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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式文字樣式文字樣式文字樣式,第二階層,第三階層,Page,*,of 110,Page,1,of 110,本资料来源,Page,2,of 110,8D,：,8 DISCIPLINES,(,誉杰演示版,),8D:8 Discplines of Problem Solving,解決問題的,8,個步驟,8D,是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法,比改善行動報告,(Corrective Action Report),更加地嚴謹,8D,的本質,:,問題解決程序,對 策,衡量、追蹤及控制改善成效,例如：,人員出勤率,93%,現 象,問 題,原 因,當我們觀察到,或發現,時,確認並定義問題,WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOW MUCH,這現象是否正常,跟標準或目標比較的差,異（偏離程度）,其差異是否不該在,人員出勤率的目標為,95%,低了,2,個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。,請假人數太多,為什麼會發生異常,?,設定改善目標,並形成解決方案,如何改善異常,?,如何控制發生異常的,原因,?,處置：問題發生立即採 公佈人員出勤狀況取的措施,分析原因,WHY,治標：解決問題的手段強化請假管制,治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法,G8D,步驟,成立改善小組,暫時性的對策實施及確認,描述問題,D1,D2,D3,原因分析及証實,D4,D5,永久改善行動效果確認,D6,永久改善行動的對策實施及確認,D7,避免再發生,/,系統性預防建議,D8,完成,徵兆,/,緊急反應措施,D0,G8D Additional Portions,成立改善小組,暫時性的對策實施及確認,描述問題,D1,D2,D3,原因分析及証實,D4,D5,永久改善行動效果確認,D6,永久改善行動的對策實施及確認,D7,避免再發生,/,系統性預防建議,D8,完成,徵兆,/,緊急反應措施,D0,%Effective,%Contribution,%Effective,Validation,%Effective,Page,6,of 110,掌握“問題”之要領,1),什麼是“問題”,?,問題是,實際與理想之間的差距,(,Gap,).,2),什麼是問題的型態,?,1.,異常性問題,(,s,太大,),2.,結構性問題,(Xbar,太低,),3),如何發掘問題,?,把問題視作一座冰山,(,使用工具,:5 Why,親和圖法,關連圖法,.),Page,7,of 110,先提昇製程水準,(,X,bar,),還是降低異常,(,s,),Page,8,of 110,變異很小,但卻不準確,Page,9,of 110,準確,但變異卻很大,0,10,20,30,40,50,60,Cpk=0.816,Cpk=0.852,-6,4,14,24,34,44,54,64,74,把問題想像成一座冰山,現在,看得到的,可感覺,可測量,問題,緊急處理,一次因,(,近因,),治標對策,(,暫時,),n,次因,(,遠因,),治本對策,(,永久,),真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,過去,現象,Page,12,of 110,5 Why 1H,工具,豐田生產方式,:“,反覆提出五次為什麼”,垂直式思考,針對問題一層又一層地深入,通常第一個答案不會是真正的答案,5 Why,可以找出真正的原因,找原因用,5Why+,想方法用,1How,簡單的案子可能,4W,3W,或,2W,即找出,root cause,但複雜的或許要,5 Why,6 Why,7 Why,最後要加,1H,How to fix it.,5 Why,範例,:,為何停機,問,1:,為什麼機器停了,?,答,1:,因為機器超載,保險絲燒斷了,5 Why,範例,:,為何停機,問,1:,為什麼機器停了,?,問,2:,為什麼機器會超載,?,答,1:,因為機器超載,保險絲燒斷了,答,2:,因為軸承的潤滑不足,5 Why,範例,:,為何停機,問,1:,為什麼機器停了,?,問,2:,為什麼機器會超載,?,問,3:,為什麼軸承會潤滑不足,?,答,1:,因為機器超載,保險絲燒斷了,答,2:,因為軸承的潤滑不足,答,3:,因為潤滑幫浦失靈了,Page,16,of 110,A,C,P,D,A,C,S,D,PDCA,CA-PDCA,與,SDCA,列出問題點,GAP,Analysis,A,C,P,D,(-),(+),Page,17,of 110,1.,主題選定,PDCA,活動計劃的製作,CA-PDCA,活動計劃的製作,2.,現況把握,2.,課題明確化,3.,方策擬定,3.,要因分析,6.,效果確認,5.,最適策實施,4.,最適策追究,7.,效果維持,5.,對策實施,4.,對策擬定,8.,反省及今後計劃,適用,何種,QC STORY,的判定,PDCA,與,CA-PDCA,實施步驟,Page,18,of 110,解決問題的,QC Story,種類,1.,課題達成型,QC Story:,著重,PDCA,2.,問題解決型,QC Story:,著重,CA-PDCA,3.8D,及異常一覽表,:,著重在於預防再發,Page,19,of 110,改善範例,目標,=100,元,-20,元,-10,元,Page,20,of 110,兩種不同類型的良率損失,異常良率損失,Excursions,:,良率損失的獨立跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起，影響範圍導致特別低良率的有限批數,水準不足良率損失,Chronics,:,良率水準不足。發生眾多批數，其良率相對低於水準內的良率。,不良率的,p-Chart,趨勢圖,Page,22,of 110,D0,:Emergency Response Action,Emergency Response Action(ERA),緊急反應措施,為何要有,D0 Symptoms?,指客戶端的產品的緊急處理方式,除了重大異常以外,通常都是,N/A,產品緊急處理方式通常是,Hold,或退回製造廠處理,Page,23,of 110,D0,與,D3,的比較,成 品 半 成 品,Compaq VIA ASEK,問題描述,:D0:,徵兆,(,產品不良現象,)D2:,問題描述,緊急對策,:D0:,緊急反應措施,D3:,暫時管制措施,Page,24,of 110,認清是,結構,問題或者是,異常,結構,抱怨正方形的房屋為何不是圓的,三班作業都會發生的問題,異常,在不良水平突然跳躍起來的那一點,只有某一班會發生,某一人有問題,因為兩者解決問題的手法不一樣,?,Page,25,of 110,WHEN(,時,):,第一次發生及隨後再出現的時間,.,WHO(,誰,):,發現部門或人員,How Big/How Much:,問題發生的影響程度,.,例,:,尺寸,數目,MAGNITUDE,比例,趨勢,YIELD LOSS,Page,26,of 110,D3,D5,D7,對應到真因層次,現在,看得到的,可感覺,可測量,問題,緊急處理,一次因,(,近因,),治標對策,(,暫時,),n,次因,(,遠因,),治本對策,(,永久,),真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,過去,現象,D3,D5,D7,改善行動,防呆設計,D6?,Page,27,of 110,D3,:Develop Containment Action(,暫時改善措施),以,P-D-C-A,循環的方法暫時,避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退,.,5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY),的方法才能落實執行,G8D:,執行過程中要確認,ICA,的效果,(,例如,PPM,顯著降低,CPK,YIELD,顯著提升,),Page,28,of 110,為何要有,D3,?,客戶的產品在公司是,24,小時不分例假日連續生產的,不能提供暫時管制措施,就得將產品,Hold,住或停止生產,D3,必需在連續,24,小時內提供給客戶,(,含例假日,),常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站或檢驗站,100%,全檢,5Why+,關連圖,ON HOLD,LOT,太多,工程師未,作處置,Hold Yield,太高不合理,客戶,Release,good Hold reject,待客戶,新程式,客戶一直,未回覆,客戶要求作,工程分析,工程師太忙,沒時間處理,PC/MFG,滿載,排不上線測試,工程師待,客戶指示,產品待重測,L/B,P/C,Tester,Hander,問題,工程師出差,受訓或請假,工程師不知,有,Hold Lot,工程師忘記,有,Hold Lot,工程師未,被通知,系統通知到,別的工程師,以統計手法解析之,Page,31,of 110,品質問題偵測流程,現象,期望,v.s,結果,差距,作業指示書,問題成立,指示書合宜,?,指示書清晰,?,OP,訓練合格,環境干擾,?,OP,提出改善措施,主管關懷,主管巡視,建立標準作業程序,(SOP),及作業指示書,(OI),修訂,修訂,施行訓練及合格認證,排除,NO,NO,NO,NO,NO,YES,YES,YES,YES,YES,YES,YES,屬性分析,比較應有狀態與現有狀,應有狀態,:,規格,現有狀態,:,問題點,比較結果有顯著差距,檢討有無規範作業文件,檢討作業指示內容規範是否合宜,?,應否,UPDATE?,作業指示內各布驟 參數的規範,是否詳細清楚,?,依作業指示對,OP,施予訓練並,通過合格認證,進一步評估其他環境因素,溫溼度,清潔度,噪音,ESD,等週遭雜亂,作業人員提出改善行動,Page,32,of 110,清晰,使用,SPC,者是否全然瞭解,?,輔以圖片為佳,.,合宜,REQUIREMENT,與客戶要求或INTERNTIONAL STANDARD比應做的重要動作/檢查是否規定在SPEC做完重要動作之記錄.記錄之保存與應用上級VERIFICATION.,Page,33,of 110,D5,:Choose and Verify Permanent Corrective Action,永久改善行動的對策擬定及確認,對策擬定的步驟有,:,1.,說明思考解決的問題,.,2.,決定思考完成的時間,:,決定一期間完成,.,3.,提出改善的構想,:,應用,5W2H,的方法,(WHEN,WHAT,WHY,WHO,WHERE,HOW,HOW MUCH),Page,34,of 110,4.,整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案,.,5.,以上對策方案,直呈請主管核定後據以實施,.,Page,35,of 110,D6,:Implement and Validate Permanent Corrective Action,永久改善行動的對策實施與效果確認,*請勿以此步確認,D3,的有效性,具體實施方案完成後,即須按決定的方案去實施每項改善案,並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成,.,Page,36,of 110,在每一項的對策展開中,還是要依,P-D-C-A,的旋轉,須收集數據隨時掌握實施動態,確認每一對策的效果,假如效果不佳時,亦可修定對策,再重新執行,.,將之標準化,並納入,FMEA.,Page,37,of 110,D7,:Systematic Prevent Recommendations,修正管理系統,針對現有的作業或系統做修正,另尋解決對策所替換的系統,Part Function,Process Function,Potential,Failure Mode,Severity,Potential,E
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