TS16949五大工具手册

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,培训纪律：,参与者请准时出席；,请将手机关机或让手机处于静音状态；,如必须接听电话请室外接听；,如有紧急事情需处理, 请向培训组织者请假。,TS16949,五大工具手册,1,TS16949五大工,具,具手册,重庆宏,立,立至信,汽,汽车部,件,件制造,有,有限公,司,司,范茂国,2013-08-26,TS16949五大工,具,具手册,2,TS16949五大工,具,具手册,TS16949五大工,具,具手册,是,是什么,？,？,APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC,范茂国,肖江华,3,TS16949五大工,具,具手册,APQP：产品,质,质量先,期,期策划,AdvancedProduct QualityPlanning,PPAP：生产件,批,批准程,序,序,Production partapprovalprocess,FMEA：潜在失,效,效模式,及,及后果,分,分析,PotentialFailureMode andEffects Analysis,MSA：测量系,统,统分析,MeasurementSystems Analysis,SPC：统计,过,过程控,制,制,StatisticalProcess Control,4,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,TS16949五大工,具,具手册,-,-,-APQP,5,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,什么是APQP,产品质,量,量先期,策,策划AdvancedProduct QualityPlanning；,产品项,目,目管理,的,的技术,；,；,包括了PPAP、FMEA、MSA、SPC；,为实现,产,产品项,目,目策划的,有,有效性工具；,一种系,统,统方法,，,，用于,确,确定并,建,建立保,证,证产品,满,满足顾,客,客需求,的,的必要,步,步骤,本身也,是,是一个,过,过程；,是持续,改,改进的,工,工具；,6,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP目标,有效地,沟,沟通；,使质量,问,问题降,低,低或消,灭,灭；,产品投,产,产时质,量,量风险,最,最小；,降低成,本,本。,7,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段：,1,2,3,4,1,2,3,4,5,计划和,确定项,目,目,产品,设计和,开,开发,过程,设计和,开,开发,产品和,过,过程,确认,反馈、,评定和,纠正措,施,施,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,PPAP,试生产,量产,8,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,长安开,发,发项目,节,节点与APQP的五个,阶,阶段的,对,对比：,1,2,3,4,5,计划和,确定项目,产品,设计和开发,过程,设计和开发,产品和过程,确认,反馈、评定,和纠正措施,长安开发阶段代码,代号,代码,阶段,030101,KO,项目立项（,KO,）,030102,SI,可行性研究评审（,SI,）,030103,SC,产品开发决策（,SC,）,030104,OD,目标确认（,OD,）,030105,ST,表面提交（,ST,）,030106,PT,动力系统设计完成（,PT,）,030107,DR,设计数据发布（,DR,）,030108,CP,设计样车完成（,CP,）,030109,DC,全车数据发布（,DC,）,030110,CC,变更冻结（,CC,）,030111,LR,试生产设备（,LR,）,030112,LS,投产签署（,LS,）,030113,J1,量产开始（,J1,）,9,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段计划和,确,确定项,目,目（第,一,一阶段,）,）,第一阶,段,段的主,要,要部门,应,应是营,销,销部，,此,此阶段,主,主要任,务,务是根,据,据客户,的,的输入进行分析和组织,报,报价，,公,公司高,层,层根据,分,分析报,告,告决定,是,是否去,获,获得项,目,目。,根据车,型,型分析,市,市场反,应,应；S401,根据技,术,术要求,分,分析骨,架,架平台,的,的选择,；,；B207,成本分,析,析；,供应商,能,能力分,析,析；,投产地,点,点分析,等,等。,10,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段计划和,确,确定项,目,目（第,一,一阶段,）,）,第一阶段：,计划和确定项目,（输出文件）,新产品制造可行性报告,产品成本核算报价表,合同、订单评审表,新产品项目开发申请单,多方论证小组成员及职责表,新产品项目,APQP,开发,计划,设计和开发评审记录表,新产品开发设计目标,产品初始材料清单,产品过程流程图,0,产品和过程特殊特性,产品保证计划,管理者支持,11,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段：,新产品,制,制造可,行,行性报,告,告：,多方论,证,证小组,成,成员及,职,职责表,：,：,项目小,组,组：项,目,目、技,术,术、质,量,量、采,购,购、营,销,销等,管理者,支,支持：,根据可,行,行性报,告,告进行,决,决策,12,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段产品设,计,计和开,发,发（第,二,二阶段,）,）,第二阶,段,段的主,要,要部门,应,应是技,术,术中心,，,，根据,客,客户的,造,造型、,配,配置、,技,技术要,求,求进行,设,设计。,客户输,入,入,3D、2D设计,样件制,作,作,DV验证,数据冻,结,结,设计评,审,审,客户输,入,入主要,包,包括造,型,型、配,置,置、技,术,术要求,、,、假人,数,数据、,周,周边环,境,境数据,等,等；蝴,蝶,蝶效应,；,；,数据设,计,计前要,首,首先确,定,定设计,方,方案，,明,明确平,台,台选择,、,、调角,器,器、滑,轨,轨、高,调,调器等,核,核心件,的,的选择,，,，如果,此,此时还,是,是要几,种,种方案,并,并行的,话,话，那,算,算不上,是,是策划,，,，表面,上,上没有,成,成本浪,费,费，人,力,力成就,是,是最大,的,的浪费,；,；,设计评,审,审，现,在,在进行,不,不够充,分,分，评,审,审时间,过,过短，,评,评审人,员,员不固,定,定；,骨架、,泡,泡沫、,塑,塑料件,、,、面套,放,放样；,DV验证，,验,验证充,分,分才能,更,更好的,保,保证后,期,期量产,产,产品的,质,质量，,更,更好的,控,控制成,本,本；,长安现,在,在对座,椅,椅的DV验证概,念,念不清,！,！数据,冻,冻结，,长,长安签,发,发OTT文件，,经,经后我,们,们内部,要,要明确,什,什么时,候,候提出,签,签发OTT，不是3D数据完,成,成后就,签,签，要,求,求完成,了,了2D，模具,、,、夹具,、,、检具,方,方案后,。,。,13,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段产品设,计,计和开,发,发（第,二,二阶段,）,）,第二阶段：,产品设计和开发,（输出文件）,DFMEA,框图或环境极限条件表,潜在的失效模式及后果分析,设计,FMEA,检查表,设计和开发确认记录,产品可制造性和装配设计,控制计划,0,控制计划检查清单,样件试作和试验验证计划,样件检验和确认记录,试验报告,设计和开发验证记录表,设计和开发确认记录表,2,产品工程图样确认表,工程规范确认表,材料规范确认表,设计和开发更改及记录表,新产品设备工装模具夹具检查清单,新设备、工装和试验设备检查清单,新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表,产品和过程特殊特性,2,量具、试验设备检查清单,设计和开发评审记录表,2,产品设计信息检查表,小组可行性承诺,管理者支持,14,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段产品设,计,计和开,发,发（第,二,二阶段,）,）,产品和,过,过程的,特,特殊特,性,性：,指可能,影,影响产,品,品安全,性,性或法,规,规符合,性,性、配,合,合、功,能,能、性,能,能或其,后,后续过,程,程的产,品,品,特性或,制,制造过,程,程参数,。,。特殊,特,特性可,由,由顾客,指,指定，,也,也可由,项,项目小,组,组进行,开,开发和,最,最,终确定,。,。,长安采,用,用GZ符号，,福,福特采,用,用CCSC,特殊特,性,性要形式,文,文件,；,；,特殊特,性,性是控制计,划,划的最,重,重要的,输,输入，,并,并要前,后,后一致,。,。,15,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段产品设,计,计和开,发,发（第,二,二阶段,）,）,另外还,有,有两个,重,重要输,出,出文件,：,：,DFMEA,控制计,划,划,下面单,独,独再讲,16,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段产品设,计,计和开,发,发（第,二,二阶段,）,）,管理者,支,支持：,每个阶,段,段都有,管,管理者,支,支持，,随,随着项,目,目处于,不,不同的,阶,阶段，,当,当然老,板,板支,持内容,也,也就不,一,一样，,所,所谓支,持,持就是,要,要老板,下,下决策,。,。,如S301滑轨的,选,选择，,前,前排高,调,调器的,选,选择，B211高调器,的,的选择,。,。,管理好,你,你的上,司,司，管,理,理好你,的,的老板,为,为你,负责的,项,项目服,务,务！,17,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段过程设,计,计和开,发,发（第,三,三阶段,）,）,零部件,的,的过程,开,开发，,主,主要执,行,行部门,是,是技术,中,中心冲,焊,焊专业,室,室，,塑料件,专,专业室,，,，泡沫,专,专业室,，,，样件,室,室（面,套,套的开,发,发）；,产品的,过,过程开,发,发，主,要,要执行,部,部门是,工,工艺工,程,程师；,18,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段过程设,计,计和开,发,发（第,三,三阶段,）,）,第三阶段：,过程设计和开发,（输出文件）,设计和开发评审记录表,3,产品包装标准,产品、过程质量体系检查表,产品过程流程图,1,过程流程图检查表,车间平面布置图,车间平面布置图检查表,特性矩阵图,潜在的失效模式及后果分析（过程,FMEA,）,过程,FMEA,检查表,控制计划,控制计划检查清单,2,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,设计和开发评审记录表,1,设计和开发验证记录表,3,新产品过程策划和开发文件、资料汇总一览表,管理者支持,19,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段过程设,计,计和开,发,发（第,三,三阶段,）,）,产品过,程,程流程,图,图,过程流,程,程图系,统,统地显,示,示了现,有,有或提,出,出的过,程,程流程,；,；,它可用,来,来分析,制,制造、,装,装配过,程,程自始,至,至终的,机,机器、,材,材料、,方,方法和,人,人力变,化,化原因,。,。,它是用,来,来强调,过,过程变,化,化原因,的,的影响,。,。,流程图,有,有助于,分,分析总,的,的过程,而,而不是,过,过程中,的,的单个,步,步骤。,当进行PFMEA和设计,控,控制计,划,划时，,流,流程图,有,有助于APQP小组将,注,注意力,集,集中在,过,过程上,。,。,20,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段过程设,计,计和开,发,发（第,三,三阶段,）,）,产品过,程,程流程,图,图案例,分,分析,21,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段过程设,计,计和开,发,发（第,三,三阶段,）,）,车间平,面,面布置,图,图,为了确,定,定检测,点,点的可,接,接受性,、,、控制,图,图的位,置,置，目,视,视辅具,的,的应用,，,，中间,维,维修站,和,和缺陷,材,材料的,贮,贮存区,；,；,应制定,并,并评审,场,场地平,面,面布置,；,；,所有的,材,材料流,程,程都要,和,和过程,流,流程图,和,和控制,计,计划相,协,协调。,22,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段产品和过程确,认,认（第,四,四阶段,）,）,此阶段,主,主要任,务,务是试,生,生产和,对,对产品,和,和过程,的,的设计,开,开发的,确,确认；,需要输,出,出的三,个,个重要,文,文件：SPC、MSA、PPAP,23,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段：,第四阶段：,产品和过程确认（输出文件）,试生产作业计划,量具重复性和再现性,X-R,分析数据表,量具重复性和再现性,X-R,分析报告（均值和极差法）,1,量具重复性和再现性,X-R,分析报告（均值和极差法）,2,量具极差法分析表极差法,量具稳定性分析报告,量具偏倚分析报告,量具线性分析报告,计数型量具小样法分析报告,X-R,控制图,零件提交保证书,生产件批准,尺寸测量结果,生产件批准,材料试验结果,生产件批准,性能试验结果,外观件批准报告,试验报告,1,产品包装评价表,控制计划,控制计划检查清单,1,产品质量策划总结和认定报告,管理者支持,1,24,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的五个,阶,阶段-,-,-反馈、,评,评定和,纠,纠正措,施,施,第五阶段：,量产,（输出文件）,项目经验教训总结,制定产能提升计划,遗留问题的关闭,更改或更新,P、DFMEA和控制计划,编制产品审核计划和性能检测计划,25,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的一非常,重,重要的输出控制计,划,划,什么是,控,控制计,划,划？,控制计,划,划是一,份,份用以,描,描述生,产,产作业,工,工艺流,程,程并定,义,义确保,制,制造出,高,高质量,产,产品的,控,控制方,法,法的文,件,件；,控制计,划,划在整,个,个产品,寿,寿命周,期,期中使,用,用，它,是,是动态,文,文件，,反,反映当,前,前使用,的,的控制,方,方法和,测,测量系,统,统；,控制计,划,划是APQP重要输,出,出；,控制计,划,划主要,针,针对产,品,品/过程特,殊,殊特性,的,的控制,。,。,26,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的一非常,重,重要的输出控制计,划,划,27,三种类,型,型的控,制,制计划,：,：,1.样件,2.试生产,3.生产,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的一非常,重,重要的输出控制计,划,划,制订控,制,制计划,的,的基础,信,信息包,括,括：,产品图,纸,纸、技,术,术条件,、,、规范,；,；,过程流,程,程图；,设计FMEA/过程FMEA；,产品/过程特,殊,殊特性,清,清单；,相似零,件,件的经,验,验；,设计评,审,审；,优化方,法,法。,28,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的一非常,重,重要的输出-,-,-控制计,划,划表格,29,TS16949五大工,具,具手册-,-,-APQP,APQP的一非常,重,重要的输出-,-,-控制计,划,划案例,30,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,TS16949五大工,具,具手册,-,-,-PPAP,31,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,PPAP是什么,？,？,生产件,批,批准程,序,序Production partapprovalprocess,代表了,顾,顾客的,要,要求。,PPAP目的？,规定,了,了生产,件,件批准,的,的一般,要,要求，,包,包括生,产,产和散,装,装材料,；,；,用来确,定,定供方,是,是否已,经,经正确,理,理解了,顾,顾客工,程,程设计,记,记录和,规,规范的,所,所有要,求,求；,在执行,所,所要求,的,的生产,节,节拍条,件,件下的,实,实际生,产,产过程,中,中，具,有,有持续,满,满足这,些,些要求,的,的潜在,能,能力。,32,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,什么情,况,况下需,要,要顾客,进,进行PPAP批准,一种新,的,的零件,或,或产品,（,（即：,以,以前未,曾,曾提供,给,给某个,顾,顾客的,某,某种零,件,件、材,料,料或颜,色,色）；,对以前,提,提交的,零,零件不,符,符拿的,纠,纠正；,由于设,计,计记录,、,、规范,或,或材料,方,方面的,工,工程更,改,改引起,产,产品的,改,改变；,顾客通,知,知和提,交,交要求,的,的任一,种,种情况,。,。,33,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,34,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,PPAP批准对,生,生产件,的,的过程,要,要求,35,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,PPAP提交文,件,件,36,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,PPAP提交等,级,级,散装材,料,料：可以按,等,等级1提交,标准件/小冲压,件,件：可以按,等,等级2提交,其他件,：,：至少按,等,等级3提交,临时批,准,准转正,式,式批准,：,：可以只,提,提交PSW和有变,化,化的文,件,件资料,产品更,改,改/过程更,改,改等：可以只,提,提交PSW和有变,化,化的文,件,件资料,37,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,工装样,件,件认可,供应商,试,试生产,生产件,最,最终批,准,准,达产审,核,核,小批量,试,试装,批准生,效,效确认,批准结,果,果通知,试装认,可,可,PPAP批准流,程,程,38,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,PPAP批准状,态,态,完全批,准,准：所有的,规,规范和,要,要求已,得,得到满,足,足。,临时批,准,准：提交的,产,产品和,文,文件未,能,能完全,符,符合要,求,求，允,许,许其在,有,有限的,时,时间、,数,数量及,特,特定的,状,状态下,发,发运产,品,品。供,方,方只有,在,在满足,以,以下条,件,件时，,可,可给予,临,临时批,准,准：,已明确,了,了影响,批,批准的,不,不合格,的,的根本,原,原因；,制定获,得,得认可,的,的整改,计,计划。,（转证,申,申请完,全,全批准,需,需要再,次,次提交,）,）,拒收：产品和,或相,关,关文件,不,不符合顾客要求，,因,因此在,解,解决所,有,有问题,之,之前，,不,不得按,批,批量发,运,运。,39,TS16949五大工,具,具手册-,-,-PPAP,如：奇,瑞,瑞的临,时,时批准,允,许,许按限定期,限,限配送生,产,产需要,的,的产品,，,，仅允,许,许在下,列,列情况,下,下，给,予,予临时,批,批准，,但,但时间最长不,得,得超过,半,半年：,已确认,该,该生产,件,件不能,通,通过正,式,式批准,的,的原因,，,，如使,用,用的材,料,料超出,原,原标准,的,的要求,（,（考虑,成,成本构,成,成的合,理,理性）,、,、尺寸,超,超差等,，,，但存,在,在安全、,法,法规要,求,求未满,足,足或关,键,键性能,不,不合格,的,的项目,不,不能临时批,准,准；,临时批,准,准只在规定的,期,期限内有效，否则,将,将予以,拒,拒收。,40,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,TS16949五大工,具,具手册,-,-,-FMEA,41,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,1.FMEA的定义,FMEA是在产,品,品设计,阶,阶段和制造过程设,计,计阶段,，,，对构,成,成产品,的,的系统,、,、子系,统,统、零,件,件，对,构,构成制造过程的,各,各个工,序,序逐一,进,进行分,析,析，找出所,有,有潜在,的,的失效,模,模式，,并,并分析,其,其可能,的,的后果,，,，从而,预,预先采,取,取必要,的,的措施,，,，以提高,产,产品的,质,质量和,可,可靠性,的,的一种,系,系统化,的,的活动,。,。,事前的,行,行为，,而,而不是,事,事后的,行,行为,如：C202调角器,解,解锁手,柄,柄的设,计,计，设,计,计前我,提,提醒过,，,，可能,在,在碰撞,过,过程中,被,被解锁,！,！,42,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,FMEA可以描,述,述为一,组,组系统,化,化的活,动,动，其,目,目的是,：,：,a）发现,并,并评价,产,产品/过程中,的,的潜在,失,失效及,其,其的后,果,果；,b）确定,能,能够消,除,除或减,少,少潜在,失,失效发,生,生机会,的,的措施,；,；,c）将上,述,述整个,过,过程形,成,成文件,。,。,FMEA是对确,定,定设计,或,或过程,必,必须做,哪,哪些事,情,情才能,使,使顾客,满,满意这,一,一过程,的,的补充,。,。,所有的FMEA都关注,设,设计，,无,无论是,产,产品设,计,计还是,过,过程设,计,计。,43,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,2.FMEA的特点,：,：,失效还,未,未发生,，,，可能,发,发生、,但,但不是,一,一定要,发,发生,时机：,在,在设计,或,或过程,开,开发阶,段,段开始,合作：,小,小组由,各,各种有,经,经验和,专,专业知,识,识的人,构,构成,FMEA分析的,文,文件,记录,专,专用表,格,格,作为,动,动态文,件,件使用,按照,过,过程/产品/服务寿,命,命周期,期,期间要,求,求更改,核心：预防,对潜在失效模,式,式的风,险,险和后,果,果进行,评,评定,是持续,进,进行的指引和,贯,贯穿整,个,个过程,、,、产品,和,和服务,周,周期,动态的,、,、文件,化,化的、,系,系统的,小,小组活,动,动,44,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,3.FMEA的种类,主,主要有,：,：,DFMEA产品FMEA（设计FMEA）,PFMEA过程FMEA（制造/装配FMEA）,45,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,4.FMEA涉及的,主,主要概,念,念,功能：,该,该设计/过程要做什,么,么？（设,计,计意图,）,）,失效模,式,式：设,计,计（产,品,品）或,过,过程失,效,效的表现形,式,式,后果：,失,失效模,式,式发生,后,后会怎样？,严重度,：,：失效,模,模式的后果有,多,多严重？,起因：什么起,因,因导致失,效,效模式,的,的发生,？,？,频度：,失,失效起,因,因发生的,频,频度如何？,现行控,制,制：探,测,测或防,止,止将失,效,效传递,到,到后续,“,“顾客,”,”的现行方,法,法。,探测度,：,：失效,模,模式/起因一,旦,旦发生,，,，能否探,测,测得出？,46,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,5.失效链,一个潜,在,在的失,效,效事件,的,的发生,，,，如果,没,没有采,取,取或来,不,不及采,取,取或事,实,实上不,可,可能采,取,取措施,，,，而使,之,之引起下,游,游系统或相关系,统,统产生连锁失,效,效事件，,我,我们称,之,之为“,失,失效链,”,”。,47,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,举例：,（1失效原,因,因）,（1失效模,式,式）,（,（2失效原,因,因）,（1失效后,果,果）,（,（2失效模,式,式）,时间,水箱支,架,架断裂,水箱后,倾,倾,水箱与,风,风扇碰,撞,撞,水箱冷,却,却水管,被,被风扇,刮,刮伤,水箱冷,却,却液泄,漏,漏,发动机,气,气缸损,坏,坏,汽车停,驶,驶,冷却系,统,统过热,（2失效后,果,果）,（,（3失效原,因,因）,（3失效模,式,式）,（3失效后,果,果）,48,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,6.为什么,要,要进行FMEA？,减少风,险,险和损,失,失，提,高,高产品,可,可靠性,由于,策,策划设,计,计的不,足,足，措,施,施不够,，,，造成,产,产品/过程/服务失,效,效，给,顾,顾客带,来,来损失,事先,花,花时间,很,很好地,进,进行FMEA，能够,较,较容易,的,的、低,成,成本的,对,对产品,进,进行修,改,改，,减少事,后,后修改,的,的风险,和,和巨大,损,损失,有助于,对,对设计,要,要求和,不,不同的,设,设计方,案,案给予,客,客观真,实,实的评,价,价；,设计FMEA有助于,可,可制造,性,性和装,配,配性的,早,早期考,虑,虑，实,施,施同步,工,工程技,术,术；,为制订,试,试验计,划,划，质,量,量控制,计,计划提,供,供正确,的,的、恰,当,当的根,据,据；,对失效,模,模式进,行,行排序,列,列表，,建,建立改,进,进设计,和,和开发,试,试验的,优,优先控,制,制系统,；,；,能够发,挥,挥集体,的,的经验,与,与智慧,，,，并为,以,以后的,设,设计开,发,发项目,提,提供宝,贵,贵的参,考,考；,是现代,质,质量策,划,划的重,要,要工具,；,；,提供改,进,进设计,的,的优先,控,控制系,统,统，引,导,导资源,去,去解决,需,需要优,先,先解决,的,的问题,；,；,是重要,设,设计文,件,件之一,，,，是设,计,计评审,的,的重要,内,内容。,49,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,7.谁来做DFMEA？,由负责,设,设计的,工,工程师/工程师,小,小组制,定,定,依靠,小,小组的,共,共同努,力,力,组成,一,一个包,括,括设计,、,、制造,、,、装配,、,、售后,服,服务、,质,质量及,可,可靠性,等,等方面,的专家,小,小组,吸收,与,与设计,有,有关的,上,上游（,如,如供方,、,、材料,、,、上一,个,个相关,系,系统设,计,计师）,和下游,（,（如下,一,一个相,关,关系统,的,的设计,师,师）的,部,部门,对有关,专,专利权,的,的设计,，,，可由,供,供方制,定,定,50,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,8.谁来做PFMEA？,由负责,制,制造的,工,工程师/工程师,小,小组制,定,定；,依靠,小,小组的,共,共同努,力,力,负责,的,的工程,师,师应直,接,接、主,动,动地同,有,有关部,门,门联系,，,，这些,部,部门包,括,括：装,配、制,造,造、材,料,料、质,量,量、服,务,务和供,方,方，以,及,及负责,下,下一总,成,成的部,门,门。,51,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,9.FMEA的分析,时,时机,为达到,最,最佳效,益,益，FMEA必须在,产,产品或,过,过程失,效,效模式,被,被纳入,产,产品或,过,过程之,前,前进行,。,。事先,花,花时间,进,进行FMEA分析，,能,能够容,易,易并低,成,成本地,对,对产品,或,或过程,进,进行修,改,改，从,而,而减少,事,事后修,改,改的损,失,失。,进行FMEA时的三,种,种情形:,新设计,、,、新技,术,术或新,过,过程；,对现有,设,设计或,过,过程的,更,更改；,将现有,的,的设计,或,或过程,用,用于新,的,的环境,、,、场所,或,或应用。,52,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,10.什么时,候,候做DFMEA？,在一个,设,设计概,念,念最终,形,形成之,时,时或之,前,前开始,；,；,设计,方,方案初,步,步确定,时,时应该,开,开始FMEA初稿的,编,编制,DFMEA作为设,计,计活动,的,的一部,分,分，应,该,该在设,计,计任务,完,完成（,如,如设计图,样,样,完成）之时,完,完成DFMEA工作,产品,开,开发各,阶,阶段、,设,设计发,生,生变化,、,、获得,有,有关信,息,息时，,对,对DFMEA的初,稿进行,评,评审，,不,不断进,行,行修改更,新,新；,DFMEA是一个,动,动态的,文,文件。,53,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,11.什么时,候,候做PFMEA？,在制造,过,过程可行性,分,分析阶段或,之,之前开,始,始，在,工,工装和,设,设备的,开,开发、,采,采购之,前,前启动,；,；,PFMEA在过程,设,设计任,务,务（如,过,过程设,计,计文件,）,）完成,之,之时完,成,成；,PFMEA是一个,动,动态的,文,文件。,54,55,12.DFMEA与PFMEA关系,产品设,计,计部门,的,的下一,道,道工序,是,是过程,设,设计，产品设,计,计应充,分,分考虑,可,可制造,性,性与可,装,装配性,问,问题，,由,由于产,品,品设计,中,中没有,适,适当考,虑,虑制造,中,中的技,术,术与操,作,作者体,力,力的限,制,制，可,能,能造成,制,制造失,效,效模式,的,的发生,；,；,产品,设,设计FMEA不能依,靠,靠过程检,测,测作为控,制,制措施,；,；,PFMEA将DFMEA作为重,要,要的输,入,入，对DFMEA中标明,的,的特殊特,性,性也,必须在PFMEA中作为重点分,析,析的内容,。,。,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,13.FMEA共同的,要,要素,功能框,图,图或过,程,程流程,图,图,产品或,过,过程要,执,执行的,功,功能是,什,什么？,产品或,过,过程功,能,能失效,的,的表现,形,形式是,怎,怎样的,？,？（失,效,效模式,）,）,顾客如,何,何确认,失,失效？,（,（后果,）,）,失效产,生,生的后,果,果多严,重,重？（,严,严重度S）,什么引,起,起失效,？,？（原,因,因）,真正引,起,起失效,结,结果的,可,可能性,是,是多少,？,？（频,度,度O）,原因是,被,被怎样,预,预防或,探,探测的,？,？（现行控,制,制，探,测,测度D）,失效的,预,预防和,探,探测的,效,效果怎,样,样？（RPN）,消除失,效,效的原,因,因/改进探,测,测测量,并,并减少,风,风险的,纠,纠正措,施,施是什,么,么？,56,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,14.风险顺,序,序数（RPN）,RPN,=,=（S）*（O）*（D）,潜在,失,失效模,式,式的综,合,合风险,评,评估,用它来,表,表示设,计,计/过程奉,献,献的度,量,量，RPN的数值11000之间；,如RPN值很高,，,，过程,设,设计人,员,员必须,采,采取纠,正,正措施,；,；不管RPN多大，,只,只要S高时，,就,就要引,起,起特别,注,注意。,57,58,15.FMEA的标准,表,表,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,S,级别,潜在失效起因/机理,频度,O,现行控制,-预防,-探测,探测度,D,R,P,N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,S,O,D,RPN,子系统,功能要,求,求,潜在失,效,效模式,及,及后果,分,分析,（FMEA）,FMEA编号：,共,页,页，,第,第,页,页,编制人,：,：FMEA日期（,编,编制）,（,（,修,修订）,系统,子系统,部件设计责,任,任年,车型年,/,/车辆,类,类型关键日,期,期年,核心小,组,组等,59,功能,特性,会有什么问题？,无功能,部分功能,/,功能,过强,/,功能,降级,功能间歇,非预期功能,后果是,什么？,有多,糟糕？,起因,是什么？,发生的频率如何？,怎样能得到预防和探测？,该方法在探测有多好？,能做些什么？,设计更改,过程更改,特殊控制,标准、程序或,指南的更改,子系统,功能,要求,潜在,失效模式,潜在,失效后果,严重度,S,级,别,潜在失效起因,/,机理,频度,O,现行控制,探测度,D,R,P,N,建议措施,责任及,目标完成,日期,措施结果,采取的,措施,S,O,D,R,P,N,预防,探测,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,60,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,15.如何完,成,成FMEA,61,设计FMEA的严重,度,度等级,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,设计FMEA的频度等级,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,62,63,设计FMEA的不易,探,探测度,等,等级,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,64,过程FMEA的严重,度,度等级,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,后果,判定准则：后果的严重度,严重度数,无警告的严重危害,可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。,10,有警告的严重危害,可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。,9,很高,生产线严重破坏，可能,100的产品得报废，车辆系统无法运行，丧失基本功能，预客非常不满意。,8,高,生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于,100）报废，车辆能运行，但性能下降，顾客不满意。,7,中等,生产线破坏不严重，部分（低于,100）产品报废（不筛选），车辆系统能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感到不舒适。,6,低,生产线破坏不严重，产品需要,100返工，车辆或系统能运行，但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。,5,很低,生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于,100）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。,4,轻微,生产线破坏较轻，部分（少于,100）产品需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。,3,很轻微,生产线破坏轻微，部分（少于,100）产品需要在生产线上原工位返工。装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。,2,无,没有影响,1,65,过程FMEA的频度,等,等级,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,66,FMEA的不易,探,探测度,等,等级,探测性,评价标准：在下一个或后续工艺前，或零部件离开制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性,Ranking,几乎不可能,没有已知的控制方法能找出失效模式,10,很极小,现行控制方法找出失效模式的可能性很微,9,极小,现行控制方法找出失效模式的可能性微小,8,很小,现行控制方法找出失效模式的可能性很小,7,小,现行控制方法找出失效模式的可能性小,6,中等,现行控制方法找出失效模式的可能性中等,5,中上,现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上,4,高,现行控制方法找出失效模式的可能性高,3,很高,现行控制方法找出失效模式的可能 性很高,2,几乎肯定,现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工艺的可靠的探测控制方法,1,TS16949五大工,具,具手册-,-,-FMEA,67,Thanks,!,!,