班组危险预测预控(新)soa

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,班 组 危 险 预 测 预 控,吕先昌（中钢集团武汉安全环保研究院）,一、安全生产标准化简介,二、班组危险预测预控概述,三、与班组安全管理有关的安全检查,四、标准化作业,五、危险预知活动,六、班组安全考评,一、安全生产标准化简介,（一）安全生产标准化的定义,（二）安全生产标准化的意义,（三）安全生产标准化的依据和实施原则,（四）班组在安全生产标准化活动中的地位,（一）安全生产标准化的定义,安全生产标准化是指企业具有健全、科学,的安全生产责任制、安全生产管理制度和操作,规程，各生产环节和相关岗位的安全生产工作,符合相关法律、法规的规定，认真抓好风险管,理有关基本工作，使企业始终处于安全生产的,良好状态。安全生产标准化包括管理标准化、,现场标准化和操作标准化。,（二）安全生产标准化的意义,（,1,）是预防事故、加强安全生产管理的主要基础工作；,（,2,）是实行安全专项整治，实现企业分类管理、分类指导的要求；,（,3,）是实施安全生产许可证制度，强化源头管理的有力举措；,（,4,）是贯彻,安全生产法,，落实安全生产责任制的重要手段；,（,5,）有助于推动安全生产监督管理部门的依法行政。,（三）安全生产标准化的依据和实施原则,1,、依据,金属非金属矿山推行安全生产标准化的依据是,金属非金属矿山安全生产标准化规范,。该规范对安全生产标准化系统的创建原则、核心内容以及创建过程作出了规定。,2,、实施原则,（,1,）安全生产标准化系统的建设应注重科学性、规范性和系统性，立足于危险辨识和风险评价，充分体现风险管理和事故预防的思想，并与企业其他方面的工作有机结合。,（,2,）安全生产标准化的创建，应确保全员参与，通过有效方式实现信息的交流和沟通，反映企业自身生产特点及安全绩效的继续改进。,（四）班组在安全生产标准化活动中的地位,(,1),班组是实现操作标准化的主力军，也是落实现场标准化和管理标准化不容忽视的力量。,（,2,）风险管理是安全生产标准化规范的一个重要核心要素，也是一个基础要素。该要素的一个重要子要素,持续风险评价所涉及的各项具体内容（班前危险预知、接班检查、定期安全检查、安全标准化系统评价等,),都离不开班组的参与。,（,3,）班组成员安全素质的提高，是衡量该规范另一个要素,安全教育与培训效果极其重要的标志。,二、班组危险预测预控概述,（一）几个有关的基本概念,（二）班组危险预测预控的意义,（三）班组危险预测预控主要技术内容,（一）几个有关的基本概念,1,、安全,没有事故的状态是安全，有了事故但事故发生的频度低于社会允许概率仍然是安全。,2,、事故,事故是人们在有目的的活动过程中所发生的违背人们意愿的不幸事件。事故的发生，可能会造成人员伤害或财产损失，也可能不产生任何不良后果。任何事故的发生，往往是多方面因素共同作用的结果。,3,、事故机理,事故发生、发展所遵循的一般规律。,事故机理,潜在危险因素,（触发条件）,（转化条件）,人身伤害,故 障,（,1,）事故一般是潜在危险因素与触发,(,或转化,),条件共同作用的结果。,（,2,）分析危险模式对危险控制具有重要作用，并且危险模式分析时必须从极端情况出发考虑问题。,（,3,）企业安全管理的两大基本任务是：努力提高设备、设施本质安全化；加强触发条件的控制。,（二）班组危险预测预控的意义,1,、是落实企业安全管理措施的重要举措,神经末梢管理；,2,、是提高职工安全素质的有效途径；,3,、是企业实现系统危险控制的主要技术手段之一（另一个是实现设备、设施本质安全化）；,4,、是企业开展安全生产标准化的必要准备；,5,、是遏制当前严峻安全形势的一项基础工作。,（三）班组危险预测预控的主要技术内容,1,、有关安全检查,2,、标准化作业,3,、危险预知活动,4,、有关安全考评,三、与班组安全管理有关的安全检查,1,、当前安全检查中存在的主要问题,2,、安全检查网络,3,、班组安全检查有关的检查表,4,、岗位安全检查（危险控制点检查）信息传输渠道,5,、隐患整改中应注意的问题,当前安全检查中存在的主要问题,（,1,）各类各级检查在对象上没有一个合理的分工，以至有的问题大家都在重复检查，有的问题大家都未检查，信息可能被遗漏。,（,2,）没有形成可操作性和适应性强的安全检查表。,（,3,）难于及时反馈检查结果信息。,安全检查网络,检查分类,危 险 点,人,管理,环 境,周 期,执行者,A,级,B,级,C,1,级,C,2,级,D,级,作业,公共,例行检查,岗 位,检 查,每班,操作者,班 组,检 查,每班,班组长,工 段,检 查,每天,工段长,车 间,检 查,每周,车间管理人员,厂 级,检 查,每月,厂级领导及,责任科室,巡回检查,随机,各级管理人员,专业检查,按规定,专业科室,空压机危险控制点检查表,检查对象,检 查 标 准,执行人,空气过滤器,定期清扫、更换,安全阀,超压能灵敏起跳,冷却系统,（,1,）排出水的温度应小于,70,（,2,）水压大于,0.3Mpa,润滑系统,（,1,）出口油压保持在,0.55-0.6Mpa,（,2,）轴承温度小于,75,；轴承中排的油温不超过,50,（,3,）油箱中油面应在,2/3,以上，高位油箱全满,机 壳,机体外壳振速不得超过,4.5mm/s,防喘振装置,定期检查，可靠完好,轴位移,小于,0.08mm,电 压,电压,10000V,联锁装置,灵敏、可靠,班组级例行检查表,1,、劳动防护用品是否穿戴整齐？,2,、危险控制点检查是否按规定执行？,3,、重要危险作业是否开展工前危险预知活动？,4,、本班组范围内防火设施是否完好？,5,、作业通道是否畅通？,6,、班组成员中有无情绪异常的人？,7,、有无患病及生理异常者？,8,、有无违章、违纪的现象？,9,、班组之间的管线、通道等是否完好？,巡回安全检查表,1,、是否存在违章指挥或蛮横管理？,2,、着装符合安全要求否？,3,、是否按作业要求使用防护用品？,4,、是否处于危险位置？,5,、协同作业能统一指挥否？,6,、协同作业能否按要求进行信息联络？,7,、是否在作业区内打闹嬉戏？,8,、是否以手代工具操作？,9,、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否？,10,、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护作业？,11,、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置？,12,、物件堆放是否安全？,13,、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通？,14,、作业场地是否满足安全生产或检修要求？,15,、特殊危险作业是否有人监护？,16,、行走速度或操作姿势安全否？,17,、有无其他违章违纪行为？,18,、相邻工作面之间公共部位的管线、通道等是否完好？,注：,1,、此表作为各级机构巡回安全检查的依据；,2,、检查结果记入巡回检查汇总表。,验收合,格否,上报安环科,自行消号,岗位状况,发现隐患,工段能整改否,车间能整改否,A-,危险控制点检查表；,B-,事故隐患汇总表；,C-,事故隐患上报单；,D-,事故隐患整改任务单；,上报车间,车间信息汇总,整,改,厂部信息汇总,厂部能整改否,能,能,否,（,C,）,（,B,）,否,否,上报安环处,总公司信息汇总,危险控制点检查信息传输渠道,（,A,）,能,不合格,合格,（,D,）,隐患整改中应注意的问题,（,1,）充分发挥和调动各级机构的积极性，做到问题尽可能不上交。确有困难的，上级机构应积极协调各有关部门的关系，提供必要的物质、技术、资金等方面的条件，以保证整改目的的实现；,（,2,）整改项目的受益者（主要指现场生产人员）与整改项目的实施者（主要指检修人员）应共同配合，分析问题，解决问题，直至试车验收确认；,（,3,）切实抓好隐患上报率及立项率、立项完成率和整改合格率的考核，鼓励和表彰先进单位和个人；,（,4,）所发现的问题彻底消除前，应制定并实施有效的临时措施（封闭危险区域、设置警示标志等），以避免危险被触发引起事故。,四、标准化作业,（一）标准化作业的概念,（二）标准化作业程序的编制,（三）标准化作业程序举例,（四）标准化作业实施,（一）标准化作业的概念,标准化作业是组织现代化生产的重要手段，是程序性强作业（如冲压作业、起重作业、停送电作业等）中控制人为失误的有效方法。它是要求工人通过对有关作业程序的学习，反复训练,逐渐形成条件反射，达到操作准确无误、高效、优质的良好效果。,标准化作业的技术关键是标准化作业程序的编制。,（二）标准化作业程序的编制,1,、,标准化作业程序的编制原则,2,、标准化作业程序的编制步骤,3,、标准化作业程序的表达方式,标准化作业程序的编制原则,（,1,）以安全系统工程的思想方法为指导，主动控制事故，实现作业过程中各危险因素的有效控制；,（,2,）以安全为重点，满足生产管理和设备管理的要求；,（,3,）注意总结先进作业经验，剔除习惯性违章作业；,（,4,）尽量避免人机交叉。无法避免时，特别强调安全防护装置的使用和状态确认；,（,5,）强调多人作业的统一指挥和协调配合及设备点检和作业环境布置。,标准化程序编制步骤,1,、工艺规程,2,、岗位责任制,3,、安全规程,作业调查,作业过程分解,作业安全分析,过去事故案例及分析,研究确定作业过程,研究作业行为标准,提出标准程序,可行性试验,颁布实施,先进,经验,否,可,标准化作业程序表达方式,（,1,）程序图,适用于涉及到两个工种的作业。,（,2,）程序表,适用于涉及到多个工种的作业（如摩擦压砖机机压砖坯作业）。,无论哪一种表达形式，该程序都应包括作业顺序、有关工种作业要领及安全作业注意事项等内容。,天车标准化作业程序,指挥、摘挂钩要领,作业顺序,驾驶要领,1,、确认捆绳完好,2,、确认有关设备停机,3,、确认吊物绑扎可靠,4,、确认人员处于安全位置,作业准备,按危险控制点检查表重点检,查操作手柄、钢绳、抱闸、,防过卷装置及信号设施,于安全位置发要车指令,开到吊物位置,鸣铃；取好滑行距离；大小,车初步找正,站在安全位置发落钩指令,落钩,小车点动至吊物正上方；钩,头落至挂钩工正好握住处,注意站位和姿势,挂钩,点动受力，校正大小车，使,吊物处于平衡状态,待吊物平稳后撤离危险区,试吊,吊物升离地面,20cm,左右停,车试抱闸,确认吊物没有挂连它物,起吊,5,或,6,档提升吊物，使其下部,超出最高障碍物,50cm,随后跟进护道,运行,逐档加速，中档平稳行驶；,严禁通过人或重要设备上方,确认落物处正常后指出落物位置,开到落物位置,取好滑行距离，确认落物处,环境正常,注意监护,落物,大小车,2,、,3,档点动，使吊物,对准落物位置，,5,档下放,确认吊物落平稳后于安全位,置摘钩,摘钩,注意配合,指挥天车离开,升钩运行,吊钩升至接近极限位置；鸣,铃后运行至指定位置；所有,手柄打回零，切断开关,本作业完成,安全作业要点,天车如进行吊大块矿岩作业，必须注意,:,1,、板式给矿机、颚式破碎机及除尘设备停机后方可进入矿仓、格栅、老虎口等处作业。并通知上方暂停倒矿。,2,、必须设专人监护，并在佩带质量可靠、固定牢固的安全带后方可进入矿仓或老虎等处作业。,3,、进入矿仓、格栅、老虎口等处作业前，必须将大块周围（特别是板式给矿机上的矿石）清除干净。,4,、摘挂钩人员在大块附近作业时，应确认大块放置平稳，并站在矿石的侧方，防止大块滚动伤人，摘挂钩时注意与天车工的配合，防止吊荷或吊具伤人。,天车如进行吊运零部件作业，必须注意,:,1,、核准零部件重量、长度、宽度、高度等情况,2,、指定唯一的指挥人员，并按规定的信号指挥，其他人员尽量避免进入危险区域。,3,、运行路线周围的障碍物先清理干净。,（四）标准化作业的实施,（,1,）成立包括生产负责人和安全、设备、质量等部门人员在内的标准化作业试点领导小组，具体负责本项工作。,（,2,）制定并实施标准化的考核办法。,（,3,）宣传和培训。培训工作一般是将作业程序印成小册子发给有关岗位工人，并举办培训班讲解，然后