,，同时效率比手工电弧焊高,12,倍，所以推广使用后，抽油机焊接过程的成本在理论上应该只有手工电弧焊的,35%46%,，正常情况下浮动不会超过,10%,。,事实上，通过,QC,小组仔细的分析比较，其焊接成本仅为之前采用手工电弧焊的,70%,左右 ，没有达到目标。,焊接成本对比表（表3）,三,现状调查,小组成员汇总了,2010,年,15,月份的,CYJW8-3-26HF,弯梁抽油机四大部件的焊接成本，取平均值导出数据，如下所示：,CYJW8-3-26HF,弯梁抽油机四大部件焊接成本统计表,(,表,4),名称,(,数量,100,台,),二氧化碳气体保护焊,手工电弧焊,材料费,(,元,),人工费,(,元,),总成本,(,元,),材料费,(,元,),人工费,(,元,),总成本,(,元,),底座,25002,17376,42378,32783,26061,58844,横梁,20157,14009,34166,26436,21015,47451,游梁,23743,16501,40244,31133,24750,55883,驴头,16630,11570,28200,21837,17358,39195,合计,85532,59456,144989,112189,89184,201373,制表人：白瑞东,日期：,2010,年,6,月,8,日,从上面的成本统计表中我们可以看出，以100台抽油机为例，我厂之前采用手工电弧焊的焊接本为201373元，而二氧化碳气体保护焊的焊接成本为144989元，仅为电弧焊的72%。,二氧化碳气体保护焊机,普通电焊机,四 目标设定,1,、制定小组活动目标,小组确定目标：,将,CYJW8-3-26HF,弯梁抽油机焊接成本降低至手工电弧焊的,60%,。,60%,72%,图,2,小组活动目标柱形示意图,目标值制定的依据,抽油机焊接过程的成本在理论上应该只有手工电弧焊的,35%46%,，,正常情况下浮动不会超过,10%,，总厂要求采用二氧化碳气体保护焊,后，抽油机焊接过程的成本为之前手工电弧焊的,60%,以下。,2,、目标值可行性分析,目标可实现,近年来，抽油机市场竞争激烈，抽油机生产成本的降低直接影响到总厂在大环境下的发展前景,所以这项工作得到了厂领导的大力支持和鼓励。,据了解，其他和我们条件相同的分厂在推广二氧化碳气体保护焊后，焊接成本只有手工电弧焊的,55%,左右,一般情况下，二氧化碳气体保护焊由于焊丝成本仅为手工电弧焊焊条的,37%42%,，同时效率比手工电弧焊高,12,倍,五 原因分析,QC,小组成员针对焊接成本高的问题运用了头脑风暴法进行分析，对造成的各种原因进行了反复讨论，经汇总，绘制了系统图（图,3,）,分析人：张利华、王浩、周峰、谭家荣、郭光远、肖波、许敏、白瑞东、薛建国、邹远平,绘图时间：,2010,年,6,月,10,日 绘图人：周峰,图,3,造成焊接成本过高的影响因素系统图,抽油机焊接过程成本过高,材料费过高,人工费过高,防溅液使用量过大,焊丝使用量过大,二氧化碳用气量过大,工件返修或报废,增加运输成本,生产效率低,操作工没有按照防溅液的使用方法对其加水稀释,直径和电流选择不当,送丝管内的焊丝无法再利用,电焊工未严格执行焊接工艺规程,电焊机送丝管太长,流量不能及时调整,未配备流量计,焊接质量无法保证,电焊工技术不熟练,检修设备费时,耗费人力物力搬运,焊接作业难度大,技术人员未设计工装胎具,培训不到位,设备保养不到位,生产场地不足,工作环境差、安全防护不到位,防溅液未加水稀释,结果表明：,56,月份抽查,10,次，发现防溅液均未加水稀释，判断为要因。,六 确定主要原因,末端原因,防溅液未,加水稀释,确认方法,调查分析,判定依据,防溅液,使用标准,确认人,周峰,张利华,确认时间,2010,年,6,月,29,日,防溅液未加水稀释因素分析表,(,表,5),要因,验证一,要 因,在,二氧化碳气体保护焊工艺规程中,对焊丝和电流都有明确规定：,标准一：母材厚度小于,4mm,，焊丝直径,0,5,1,2,mm,；,母材厚度大于,4mm,，焊丝直径,1,0,1,6,mm,。,标准二：,焊丝直径为,0,5,，,0,6,，,0,8,，,1,0,，,1,2,，,1,6mm,时，电流应为,30,70,，,49,90,，,50,120,，,70,180,，,90,350,，,150,500A,。,末端原因,规程执行,不严,确认方法,现场验证,判定依据,焊接工艺规程,规程执行不严,要因,验证二,确认时间,2010,年,6,月,27,日,确认人,薛建国,焊接规程执行因素分析表（表,6,）,末端因素,确认内容,确认方法,确认,标准,确认人,判定,电焊工不能严格执行焊接工艺规程,对现场的焊接情况进行检查，电焊工是否严格按照焊接工艺规程选择合适的焊丝以及电流,统计,2010,年,56,月份的检查情况,现场抽查不符和率低于,5%,薛建国,56,月份抽查,15,人（次），发现有,5,人（次）选择焊丝过大，现场抽查不符和率为,33%,，判断为要因,结论：,56,月份抽查,15,人（次），发现有,5,人（次）选择焊丝过大，现场抽查不符和率为,33%,，判断为要因,要 因,结果表明：,送丝管的长度不能缩小，否则将影响焊接作业，判断为非要因,非 要 因,末端原因,焊丝管过长,确认方法,调查分析,确认时间,2010,年,6,月,28,日,确认人,张利华,判定依据,焊丝管长度规定,焊丝管过长,要因,验证三,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认人,判定,二氧化碳气体保护焊机送丝管太长,生产厂家对于送丝管的长度是否有明确规定，如果将其长度缩小，是否影响正常的焊接作业,查阅资料，电话询问生产厂家,送丝管的长度由原来的,2m,缩小至,11.5m,张利华,送丝管的长度不能缩小，否则将影响焊接作业，判断为非要因,焊丝管长度因素分析表（表,7,）,非 要 因,末端原因,未配备,流量计,确认时间,2010,年,6,月,28,日,确认人,白瑞东,判定依据,配气站气体价格表,确认方法,调查分析,未配备流量计因素分析表（表,8,）,未配备流量计,要因,验证四,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认人,判定,未配备流量计,安装流量计，当焊丝直径小于或等于,1,2mm,时，气体流量控制在,6-15L,min,；焊丝直径大于,1,2mm,时气体流量应取,15-25L,min,统计,2010,年,56,月份二氧化碳气体使用量，并与之前的使用量做对比,节约的成本至少占到焊接成本的,0.5%,白瑞东,平均每天二氧化碳气体用量为,7200L,，比之前节约了近,20%,，但是二氧化碳气体的成本过低，效果甚微，故判定为非要因,结果表明：,二氧化碳气体的成本过低，效果甚微，故判定为非要因,我们,QC,小组成员在长期的生产实践、摸索中发现以下问题：,26月份共有5个工件因焊接尺寸与图纸不符合，判断为要因,末,端原,因,技术人员未设计工装胎具,确认方法,调查分析,确认时间,2010,年,6,月,28,日,确认人,周峰,判定依据,是否存在因焊接质量导致的返修,未设计工装胎具,要因,验证五,未设计工装胎具因素分析表（表,9,）,结果表明：,因工件焊接尺寸与图纸不符导致不合格而引起的返修，对成本影响较大。,要 因,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认人,判定,技术人员未设计工装胎具,焊接质量问题的分析统计,统计,2010,年,26,月不合格品的记录,是否存在因焊接质量而导致返修的工件,周峰,26,月份共有,5,个工件因焊接尺寸与图纸不符合，判断为要因,生产场地不足,要因,验证六,末端原因,生产场地,不足,确认方法,调查分析,判定依据,搬运耗时,占总工时,的比例,确认人,邹远平,确认时间,2010,年,6,月,29,日,生产场地不足因素分析表,(,表,10),末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认人,判定,生产场地不足,计算分析工件搬运的耗时,统计,2010,年,56,月份搬运工件所耗费的工时,人工搬运所耗费的工时最多占总工时的,5%,邹远平,统计,56,月份搬运工件所耗费的工时，平均每月为,15415h,，占到总工时的,7%,，判定为要因,要 因,结果表明：,56,月份搬运工件所耗费的工时，平均每月为,15415h,，占到总工时的,7%,，,判定为要因,对岗位操作工人,40,人进行了试卷问答和现场提问的方式对焊工进行考核，成绩统计如下：,末端原因,培训不到位,确认方法,组织考核,判定依据,合格率为,100,培训不到位,要因,验证七,确认时间,2010,年,6,月,27,日,确认人,周峰,成绩,优秀,合格,不合格,人数,(,人,),2,18,20,比例（）,5%,45%,50%,结果表明：,50%,的电焊工不及格，仅有,5%,的人优秀，故判定为要因,要 因,结果表明：,设备保养计划完成记录完成，判断为非要因,非 要 因,末端原因,设备保养不到位,确认方法,调查分析,确认时间,2010,年,6,月,28,日,确认人,周峰,判定依据,设备保养计划完成,100,设备保养不到位,要因,验证八,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认人,判定,设备保养不到位,检查焊机保养记录，记录是否完整规范,检查,56,月份的记录,设备保养计划完成率达,100%,周峰,记录完整规范，故判定为非要因,设备保养不到位因素分析表,(,表,11),末,端原,因,工作环境差、安全防护不到位,确认方法,调查分析,确认时间,2010,年,6,月,28,日,确认人,周峰,判定依据,满意度达到,60,以上,环境、安全防护差,要因,验证九,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认人,判定,工作环境差、安全防护不到位,通过问卷调查的方式对工作环境和安全防护措施进行评价,编写调查问卷，全体人员参与,满意度,60%,以上,周峰,统计,86,份调查问卷，满意度达,75.6%,，判定为非要因,工作环境、安全防护因素分析表（表,9,）,结果表明：,统计,86,份调查问卷，满意度达,75.6%,，判定为非要因,要 因,图,4,造成焊接成本过高要因确定图,抽油机焊接过程成本过高,材料费过高,人工费过高,防溅液使用量过大,焊丝使用量过大,二氧化碳用气量过大,工件返修或报废,增加运输成本,生产效率低,操作工没有按照防溅液的使用方法对其加水稀释,直径和电流选择不当,送丝管内的焊丝无法再利用,电焊工未严格执行焊接工艺规程,电焊机送丝管太长,流量不能及时调整,未配备流量计,焊接质量无法保证,电焊工技术不熟练,检修设备费时,耗费人力物力搬运,焊接作业难度大,技术人员未设计工装胎具,培训不到位,设备保养不到位,生产场地不足,工作环境差、安全防护不到位,因素,：,问题,：,要因：,七 制定对策,制表：周峰 时间：,2010,年,7,月,1,日,表,10,对 策 措 施 表,序号,要因,对策,目标,措施,地点,负责人,完成日期,1,操作工没有按照防溅液的使用方法对其加水稀释,加强监督、检查,现场抽查符合率,100%,1,、制定明确的检查目标并组织实施。,2,、加大检查力度，争取现场整改。,厂房,周峰,7.2,2,电焊工不能严格执行焊接工艺规程,加强监督、检查,现场抽查不符合率低于,5%,1,、制定明确的检查目标并组织实施。,2,、加大检查力度，争取现场整改。,厂房,薛建国,7.3,3,技术人员未设计工装胎具,设计制造工装并检验焊接质量,产品合格率,95%,以上,1,、设计制造工装。,2,、检验产品焊接质量。,厂房,周峰,7.20,4,生产场地不足,扩大生产场地,在现有基础上使场地面积增加,30%,1,、对厂房内存放大量杂物的区域进行清理。,2,、安排一组电焊工在此区域内进行焊接作业。,厂房,邹远平,8.10,5,培训不到位,实施完整的二氧化碳保护焊的培训课程,合格率,100%,1,、安排培训课程并组织实施,2,、对人员进行考核。,厂房,周峰,9.15,对防溅液加水稀释,八 对策实施,实施一：解决装油鹤管管径细的问题,实施一,:,解决防溅液未,稀释的问题,项目名称,防溅液标准化操作抽查合格率,防溅液,使用量,（每,1,台）,防溅液,消耗成本,（每,1,台）,备注,实施前,.,kg,.,元,实施后,.,kg,.,元,效果检查：,制表人：白瑞东 制表时间：月日,表,11,对策实施前、后效果对比表,通过此次活动，很大程度上减少了防溅液的使用量，同时操作工均能按照要求,对防溅液加水稀释，现场抽查符合率为,100%,，目标实现,二氧化碳气体保护焊工艺规程,中,对焊丝和电流的选择要求,实施一：解决装油鹤管管径细的问题,实施二,:,解决工艺规程,执行不规范的,问题,表,12,焊丝直径范围,母 材 厚 度,mm,4,4,焊 丝 直 径,mm,0,5,1,2,1,0,1,6,表,13,焊接电流范围,焊丝直径,mm,0,5,0,6,0,8,1,0,1,2,1,6,焊接电流,A,30,70,49,90,50,120,70,180,90,350,150,500,工艺规程执行要规范,效果检查：,通过活动加强了电焊工的操作意识，很大程度上减少了资源的浪费，,同时现场抽查不符合率为,3%,，目标实现,实施一：解决装油鹤管管径细的问题,实施三,:,解决没有工,装胎具的问,题,经过,QC,小组的分析讨论，发现抽油机驴头的焊接过程中因缺少工装而导致焊接质量不合格的情况较为严重，仅,26,月，就有,5,件驴头因焊接尺寸与图纸不符而返修，浪费了人工和材料，增加了其焊接成本，所以小组督促分厂技术人员抓紧时间设计了,CYJW8-3-26HF,弯梁抽油机驴头侧板焊接工装，并于,7,月,18,日投入使用。据统计，截止目前，没有再发生返修事故。,效果检查：,焊接工装的使用，杜绝了产品返修情况的频繁发生，目标实现。,实施一：解决装油鹤管管径细的问题,实施四,:,解决生产场,地不足的问,题,经过,QC,小组的分析讨论，一致同意将位于厂房东北角的堆放杂物的库房进行清理，腾出地方来以满足生产需要，在向上级领导递交了申请报告并得到审批后，立即组织人手进行清理工作，于,8,月,5,日正式投入生产 。,效果检查：,对扩大的生产场地进行丈量，其面积为,810,平方米，而之前厂房面积为,2690,平方米，占到了之前厂房面积的,30%,，目标实现。,实施一：解决装油鹤管管径细的问题,实施五,:,解决培训不,到位的问题,为了提高电焊工技能水平，,QC,小组组织了大范围的二氧化碳气体保护焊知识普及培训，培训对象包括分厂所有的电焊工，参培人员有,40,人。,效果检查：,事实证明，培训工作大大提高了电焊工的焊接效率，考试合格率,100%,，目标实现。,培训时间,地点,授课人,授课内容,课时,出勤率,9.19.2,厂房,周峰,二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求,2,课时,/,天,100%,9.39.4,厂房,邹远平,术语及符号,2,课时,/,天,97.5%,9.59.8,厂房,白瑞东,母材及焊丝,2,课时,/,天,100%,9.99.11,厂房,张利华,焊机及附属设备,2,课时,/,天,95%,9.12,厂房,薛建国,焊接准备及焊接施工,2,课时,/,天,100%,9.139.14,厂房,周峰,焊接检验、焊接工艺参数的选择指南,2,课时,/,天,100%,9.15,厂房,集中考试,考试成绩,人次,所占百分率,(%),95100,2,5.1%,9094,5,12.8%,8589,14,35.8%,8084,6,15.3%,7579,12,31%,74,分及以下,0,0%,表,14,培训计划表,表,15,培训考核表,九 效果检查,1,活动效果检查,表,16,活动后抽油机焊接成本调查统计表,名称,(,数量,100,台,),二氧化碳气体保护焊,手工电弧焊,材料费（元）,人工费,（元）,总成本（元）,材料费（元）,人工费,（元）,总成本（元）,底座,22177,10775,32952,32783,26061,58844,横梁,17880,8687,26567,26436,21015,47451,游梁,21060,10266,31326,31133,24750,55883,驴头,14750,7173,21923,21837,17358,39195,合计,75867,36901,112768,112189,89184,201373,由上图看出抽油机焊接成本由活动前的,72%,降至,56%,，实现并超过了预期目标,60%,。,活动前 目标值 活动后,72%,60%,56%,表,16,活动前后目标值对比柱形图,2,经济效益,经济效益,活动实施后，,QC,小组对,912,月份所生产的抽油机四大部件的焊接成本进行了计算分析，通过和,36,月份的数据对比，得出如下数据：,节约成本（每,100,台）,=,原成本改进后成本,节约成本（每,100,台）,=144989,元,112768,元,=32221,元,2010,年,9,月,12,月份，生产抽油机,307,台，共计节约成本,98918.47,元。,3,社会效益,通过本次小组活动，我们,提高了抽油机焊接的工作效率；,节省了电焊机维护和检修费用；,完善了焊接规程的基础资料。,十 制定巩固措施,措施,进一步完善了,二氧化碳气体保护焊操作规程,在扩大的生产区域内放置标示，组织,10,名电焊工成立一个新的生产班组,将二氧化碳气体保护焊知识的培训内容录入员工个人培训档案,十一,总结和下一步打算,通过,QC,小组开展的此项活动，使得二氧化碳气体保护焊技术在抽油机的焊接作业中能够成熟运用。下一步,QC,小组将对结果实施跟踪、监测和记录，将发现的影响焊接成本的新问题加以解决并应用于现场，确保活动效果,。,序号,项目,自我评价,活动前,活动后,1,QC,知识,2.5,4,2,质量意识,4,5,3,分析问题能力,3,4.5,4,处理问题能力,3,4.5,5,团队精神,4,5,表,17,活动前后自我评价表,图,5,自我评价表雷达图,请各位专家批评指正！,