FMEA研修(中文)6947

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,書式設定,書式設定,-,*,-,研修,Falure Mode&Effect Analysis,故障模式和影响分析,何谓,？,（）,1960,年中期,FMEA,（Failure Mode Effect Analysis：,故障模式影响分析,）,中的,信赖性预测技法,在航空产业中被运用。,其分为,DFMEA（,在设计开发中的,FMEA）,和,PFMEA（,在制造过程中的,FMEA,）,目前在很多制造厂家采用，且在,提高商品信赖性,方面产生成果。,在组织中对产品的设计制造有,不断改善的责任和义务,。这也是经营者承诺中所要求的。此时，就要进行,FMEA,活动，明确,潜在不合格,，为,消除,潜在不合格的活动是最重要的。因此，在设计或制造部门为达到顾客满意，,FMEA,是实施必须过程的一部分。,实施,FMEA,的主要目的,使组织认识、,评价,产品和过程中,潜在的故障和其影响,。,将,能减少潜在故障发生的处理措施明确化,。,使其,过程文件化，并维持,。,不良品不流出市场,确立不制作不良品的程序,对于可能发生故障（失败）的事物，分析,会产生什么样的影响（风险），将对策建,立在设计（工程设计）阶段。,通过检查排除不良品,不合格发生时,实施影响度的评价和纠正措施,人为失败,设备故障,事后管理,事前管理,对质量的思考方法,（）,生产过程的机能,失败,（）,部品,入厂检查,仓库,（,棚架,）,保管,配当,往生产线,配当部品,良品,不良品,的判定,放过不良品,检查方法错误,判定基准错误,测量器具不良,放过潜在的不良,为使部品不损伤、不劣化,一时的保管,损伤,（,落下,压缩,磨擦,）,劣化,（,温度,湿度,防静电,气体,）,棚架错误,（,类似部品,）,备齐正确的部品,数量,部品错误,数量错误,损伤,（,落下,压缩,磨擦,）,将正确的部品,数量,正确的放置到生产线,配当场所错误,损伤,（,落下,压缩,磨擦,）,组装满足规格,机能,性能的部品,作业错误,焊接,嵌,合,线处理,打螺丝,贴胶带,设备设定错误,压力,电压,电流,温度,时间,力矩,设备故障,断线,螺丝松,振支,冲击,损伤,（,落下,压缩,磨擦,）,组装,检查基准书,外观基准,检查程序,部品保管程序,环境基准,现品票,作业程序,配当一览,制造指令单,作业程序,配当一览,制造指令单,作业程序,顾客规格图,捆包,过程内,检查,调整,出厂检查,出厂,为满足规格,机能,性能,进行产品调整,环境错误,温度,湿度,气体,气压,防静电,电磁波,作业错误,设定测量器具,连接机器,设定治具,设备故障,断线,螺丝松,振动,冲出,损伤,落下,压缩,磨擦,顾客接收产品以前,为满足规格,性能,机能,进行装箱,。,环境错误,温度,湿度,气体,气压,防静电,电磁波,作业错误,欠品,划伤,脏污,作业程序,顾客规格图,作业程序,作业程序,捆包指示图,生产批产品是否满足,规格,机能,性能进行判定,环境错误,温度,湿度,气体,气压,防静电,电磁波,作业错误,顾客规格图,设定计量器具,连接机器,设定治具,设备故障,断线,螺丝松,振动,冲击,损伤,落下,压缩,磨擦,作业程序,顾客规格图,捆包指示图,将指定的产品按指定的数量,发送至指定的场所,作业错误,误发送,（,发送对方,数量,）,损伤,落下,压缩,磨擦,作业程序,出厂指示图,生产过程的机能,失败,（）,是否满足规格,机能,性能,进行判定,环境错误,温度,湿度,气体,气压,防静电,电磁波,作业错误,设定测量器具,连接机器,设定治具,设备故障,断线,螺丝松,振动,冲出,损伤,落下,压缩,磨擦,失败事例,（）,（）,焊接,焊锡种类错误,烙铁容量错误,烙铁温度设定错误,母材加热时间短,母材加热时间过长,焊锡固定前母材移动,焊锡量多,焊锡量少,焊锡稀薄,与邻近的铜箔短路,忘记焊接,焊锡球飞溅,助焊剂飞溅,打螺丝,螺丝错误,漏放垫片,电动螺丝刀力矩设定错误,螺丝刀钻头番号错误,贴两面胶带,胶带种类错误,使用过期的胶带,附带指纹,重叠粘贴,粘贴有皱折,粘贴面脏污,粘贴后按压不充分,失败事例,（）,（）,检查设备,检查设定值错误,检查判定值的设定错误,测定精度偏离基准,连接线脱落,连接管堵塞,使用过期的测量器具,组装设备,温度设定错误,温度计失常,压力设定错误,压力计失常,时间设定错误,时钟（计时器）失常,治具的螺丝松,治具带有划伤,治具脏污,过程,没有关于调整性能、特性的检查（确认）过程。,没有关于性能、安全性组装要素的检查（确认）过程。,何谓,FMEA,？,危险程度指数（,RPN）,按照以下方式计算,RPN=（S）X（O）X（D）,（S）：,影响程度,（O）：,发生频率,（D）：,检出率,RPN,是在设计,开发上及/或制造过程中，为明确悬念课题项目的先,后顺序作为目的而使用。,RPN,值高时，在组织规定责任部门进行纠正处理，减少及/或降低风,险。,不论,RPN,数值如何，在影响程度（,S）,由最初向高变化时，就应该先,进行纠正措施的研讨。,对于可能发生故障（失败）的事物，会产生什么样的影响编成列表，依,据发生频度、影响程度、检出难度，明确优先顺序，将对策建立在设计,（过程设计）阶段的一种手法。,事前对策,有效,（）,将危险程度（风险）数字化，去纠正（改善）大的事物。,（）,影响程度,（）,PFMEA（,过程,FMEA）,是,（1）,影响程度,（）,对于故障模式的顾客评价影响程度。,影响程度按1（没有影响）到3（没有前兆的危险）的等级进行评价。,所谓顾客是下个过程,产品转移的下个场所,销售公司,顾客。,影响程度,评价表,（,等级,）,：,没构成市场投诉（过程内不良）,：,半数构成市场投诉（过程内不良）,：,构成市场投诉（过程内不良）,如果失败，就会发生顾客投诉，产品回收！,（）,发生频率,（）,（2）,发生频率,（O）,预测特定故障要因（失败）/故障机械装置发生频度。,发生频率按1（缺陷几乎不发生：,Cpk=1.67以上,）到3（缺陷发生大约不,可避免：,Cpk=0.33以下,）的等级进行评价。,类似过程可能利用时，使用统计数据决定发生等级,发生频度,评价表,（,等级,）,：,几乎不发生,：,有时发生,：,频繁发生,失败在生产过程经常发生！,（）,检出率,（）,（3）,检出率,（D）,在部品或构成部品的制造过程和组装过程完了前，评价故障要因,故障机械装置故障模式检出的可能性。,检出率的等级按1（确实）到3（几乎不可能）的等级进行评价。,不能以发生频率低为理由，就随意假定/决定检出率也低。,事前评价过程管理能力。,检出率,评价表,（,等级,）,：,能明确检出,：,若不注意就不能检出,：,几乎不能检出,失败在后工程的检查中不能发现！,（）,实行,PFMEA,作成过程图,（,明确过程全体的流程,）,在,FMEA,表的每个过程中记入以下内容,（）,过程名,（）,作业内容,（）,过程机能,（）,潜在的失败模式,（）,潜在失败的影响,（）,影响程序,（）,（）,失败原因,机械装置,（一次）,（）,失败原因,机械装置,（二次）,（）,发生频度,（）,（）,现状的过程管理状态,（,设计状况,）,（）,检出率,（）,（）,对策,（,改善,）,对于,RPN,大的事物，决定对策方案,担当,纳期。,基于以上、假设预测（,S）,（O）,（D），,试算,RPN,如何。,对策的实行,基于对策结果，记入（,S）,（O）,（D），,确认,RPN,变小。,（）,事例,DFMEA（,设计,FMEA）,（1）,影响程度,（S）,发生故障时，评价部品,体系,辅助系统或对于顾客故障模式的影响程度。,仅对影响程度进行评价。,影响程度按1（没有影响）到10（没有前兆的危险）的等级进行评价。,（2）,发生频率,（O）,预测易发生的特定故障要因及/或故障机械装置，在故障要因中有材料规格不整合设计寿命设定不适当耐环境性能不足等原因，在故障机械装置中有腐蚀磨耗疲劳等原因。,发生频率比起数字，在等级上更为有意义。,故障要因和故障机械装置的发生频率按1（几乎不发生缺陷）到10（不可避免缺陷发生）的等级进行评价。,发生频率是有评价等级的，并不是反映实际的发生频率（%和,ppm）,为了确保连续性，使用一贯发生频率等级的体系。,（3）,检出率,（D）,所谓检出率就是为了生产，在设计部品,体系,辅助系统前，评价检出故障要因故障机械装,置故障模式的可能性。,检出率等级按1（大致能检出）到10（不可能检出）的等级进行评价。,降低检出率等级，就要经常改善设计管理（预防缺陷、确认、检验活动等）。,参考资料,（）,参考资料,（）,1件重大事故,29件轻微损伤的小事故,失败的堤坝：就像堤坝里的积水，当堆积10件,细小,的失败时，堤坝就会一点点的被冲垮，如果这样继续下去，当堆积300件,细小,的失败时，堤坝就会一下子崩溃。,失败不能放任不管，如果能努力的从失败中吸取教训，堤坝就绝不能崩溃。若隐藏失败，就会产生很大的灾害。,参考资料,（）,如果不彻底实施就决不会明白。仅是在头脑中过目，不能深入。,所谓技法确实是有效果，但对“明白的人”来说是明白了，对不明白的人来说，到什么时候也不会有进步。,头脑的缺点与体育一样，如果不能记住“试做”的要领，就不能改变。,试做是很重要的。,假如自己去世，而自己遗留下来的记录决不会错误，且能被他人活用。,成为10年后、20年后也能被利用的资料。,参考资料,（）,失败是成功的基础失败乃成功之母,即使失败了，如果能反省后重新开始，必定会成功。,成功的捷径,不是模仿别人成功的事例,昨天的成功并不意味着今天的成功,有必要具备创造力创新能力,创造力不是对决定的课题提出解决，而是具备自己设定课题的能力。,重要的是,理解失败的法规性，了解失败的要因,，,当失败真正成为致命要点,之前,，要记住防范于,未然,的技术，单纯的,反复,观察，实际上,是成为更大,成长、发展,的原动力。,通过世界知识传递的若这样做是好的信息，将会有新创作模仿,通过世界知识传递的若这样做是不合适的的信息，了解其不合适的必然性将会有企画节省了与别人相同失败的时间和功夫，比前者又上了一个层次，开始新的企画。,尽管自己没有亲身体验过失败，但要随着正确的知识传达失败经验。,参考资料,（）,所谓失败分为至今尚未做过，而通过挑战产生“好的失败”和由于人类怠慢产生“不好的失败”两种。,从“好的失败”中发现事物的新的一面，通过假想失败体验将“不好的失败”控制在最小限度是很重要的。,所谓“好的失败”是人类向未知挑战，推进的结果。,在此失败中,保留相关文档,，对后代有益。,请记住以下内容！,在这种情况下，要,假想所有产生失败的可能性,，如何消除是非常重要的！,参考资料,（）,失败模式,焊接,（）,（）,母材表面的氧化膜没彻底除掉,由于扩散合金层没有形成,由于经时和外力使其分离,（,电气的,机械的,）,在,WP,入厂检查时，动作不良,在顾客使用时，动作不良,板,导线,焊锡,过期,焊锡错误,温度曲线错误,加热不够,助焊剂供给不足,氧化膜,由于扩散，生成金属间化合物，物理结合。,付,金属,金属,格子欠损,金属间化合物,若给与能源就开始扩散,原子向欠损部分移动,物理结合,为了发生扩散，2种原子通过原子水准接触是有必要的,有必要用助焊剂除掉氧化物，促使金属间扩散,手工焊接时，如果,焊锡直径变细,，就能有效的使用助焊剂,焊接原理,（）,除掉,PWB,表面的氧化物，洗净表面,促使焊锡和表面扩散,働,氧化膜,活性剂,合金層,焊锡,Cu,Sn,層,Cu,Sn,層,表面,通过活性剂除掉氧化膜,和,开始相互扩散,在焊锡和表面,间生成合金层,通过合金层接合,焊锡和表面,助焊剂,：,有除掉金属表面氧化物的作用,助焊剂构成：,松香,：,具有清洁金属和粘合剂效果,活性剂,：,精洁金属,增粘剂,：,调整粘性,溶剂,：,溶解固形剂的主剂,助焊剂的作用,（）,没有助焊剂不能焊接,面向故障学习的保全业务,过去故障的回顾分析,从事后保全上升至预防,改良保全,1.,过去故障事例的回顾分析