FEMA学习资料

潜在失效模式及后果分析,FMEA,课程安排：,FMEA,概述,设计,FMEA,过程,FMEA,练习,概要,什么是,FMEA:,FMEA,可以描述为一组系统化的活动，其目的是,：,（,a,）认可并评价产品,/,过程中的潜在失效以及该失效的后果；,（,b,）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；,（,c,）将全部过程形成文件。,FMEA,的实施,成功实施,FMEA,的最重要因素之一是时间性，其含义是指“事前行为”而不是“事后练习”。 。,FMEA,的编制责任通常指派到某个人。,FMEA,的输入应是小组的努力。,潜在失效模式及后果分析,顺序,子系统,功能,要求,潜在,失效模式,潜在,失效后果,严重度,S,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,O,现行控制,探测度,D,RPN,建议措施,责任目标及完成日期,措施结果,预防,探测,采取的措施,S,O,D,RPN,P2,功能、特性或要求是什么？,会有什么问题？,无功能,部分功能,/,功能,过程,/,功能降级,功能间歇,非预防功能,后果是什么？,有多槽糕？,起因是什么？,发生的频率如何？,怎样能得到预防和探测？,该方法在探测时有多好？,能做些什么？,设计更改,过程更改,特殊控制,标准、程序或指南的更改,进行,FMEA,时的三种情形：,新设计、新技术或新过程；,对现有设计或过程的更改；,将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用。,跟踪：,每个小组的环境不同，因而各自的评分必然是不同的（评分带有主观性）；,建议对,FMEA,文件进行评审，包括管理评审；,如果没有积极有效的预防,/,纠正措施，,FMEA,的价值将是非常有限的；,FMEA,是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后,责任工程师负责跟踪以确保措施实施：,a,）对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施；,b,）确认更改已纳入到设计,/,装配,/,制造文件中,c,）对设计,/,过程,FMEA,、,FMEA,的特殊应用以及控制计划进行评审。,FMEA,以最严密的方式总结了设计一个部件、子系统或系统时小组的设计思想，,这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计中正常经历的思维过程,根据潜在失效模式后果对“顾客”的影响，开发潜在失效模式排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验,/,分析建立一套优先控制系统,设计,FMEA,顾客的定义：,不仅仅是“最终使用者”，还包括负责整车或更高一层总成设计的工程师,/,设计组以及负责生产、装配和服务活动生产,/,工艺工程师,设计,FMEA,小组的努力：,负责的工程师最后具有,FMEA,和团队工作推进经验,设计,FMEA,是一份动态文件，应：,设计,FMEA,在一个设计概念最终形成之时或之前开始；,在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，持续予以更新；,在产品加工图样完工之前全部完成。,设计,FMEA,不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但是它的确要考虑制造,/,装配过程的技术,/,身体的限制，例如：拔模斜度、表面处理的限制等,设计,FMEA,从列出设计期望做什么和不期望做什么的清单，即设计意图开始。,设计,FMEA,设计,FMEA,应从所要分析的系统、子系统或零件的框图开始,框图说明了分析中的各项目之间的主要关系，并建立了分析的逻辑顺序。框图的复制件应伴随,FMEA,过程,设计,FMEA,的一个关系框图（分析中所考虑的项目）,开关,灯罩,灯泡总成,极板,电池,弹簧,也可用其他形式的框图,1,2,3,4,5,5,4,连接方法：,1.,不连接（滑动配合）,2.,铆接,3.,螺纹连接,4.,卡扣连接,5.,压紧装接,潜在失效模式及后果分析,FMEA,编号：,1450 ,（过程,FMEA,）,共,1,页，第,1,页,项目,奶油蛋糕,过程责任,烘烤单位,编制人,车型年,/,车辆类型,高钙奶油蛋糕,关键日期,03.6.21,首选重点工作,FMEA,日期（编制）,03.5.18,(,修订,)03.5.28,核心小组：,LISA(,技术,),WENDY(,制造,),LINDA(,销售,),过程,功能,(9),要求,潜在,失效模式,(10),潜在,失效后果,严重度,S,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,O,现行过程控制,预防,现行过程控制探测,探测度,D,RPN,建议措施,责任目标及完成日期,措施结果,(22),采取的措施,(21),S,O,D,RPN,蛋糕烘烤,1.,烤的过焦,口感不好,外观不好,7,时间过长,温度过高,设备老化,10,重复监控,目测,7,490,学习技艺,采购设备,培训部,5.24,采购部,6.1,培训完成,设备到位,7,4,7,196,2.,蛋糕不熟,不能食用,8,时间短,温度低,10,重复监控,目测,7,560,学习技艺,培训部,5.24,培训完成,8,4,7,224,推荐的,PFMEA,严重度评价准则,后果,评定准则：后果的严重度,当潜在失效模式导致最终顾客和,/,或一个制造,/,装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）,评定准则：后果的严重度,当潜在失效模式导致最终顾客和,/,或一个制造,/,装配厂产生缺陷时便得出相应定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造,/,装配后果）,严重度级别,无警告的危害,当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和,/,或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。,或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害,10,有警告的危害,当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和,/,或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。,或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害,9,很高,车辆,/,项目不能工作（丧失基本功能）。,或,100%,的产品可能需要报废，后者车辆,/,项目需在返修部门返修,1,个小时以上,8,高,车辆,/,项目可运行但性能水平下降。,顾客非常不满意,或产品需进行分检、一部分（小于,100%,）需报废，或车辆,/,项目在返修部门进行返修的时间在,0.51,小时之间。,7,中等,车辆,/,项目可运行但舒适性,/,便利性项目不能运行。,顾客不满意,或一部分（小于,100%,）产品可能需要报废，不需分检或者车辆,/,项目需在返修部门返修少于,0.5,小时,6,低,车辆,/,项目可运行但舒适性,/,便利性项目性能水平有所下降。,或,100%,的产品可能需要返工或者车辆,/,项目在线下返修，不需送往返修部门处理。,5,很低,配合和外观,/,尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（,75%,以上）的顾客能发觉缺陷。,或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于,100%,）需返工。,4,轻微,配合和外观,/,尖响和卡嗒响项目不舒服。,50%,的顾客能发觉缺陷。,或部分产品（小于,100%,）可能需要分检，无需报废，在生产线上其它工位返工。,3,很轻微,配合和外观,/,尖响和卡嗒响项目不舒服。有辩识力顾客（,25%,以下）能发觉缺陷。,或部分产品（小于,100%,）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。,2,无,无可辨别的影响,或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。,1,推荐的,PFMEA,频度评价准则,失效发生可能,可能的失效率,*,频度,很高：持续性失效,100,个,每,1000,件,10,50,个,每,1000,件,9,高：经常性失效,20,个,每,1000,件,8,10,个,每,1000,件,7,中等：偶然性失效,5,个,每,1000,件,6,2,个,每,1000,件,5,1,个,每,1000,件,4,低：相对很少发生的失效,0.5,个,每,1000,件,3,0.1,个,每,1000,件,2,极低：失效不太可能发生,0.01,个,每,1000,件,1,推荐的,PFMEA,探测度评价准则,探测性,准则,检查类别,探测方法的推荐范围,探测度,A,B,C,几乎不可能,绝对肯定不可能探测,X,不能探测或没有检查,10,很微小,控制方法可能探测不出来,X,只能通过间接或随机检查来实现控制,9,微小,控制有很少的机会能探测出,X,只通过目测检查来实现控制,8,很小,控制有很少的机会能探测出,X,只通过双重目测检查来实现控制,7,小,控制可能能探测出,X,X,用制图的方法，如,SPC,（统计过程控制）来实现控制。,6,中等,控制可能能探测出,X,控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后,100%,的止,/,通测量,5,中上,控制有较多机会可探测出,X,X,在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）,4,高,控制有较多机会可探测出,X,X,在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。,3,很高,控制几乎肯定能探测出,X,X,在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异零件。,2,很高,肯定能探测出,X,由于有关项目已通过过程,/,产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。,1,检验类别：,A,：防错,B,：量具,C,：人工检验,弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、接地、开路、磨损,典型的失效模式：（是一种现象）,依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果如：噪声、工作不正常、不稳定、外观不良、费力、异味、车辆控制减弱等；,如果顾客是后续工序,失效的后果应用工艺,/,工序性来描述如：无法紧固、无法安装、不配合、不连接等。,潜在的失效后果：（对顾客的影响）,是严重度数、频度数、和不易探测度数的乘积。这个值可用于采取对过程中那些担心事项进行排序。（,1,1000,）当,RPN,值大于？时核心小组应提出建议措施,.,严重度高（,9,、,10,）时必须有纠正措施或说明小组决策的理由,.,风险顺序数,(RPN),：,a).,列出核心小组人员名单,包括其姓名及部门名称,b).,如果采取了措施,该项目不能从,FMEA,中去掉,.,c).,如果目前不需要采取纠正措施,在注解一行中填,无,(none).,d).,如果严重度大且小组不能控制,应加以说明,.,此时,在可以提前并正常采取纠正措施的地方可能为,“,无纠正措施,.,e).,产品关键特性应被在,PFMEA,分类栏中标识,.,f).,负责质量的小组成员应向小组提供类似产品的,质量历史情况,.,在进行,PFMEA,分析时,应注意以下内容,:,严重度,(S):,潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标,.,频度,(O):,指具体的失效起因发生的频率,.,不易探测度,(D):,用现行控制方法找出失效模式可能发生的概率,.,定义：,潜在失效模式,:,指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式,是对某具体工序不符合要求的描述,.,潜在失效后果,:,指失效模式对顾客的影响,(,顾客可以是下一道工序,后续工序或工位、代理商,).,例子：,DFMEA,PFMEA,