产品质量先期策划培训课件2

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第17页 共149页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第17页 共149页,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第17页 共149页,产品质量先期策划,Advanced Product Quality Planning,（,A P Q P,）,日本、,美国汽车设计更改件数比较,(,Sullivan,调查,),设计更改件数,2024,月,1417,月,13,月,销售,+ 3,月,日本,美国,DIRFT,行销体系的转变,Product,Price,Place,Promotion,产品导向,销售价格,通路主导,单项刺激,顾客导向,顾客价值,多元接触,双向沟通,Customer,Needs & Wants,Value to,Customer,Convenience,Customer,Satisfaction,单一市场占有率,不同,目标群顾客占有率,顾客忠诚度,(,CRM ),Speed and InnovationforQuality , Value and Service,Quality speed: Do the right thing at the first time,Value speed : Superior price / performance,Technology breakthrough,Service speed: First time to market,Total customer satisfaction,1、“APQP”的概念,：,：,指AdvancedProduct QualityPlanning,（产品质,量,量先期,策,策划）,的,的英文,简,简称。,A (Advanced,),)先期的,P (Product,),)产品,Q (Quality,),)质量,P (Planning,),)策划,2、“APQP”的定义,：,：,用来确,定,定和制,定,定确保,某,某产品,使,使顾客,满,满意所,需,需,步骤的,一,一种结,构,构化、,系,系统化,的,的方法,。,。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(1,/,/20),3、APQP理解要,点,点：, 结,构,构化、,系,系统化,的,的一种,方,方法，,持,持续改,进,进的一,种,种工具,；,；,APQP是一个,重,重要的顾客导,向,向过程（COP,系统,子,子系统,零部,件,件），,而不仅,仅,仅是一,个,个事项,，,，确保,使,使产品,满,满足顾,客,客的需,要,要和期,望,望；, 团,队,队/小,组,组的努,力,力（多,方,方论证,小,小组是,重,重要方,法,法）；, 从,产,产品的,概,概念提,出,出/批,准,准、产,品,品设计,和,和开发,、,、制造,过,过程设,计,计和开,发、试,生,生产到,批,批量生,产,产，以,及,及全过,程,程中的,信,信息反,馈,馈、纠,正,正措施,和,和,持续改,进,进活动,；,；, 不,断,断采取,防,防错措,施,施，以,降,降低产,品,品风险,；,；, 引,导,导资源,，,，预防,缺,缺陷，,降,降低成,本,本、持,续,续改进,；,；, 制,定,定必要,的,的程序,、,、标准,和,和控制,方,方法；, 顾,客,客要求,（,（特别,是,是顾客,特,特殊要,求,求，包,括,括特殊,特,特性）,是,是重要,的,的输入,；,；, 控,制,制计划,是,是重要,的,的输出,；,；,有效的,产,产品质,量,量策划,依,依赖于,企,企业高层管,理,理者对努力,达,达到使,顾,顾客满,意这一,宗,宗旨的承诺。, 制,定,定并实,施,施开发,计,计划时,间,间进度,表,表。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(2,/,/20),4、APQP的来源,：,：,APQP的前身,是,是美国福特汽车公司的AQP,( Advanced QualityPlanning,),)。, 编,辑,辑APQP &CP,(,(ControlPlan控制计,划,划),的时候，为了调,合,合美国三大汽车厂及卡车厂,本身的APQP需求，以福特汽车公,司,司的Mr.,Mike Mazur为主的团队/,小,小组，在福特汽车,公司的AQP基础上,，,，参考各汽车厂,的,的特色和,要求，撰写编,制,制了APQP andControl Plan,(产品质,量,量先期,策,策划和,控,控制计,划,划)。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(3/20,),),5、,ISO/TS 16949,：2002,质量管理体系对,APQP,的要求：,ISO 9001：2000,质量管理体系-要求,7,产品实现,7.1 产品实现的策划,组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要求,相一致（见4.1）。,在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：,a),产品的质量目标和要求；,b),针对产品确定过程、文件和资源的需求；,c),产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；,d),为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。,策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。,注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出,规定的文件可称之为质量计划。,注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。,注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策,划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。,解释说明：, 美国三大汽车厂（,OEMs：,福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产,品实现的方法为：,APQP（,产品,质量先期策划）,。, 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：,（VDA4.3,项目策划管理,）,。, 法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：,AQMPP,（,产品和过程控制质量保证,）,。, 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：,（,日程策划管理,）,。, 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：,ANPQP,（,联合新增产品质量程序,）,。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(4/20,),),6、APQP的目的：,确定和,制,制定确,保,保产品,使,使顾客,满,满意所,需,需的步,骤,骤，促,进,进与所,涉,涉及的,每,每一个,人,人的,联系，,以,以确保,所,所要求,的,的步骤,能,能按时,完,完成，,并,并引导,资,资源，,预,预防缺,陷,陷，降,低,低成,本，持,续,续不断,地,地改进,，,，以最,低,低的成,本,本及时,提,提供优,质,质产品,，,，使顾,客,客满意,。,。,7、APQP实施的,时,时机和,范,范围：, 新,产,产品；,更,更改的,产,产品。,8、APQP的目标,：,：,促进与,所,所涉及,每,每一个,人,人的联,系,系，以,确,确保所,要,要求的,步,步骤按,时,时完成,；,；,顾客对,新,新产品,的,的确认,准,准时率,和,和交付,准,准时率,为,为100；, 使,产,产品质,量,量问题,最,最小或,没,没有；, 使,产,产品投,入,入的质,量,量风险,降,降低至,最,最低。,9、APQP的益处,：,：,引导资,源,源，使,顾,顾客满,意,意；,促进对,所,所需更,改,改的早,期,期识别,；,；,避免试,生,生产或,试,试生产,之,之后的,晚,晚期更,改,改；,以最低,的,的成本,按,按时提,供,供优质,合,合格的,产,产品；,减少与,顾,顾客在产品质,量,量策划,方,方面的,复,复杂性,；,；,可易于将,其,其作为,与,与供应,商,商在产,品,品质量,策,策划需,求,求上的,沟,沟通。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(5/20,),),一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(6/20,),),10、APQP的组织,结,结构, 多,方,方论证,小,小组：,在产品,项,项目的,最,最早阶,段,段，为,促,促进产,品,品质量,先,先期策,划,划和对,其,其工作,所,所涉及,的,的每一,个,个人,的联系,，,，以确,保,保产品,质,质量先,期,期策划,所,所要求,的,的工作,按,按时完,成,成；企,业,业必须,针,针对每,一,一个,新产品,质,质量先,期,期策划,工,工作建,立,立多方,论,论证小,组,组，多,方,方论证,小,小组的,组,组建由,技,技术部,门,门主,管负责,，,，经管,理,理者代,表,表批准,后,后，由,管,管理者,代,代表指,派,派和任,命,命多方,论,论证小,组,组组长,（,（在,产品质,量,量先期,策,策划循,环,环中，,多,多方论,证,证小组,组,组长可,由,由小组,成,成员轮,流,流担任,）,），多,方,方论,证小组,组,组长一,般,般由技,术,术部门,主,主管担,任,任。, 企,业,业多方,论,论证小,组,组成员,一,一般包,括,括：技,术,术、生,产,产/制,造,造、材,料,料控制,、,、质量,、,、销售,/市场,、,、现场,服,服务；,必,必要时,，,，可视,实,实际的,工,工作需,要,要包括,顾,顾客或,顾,顾客方,面,面的代,表,表,（如：,公,公司总,经,经理指,派,派和任,命,命的“,顾,顾客代,表,表”）,和,和/或,供,供应商,。,。, 在,每,每一个,新,新产品,质,质量先,期,期策划,各,各阶段,中,中，多,方,方论证,小,小组必,须,须对各,阶,阶段的,计,计划,和执行,工,工作的,结,结果进,行,行审查,和,和评估,，,，以确,保,保产品,开,开发顺,利,利进行,；,；审查,和,和评估,的方式,可,可以定,期,期召开,会,会议或,以,以其它,合,合理的,方,方式进,行,行，小,组,组与小,组,组间的,联,联系程,度可视,需,需要解,决,决的问,题,题的数,量,量来决,定,定。, “,多,多方论,证,证方法,”,”的概,念,念和定,义,义：,指一组,人,人为完,成,成一项,任,任务或,活,活动而,被,被咨询,的,的活动,。,。多方,认,认证的,方,方法是试图把,所有相,关,关的知,识,识和技,能,能集中,考,考虑的,进,进行决,策,策的过,程,程。术语“,多,多方论,证,证”与,术,术,语“横,向,向协调,”,”是同,义,义词。,某,某些部,门,门可以,要,要求召,集,集会议,。,。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(7/20), 多,方,方论证,小,小组的,职,职责和,权,权限：, 确,定,定顾客,要,要求和,需,需求及,期,期望；, 确,定,定顾客内部和,外,外部；, 确,定,定小组,成,成员每,一,一部门,代,代表方,的,的角色,和,和职责,及,及工作,；,；, 确,定,定过程,所,所需的,工,工艺文,件,件和作,业,业程序,及,及方法,；,；, 新,产,产品设,计,计和/或开发,全,全过程,之,之各阶,段,段工作,审,审查；, 对,所,所提出,来,来的设,计,计、性,能,能要求,和,和制造,过,过程评,定,定其可,行,行性；, 产,品,品开发,过,过程中,相,相关问,题,题之澄,清,清及解,决,决；, 确,定,定产品,成,成本、,设,设计和/或开发,进,进度、,交,交付（,提,提交）,时,时间及,其,其它必,须,须,考虑的,限,限制条,件,件；, 决,定,定所设,计,计和/或开发,及,及交付,（,（提交,）,）的产,品,品是否,需,需要顾,客,客或分,承,承包,方协助,；,；, 特,殊,殊特性,的,的开发,和,和最终,确,确定；, 潜,在,在失效,模,模式及,后,后果分,析,析的开,发,发和评,审,审，包,括,括采取,降,降低潜,在,在风险,的,的,措施；, 控,制,制计划,的,的开发,和,和评审,。,。,7.3,.,.1.1多方论,证,证方法,组织必,须,须采用,多,多方论,证,证的方,法,法进行,产,产品实,现,现的准,备,备工作,，,，包括,：,：,特殊特,性,性的开,发,发/最,终,终确定,和,和监视,，,，,潜在失,效,效模式,及,及后果,分,分析（FMEAs）的开发,和,和评审,，,，包括,采,采取,降低潜,在,在风险,的,的措施,，,，和控,制,制计划,的,的开发,和,和评审。,注:典型的,多,多方论,证,证方法,包,包括组,织,织的设,计,计、制,造,造、工,程,程、质,量,量、,生产和,其,其他适,当,当的人,员,员。,7.3设计和,开,开发,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(8/20),11、APQP中需确,定,定的范,围,围：,在产品,项,项目的,最,最早阶,段,段，对,多,多方论,证,证小组,而,而言，,重,重要的,是,是识别顾,客,客需,求、期,望,望和要,求,求，多方,论,论证小,组,组必须,召,召开会,议,议，至,少,少：,选出项,目,目小组,负,负责人,负,负责监,督,督策划,过,过程(,有,有时，,在,在策划,循,循环中,小,小组,负责人,轮,轮流担,任,任可能,更,更为有,利,利)；,确定每,一,一代表,方,方的角,色,色和职,责,责；,确定顾,客,客内,部,部和外,部,部；,确定顾,客,客的要,求,求(可,利,利用质,量,量功能,展,展开QFD方法),；,；,确定小,组,组职能,及,及小组,成,成员，,哪,哪些个,人,人或供,应,应商应,被,被列入,到,到小组,，,，哪,些可以,不,不需要,；,；,理解顾,客,客的期,望,望，如,：,：设计,、,、试验,次,次数等,；,；,对所提,出,出来的,设,设计、,性,性能要,求,求和制,造,造过程,评,评定其,可,可行性,；,；,确定成,本,本、进,度,度和必,须,须考虑,的,的限制,条,条件；,确定所,需,需的来,自,自于顾,客,客的帮,助,助；,确定文,件,件化过,程,程或方,法,法。,12、APQP的工具,和,和技能,培,培训需,求,求：,产品质,量,量计划,的,的成功,依,依赖于,有,有效的,培,培训计,划,划，它,传,传授所,有,有满足,顾,顾客需,要,要和,期望的,要,要求及,开,开发技,能,能（如,：,：质量,功,功能展,开,开QFD,、,、试验设,计,计DOE等）。,在未正,式,式实施,和,和执行,新,新产品,质,质量先,期,期策划,工,工作之,前,前，为,确,确保产,品,品质量,先,先期,策划工,作,作的顺,利,利进行,，,，凡被,列,列为多,方,方论证,小,小组的,成,成员均,必,必须接,受,受培训,（,（培,训的内,容,容包括,：,：APQP/CP、FMEA,、,、PPAP、MSA,、,、SPC、了解顾,客,客的需,求,求、全,部满足,顾,顾客需,求,求和期,望,望的开,发,发技能,等,等），,其,其培训,的,的方式,可,可由企,业,业视其,实,实,际的工,作,作需要,决,决定内,部,部培训,或,或外部,培,培训；,但,但均需,保,保存其,培,培训的,记,记录，,以,以,便日后,追,追溯。, 产,品,品设计,和,和开发,人,人员必,须,须熟悉,和,和掌握,以,以下适,用,用的工,具,具和技,能,能要求,：,：,A）、几何尺,寸,寸和公,差,差（GD&T）；,B）、质量功,能,能展开,（,（QFD,）,）；,C）、制造设,计,计（DFM）/装配设,计,计（DFA,）,）；,D）、价值工,程,程（VE）,；,；,E）、试验设,计,计（DOE,）,）；,F）、失效模,式,式及后,果,果分析,（,（DFMEA/PFMEA等）；,G）、有限元,分,分析（FEA,）,）；,H）、实体造,型,型；,I）、仿真技,术,术；,J）、计算机,辅,辅助设,计,计（CAD,）,）/计算机,辅,辅助工,程,程（CAE,）,）；,K）、可靠性,工,工程计,划,划。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(9/20),“试验,设,设计（DOE,）,）”的概念,和,和定义,：,：,一种用,于,于控制,过,过程输,入,入以便,更,更好地,理,理解对,过,过程输,出,出影响,的,的试验,技,技术。,指,指有计,划地在,某,某种条,件,件下进,行,行实验,从,从而去,获,获得能,预,预测某,种,种现象,的,的统计,资,资料，,并,并且通,过分析,实,实验结,果,果，从,该,该现象,中,中归纳,出,出普遍,性,性及再,现,现性规,则,则的一,种,种有效,方,方法。,一项设,计,计的试,验,验是一,个,个试验,或,或试验,序,序列，,试,试验中,根,根据描,述,述的设,计,计矩阵,系,系统化,地改变,潜,潜在影,响,响过程,的,的变量,。,。,所关注,的,的反应,在,在以下,几,几种情,况,况下评,价,价：,1)、在试,验,验的变,量,量中，,确,确定显,著,著影响,的,的变量,；,；,2)、把变,量,量等级,所,所代表,的,的整个,范,范围的,影,影响进,行,行定量,；,；,3)、对过,程,程中发,生,生作用,的,的原因,系,系统的,特,特性有,一,一个更,好,好的了,解,解；,4)、对影,响,响和相,互,互关系/作用进,行,行比较,。,。,在产品/过程开,发,发循环,的,的早期,采,采用试,验,验设计,（,（DOE,）,）这种技,术,术可以,导,导致：,1)、改善,过,过程结,果,果；,2)、减少,围,围绕公,差,差值或,目,目标值,得,得变差,性,性；,3)、节省,开,开发时,间,间；,4)、降低,总,总成本,。,。,试验设,计,计的代,表,表性方,法,法包括,“,“传统,方,方法”,和,和“田,口,口方法,”,” 。,“质量,功,功能展,开,开（Quality Function Deployment,简称QFD）”的,概,概念和,定,定义：,是一种,将,将顾客,呼,呼声转,化,化为技,术,术要求,和,和操作,条,条款，,并,并将所,转,转化的,信,信息，,以,以文件,形,形式列,在,在,矩阵表,中,中的系,统,统化、,结,结构化,的,的方法,和,和程序,，,，用这,种,种方法,把,把顾客,的,的要求,转,转化为,产,产品每,一,一,个阶段,（,（开发,和,和生产,）,）适当,的,的技术,要,要求。,是,是用来,辅,辅助产,品,品开发,利,利用设,计,计的一,种,种工具,，,，,是一种,直,直观的,、,、强有,力,力的计,划,划方法,，,，就是,把,把形成,质,质量的,各,各功能,按,按各个,阶,阶段、,步,步骤（,包,包,括研究,与,与开发,、,、工艺,设,设计、,加,加工制,造,造、市,场,场开发,、,、销售,等,等）详,细,细地予,以,以展开,。,。,QFD重点放,在,在最重,要,要的项,目,目上，,并,并提供,将,将目标,准,准确地,在,在选定,区,区域，,以,以提高,竞,竞争优,势,势,的方法,。,。, 对,于,于特定,产,产品，QFD技术可,以,以用作,质,质量策,划,划过程,的,的一个,组,组成部,分,分，特,别,别是QFD第一阶,段产品策,划,划将顾,客,客的要,求,求（即,顾,顾客呼,声,声）转,化,化为相,应,应的控,制,制特性,或,或设计,要,要求。,QFD提供了,将,将通用,的,的顾客,要,要求转,化,化为规,定,定的最,终,终产品,和,和过程,控,控制特,性,性的方,法,法。,QFD的作用,：,：,1)、质量,展,展开：,将,将顾客,的,的要求,转,转化为,产,产品设,计,计要求,；,；,2)、功能,展,展开：,将,将设计,要,要求转,化,化为合,适,适的部,件,件、过,程,程和生,产,产要求,。,。,QFD的好处,：,：,1)、增加,保,保证满,足,足顾客,的,的呼声,的,的保证,；,；2)、减少,由,由于工,程,程知识,引,引起的,更,更改的,数,数量；,3)、识别,相,相冲突,的,的设计,要,要求；4)、将各,种,种公司,的,的活动,集,集中于,以,以顾客,为,为主的,目,目标上,；,；,5)、缩短,产,产品的,开,开发周,期,期；6)、减少,工,工程、,制,制造和,服,服务的,成,成本；,7)、改进,产,产品和,服,服务的,质,质量。,“制造设,计,计/装配设,计,计（DFM,/,/DFA）”的,概,概念和,定,定义：,是一种,优,优化设,计,计功能,、,、制造,性,性、易,于,于装配,之,之间关,系,系所设,计,计的同,步,步工程,过,过程。,改,改进装,配和制,造,造的设,计,计是一,个,个重要,的,的步骤,。,。应及,早,早与工,厂,厂代表,在,在设计,过,过程上,进,进行协,商,商以评,审部件,或,或系统,，,，并对,特,特定的,装,装配和,制,制造要,求,求提供,输,输入。,具,具体尺,寸,寸公差,应,应在相,似,似过程,的基础,上,上确定,。,。该设,计,计将有,助,助于明,确,确所要,求,求的装,置,置和所,需,需的任,何,何过程,更,更改。,“有限,元,元分析,（,（FEA）”的概念,和,和定义：,一种模,拟,拟复杂,结,结构的,技,技术。,当,当该数,学,学模型,在,在已知,载,载荷条,件,件下时,，,，便可,以,以确定,结,结构的,位移（,变,变位）,。,。,“几何,尺,尺寸与,公,公差（GD&T）”的概念,和,和定义：,几何尺,寸,寸与公,差,差是在,工,工程图,样,样上用,以,以确定,零,零件特,征,征和关,系,系的一,套,套规则,和,和标准,符,符号。,CD&T描述零,件,件特征,（,（代替,卡,卡迪坐,标,标关系,）,）的几,何,何关系,、,、产品,全,全功能,的,的最大,公,公差。,“实体,造,造型”的概念,和,和定义：,一种把,体,体积物,理,理性质,加,加到产,品,品设计,中,中的几,何,何CAD技术，,它,它能自,动,动进行,几,几何与,物,物理性,质,质,分析。,“价值,工,工程”的概念,和,和定义：,一种有,计,计划的,解,解决问,题,题的、,有,有计划,的,的、清,单,单式的,方,方法，,它,它集中,于,于具体,的,的产品,设,设计合,过程设,计,计特性,上,上。如,当,当价值,分,分析用,于,于提高,生,生产开,始,始后的,价,价值时,，,，价值,工,工程则,用,用于在,支付设,施,施和工,装,装费用,之,之前使,价,价值达,到,到最大,值,值。,“仿真,技,技术”的概念,和,和定义：,用一不,同,同的、,不,不相似,的,的系统,模,模拟某一个系统部,分,分或全,部,部行为,特,特征的,实,实践作,法,法。,“可靠性,”,”的概念,和,和定义：,某项产,品,品在某,一,一观测,点,点上，,在,在规定,的,的环境,和,和工作,负,负荷条,件,件下，,在,在顾客,期,期望的,水,水平上,继续发,挥,挥功能,的,的概率,。,。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(10/20),13、“同步工,程,程”在APQP中的运,用,用：,同步工,程,程是多,方,方论证,小,小组为,一,一共同,目,目的而,进,进行的,努,努力的,程,程序，,同,同步进,行产品,和,和制造,过,过程设,计,计和开,发,发工作,，,，它将,替,替代逐,级,级转换,的,的工程,技,技术实,施过程,的,的各个,阶,阶段，,以,以保证,可,可制造,性,性、装,配,配性并,缩,缩短开,发,发周期,，,，降低,开发成,本,本。同,步,步工程,的,的目的,是,是尽早促,进,进优质,产,产品的,引,引入，,使,使高质,量,量产,品早日,实,实现生,产,产。产品质,量,量策划,小,小组要,确,确保其,它,它领域,小组,的,的计划,和,和,执行活,动,动支持,共,共同目,标,标。, “,同,同步工,程,程（SimultaneousEngineering,，,，亦称同,步,步技术,或,或并行,工,工,程）”的概念,和,和定义,：,：,一种为,确,确保可,制,制造性,并,并节省,时,时间，,通,通过使,用,用多方,论,论证小,组,组，同,步,步地,设计产,品,品和该,产,产品制,造,造过程,的,的方法,。,。, 同,步,步工程,的,的支持,性,性技术,举,举例：, 网,络,络技术,和,和数据,交,交换等,相,相关技,术,术；,DFX技术；,CAX技术；, 质,量,量功能,展,展开（QFD,）,）；, 此,外,外，同,步,步工程,还,还大量,用,用到田,口,口方法,、,、FMEA分析和,统,统计过,程,程控,制（SPC,）,）等技术,。,。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(11/20),14、“控制计,划,划”在APQP中的运,用,用：,控制计,划,划是APQP工作中,重,重要的,输,输出，控制计,划,划是控,制,制零件,和,和过程,系,系统,的书面,描,描述，,单,单独的,控,控制计,划,划包括,三,三个独,立,立的阶,段,段：,样件在样件,制,制造过,程,程中，,对,对尺寸,测,测量和,材,材料与,性,性能试,验,验的描,述,述；,如顾客,有,有要求,时,时，公,司,司必须,编,编制样,件,件控制,计,计划。,试生产在样件,试,试制之,后,后，全,面,面生产,之,之前所,进,进行的,尺,尺寸测,量,量和材,料与性,能,能试验,的,的描述,。,。,生产在大批,量,量生产,中,中，将,提,提供产,品,品/过,程,程特性,、,、过程,控,控制、,试,试,验和测,量,量系统,的,的综合,文,文件。,控制计,划,划是质,量,量策划,过,过程的,一,一个重,要,要阶段,，,，是对,控,控制零,件,件和过,程,程的,体系的,全,全面策,划,划；一,个,个单一,的,的控制,计,计划可,以,以适用,于,于以相,同,同过程,、,、相,同原料,生,生产出,来,来的一,组,组和一,个,个系列,的,的产品,。,。,控制计,划,划是一,份,份动态,文,文件，,它,它在整,个,个产品,寿,寿命周,期,期中得,到,到保持,和,和使,用，并,随,随着测,量,量系统,和,和控制,方,方法的,评,评价和,改,改进对,其,其进行,修,修订，,以,以确,保按顾,客,客的要,求,求制造,出,出优质,的,的产品,。,。, 当,发,发生下,述,述情况,时,时，多,方,方认证,小,小组必,须,须重新,评,评审和,更,更新控,制,制计划,：,：, 产,品,品更改,；,；,过,过程（,工,工序）,更,更改；, 过,程,程（工,序,序）不,稳,稳定, 过,程,程（工,序,序）能,力,力不足,；,；, 检,验,验方法,、,、频次,等,等修改,。,。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(12/20),15、APQP中的“,关,关键路,径,径法”：,关键路,径,径法可,以,以是Pert图或甘,特,特（Gant）表，在,甘,甘特图,上,上以粗,线表示,需,需要最,长,长时间,完,完成的,任,任务，,同,同时以,细,细线表,示,示需并,进,进行的,任务子,项,项；它,表,表明了,要,要求在,预,预期的,最,最长时,间,间内完,成,成任务,的,的时间,顺序。,它,它可以,提,提供以,下,下有价,值,值和重,要,要的信,息,息：, 各,项,项任务,之,之间的,相,相互关,系,系；, 对,问,问题的,及,及早预,测,测；, 责,任,任的识,别,别；, 资,源,源识别,、,、分配,和,和平衡,。,。,7.3,.,.4.1监控,在设计和,开,开发特,殊,殊阶段,的,的衡量,准,准则必,须,须被规,定,定、分,析,析，并,以,以,概要结,果,果的形,式,式报告,，,，作为,管,管理评,审,审的输,入,入。,注:适当时,，,，这些,衡,衡量准,则,则包括,质,质量风,险,险、成,本,本、提,前,前期、,关键路,径,径和其,它,它事项,。,。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(13/20),16、APQP中问题,的,的解决：,在策划,过,过程中,，,，APQP的过程,师,师解决,问,问题的,过,过程，,多,多方论,证,证小,组将遇,到,到些产,品,品设计,/,/或加,工,工过程,的,的问题,，,，这些,问,问题可,用,用表,示规定,职,职责和,时,时间的,矩,矩阵表,形,形成文,件,件。,在困难,的,的情况,下,下，建,议,议使用,多,多方论,证,证的解,决,决方法,。,。,在适当,的,的情况,下,下，解,决,决问题,的,的常用,分,分析技,术,术方法,应,应使用APQP,手册附,录,录B中所述,的,的分析,技,技术，,如,如：因,果,果图、关键路,径,径法、,防错、,试,试验设,计,计（DOE,）,）、可制造,性,性和装,配,配设计、设计验,证,证,计划和,报,报告、,过,过程流,程,程图、质量功,能,能展开(QFD,),)、系统失,效,效,模式及,后,后果分,析,析（SFMEA）。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(14/20),17、APQP中的产,品,品质量,开,开发进,度,度计划：,产品质,量,量策划,小,小组在,完,完成组,织,织活动,后,后的第,一,一项工,作,作是制定产,品,品开发,进,进度计,划,划。在,选择需,作,作计划,并,并绘制,成,成图的,进,进度要,素,素时，,应,应考虑,产,产品的,类,类型、,复,复杂性,和,和顾客,的,的期,望。,所有的,小,小组成,员,员都应,在,在每一,事,事项、,措,措施和,进,进度上,取,取得意,见,见一致,。,。,一个组,织,织良好,的,的进度,图,图应列,出,出任务,、,、安排,和,和/或,其,其它事,项,项(适,当,当时可,用,用关键,路,路,径法)。同时，,图,图中还,对,对策划,小,小组提,供,供了跟,踪,踪进展,和,和制定,会,会议日,程,程的统,一,一格,式。,为了便,于,于报告,状,状况，,每,每一事,项,项应具,备,备“起,始,始”和,“,“完成,”,”日期,，,，并记,录,录进展,的实际,点,点。,有效的,状,状况报,告,告使监,控,控焦点,集,集中于,要,要求特,别,别注意,的,的项目,，,，以起,到,到支持,项,项目监,测的作,用,用。,18、APQP中与时,间,间进度,图,图表有,关,关的计,划,划（1,/,/3）：,任何项,目,目的成,功,功都有,赖,赖于以,及,及时和,价,价有所,值,值的方,式,式满足,顾,顾客的,需,需要和,期,期望。,产品质,量,量策划,进,进度图,表,表和产,品,品质量,策,策划循,环,环要求APQP策划小,组,组尽其,全,全力预防,缺陷。,缺陷预防由产品,和,和制造,工,工程同,步,步进行,的,的同步,工,工程来,推,推进。,APQP策划小,组,组应准,备,备修改,产,产品质,量,量计划,以,以满足,顾,顾客的,期,期望。,产品质,量,量策划,小,小组有,责,责任确,保,保其进,度,度符合,或,或提前,于,于顾客,进,进度计,划,划。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(15/20),18、APQP中产品,质,质量策,划,划进度,图,图表（2/3,）,）：,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定,确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,策划,概念提出,/,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,产品设计和开发,过程设计与开发,反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(16/20),18、APQP中常使,用,用的一,种,种产品,质,质量策,划,划时间,进,进度图,表,表甘特图,（,（3/3）：,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(17/20),19、APQP与防错：,整个APQP的过程,是,是采取,防,防错措,施,施，降,低,低产品,/,/服务,交,交付到,顾,顾客时,产,产生问,题,题的风,险,险,至最低,，,，这是APQP的核心,。,。, “,防,防错”,的,的概念,和,和定义,：,：,为防止,不,不合格,产,产品的,制,制造而,进,进行的,产,产品和,制,制造过,程,程的设,计,计和开,发,发。防,错,错是一,种消除,错,错误的,技,技术，,通,通常称,之,之为“,防,防止失,效,效”。,防,防错应,作,作为控,制,制重复,性,性任务,或行为,的,的预防,性,性技术,，,，该技,术,术用来,减,减少顾,客,客的顾,虑,虑。, 采,用,用的防,错,错方法,一,一般有,：,：如，,改,改进工,艺,艺、制,作,作固定,或,或专用,工,工装、,采,采用报,警,警装,置、目,标,标管理,、,、看板,管,管理、,颜,颜色管,理,理等。,防 错,风 险,APQP,进程,设计文件,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,7.3,.,.3.1产品设,计,计输出补充,产品设,计,计输出,必,必须以,能,能根据,产,产品设,计,计输入,的,的要求,进,进行验,证,证和确,认,认的方,式,式来表,示,示，产,品,品设计,输,输出必,须,须包括,：,：,设计FMEA，可靠性结果,，,，,产品特殊特,性,性，规范,，,，,适当时,，,，产品,防,防错，,产品定,义,义，包,括,括图样,或,或数学,数,数据，,产品设,计,计评审,结,结果，,和,和,适用时,，,，诊断,指,指南。,7.3设计和,开,开发,7.3设计和,开,开发,7.3,.,.2.2制造过,程,程设计,输,输入,组织必,须,须对制,造,造过程,设,设计输,入,入要求,进,进行识,别,别、形,成,成文件,并,并进行,评,评审，,包,包括：,产品设,计,计输出,数,数据，,生产率,、,、过程,能,能力及,成,成本目,标,标，,顾客要,求,求，如果有，和, 以,往,往的开发,经,经验。,注:制造过,程,程设计,包,包括防,错,错方法,的,的使用,，,，其程,度,度与问,题,题的重,要,要,性和所,存,存在风,险,险的程,度,度相适,应,应。,7.3,.,.3.2制造过,程,程设计,输,输出,制造过,程,程设计,输,输出必,须,须以能,根,根据制,造,造过程,设,设计输,入,入的要,求,求进行,验,验证和,确,确认的,方,方式来,表,表示。,制造过,程,程设计,输,输出必,须,须包括：,规范和,图,图纸，,制造过,程,程流程,图,图/车间平,面,面布置,图,图，,制造过,程,程FMEAs，,控制计,划,划(见7.5,.,.1.1)，,作业指,导,导书，,过程批,准,准接收,准,准则，,有关质,量,量、可,靠,靠性、,可,可维护,性,性及可,测,测量性,的,的数据,，,，,适当时,，,，防错,活,活动的,结,结果，,和,和,产品/制造过,程,程不合,格,格的快,速,速探测,和,和反馈,方,方法。,7.3设计和,开,开发,8.5,.,.2.1解决问,题,题,组织必,须,须有一,个,个规定,的,的解决,问,问题的,过,过程，,以,以识别,和,和消除,根,根本原,因,因。,若有顾,客,客规定,的,的解决,问,问题的,方,方式，,则,则组织,必,必须采,用,用此规,定,定的方,式,式。,8.5,.,.2.2防错,组织必,须,须在纠,正,正措施,的,的过程,中,中使用,防,防错方,法,法。,8.5,.,.2.3纠正措,施,施影响,组织必,须,须将已,采,采取的,纠,纠正措,施,施和实,施,施的控,制,制应用,于,于其它,类,类似的,过,过程和,产,产品中,，,，以消,除,除不合,格,格原因。,8.5改进,20、APQP与CP、FMEA、PPAP,、,、MSA和SPC的关系,：,：,第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定,确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施,样件制作 试生产 批量生产,PPAP,MSA,DFMEA PFMEA SPC SPC,（Ppk1.67) （Cpk1.33）,样件,CP,试生产,CP,生产,CP,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(18/20),21、“过程分,析,析（乌,龟,龟图）”在APQP中的运,用,用：,过程分,析,析（乌,龟,龟图）,工,工作表,注：“APQP过程分,析,析（乌,龟,龟图）”表中的,具,具体和,详,详细内,容,容的填,写,写请见,附,附件一,。,。, 输 出,（将要交付的是什么？）,填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系,如何做？ （作业指导书/方法/程序/技术）,填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明,过程 ,填写,COP,或过程名称,产品和过程设计(产品,实现产品质量先期策,划,/APQP、,设计和开发),使用什么方式进行 ,（材料/设备/装置）,填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明, 输 入,（要求是什么？）,填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等,由谁进行？ ,（能力/技能/知识/培训）,填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等,使用的关键准则是什么？（测量/评估） ,填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(19/20),产品质量先期策划（,APQP,）过程分析（乌龟图）工作表, 使用什么方式进行（材料,/,设备,/,装置）,1,、计算机；,2,、绘图数据分析软件；,3,、计算机辅助设计（,CAD,）,/,计算机辅助工程（,CAE,）；,4,、试验设备；,5,、检测设备；,6,、机器设备；,7,、工装,/,模具,/,夹具,/,工具,8,、交通运输工具；,9,、通讯,/,网络,/,电话,/,传真；,10,、多方论证方法；,11,、会议讨论,/,评审等。, 如何做？（作业指导书,/,方法,/,程序,/,技术）,1,、文件控制；,2,、记录控制；,3,、管理评审；,4,、经营计划；,5,、信息沟通；,6,、人力资源管理；,7,、成本核算报价；,8,、顾客需求管理；,9,、产品质量先期策划（,APQP,）；,10,、项目策划管理；,11,、设计和开发；,12,、,DFMEA,分析；,13,、,PFMEA,分析；,14,、生产件批准程序（,PPAP,）；,15,、采购管理；,16,、过程控制；,17,、控制计划；,18,、工装管理；,19,、设备管理；,20,、生产计划管理；,21,、产品标识和可追溯性；,22,、仓储管理；,23,、计量仪器校正与管理；,24,、测量系统分析（,MSA,）；,25,、实验室管理；,26,、体系内部审核；,27,、过程审核；,28,、产品审核；,29,、统计过程控制（,SPC,）；,30,、进货检验；,31,、过程检验；,32,、产品最终检验；,33,、不合格品管理；,34,、数据分析和使用管理；,35,、质量成本管理；,36,、纠正和预防措施；,37,、相关作业指导书（包括外来文件等）；,38,、持续改进。, 输入（要求是什么？）,1,、合同,/,订单；,2,、图纸,/,技术资料,/,样件；,3,、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客指定的特殊特性、顾客指定的供应商、顾客财产、标识、可追溯性、包装要求和运输要求等）；,4,、开发任务书、,5,、标书；,6,、报价单；,7,、产品制造可行性报告；,8,、信息的使用（包括：以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部输入、供应商反馈、市场数据）；,9,、生产率；,10,、过程能力；,11,、适用的法规,/,标准；,12,、交付时间计划；,13,、开发成本目标；,14,、服务要求。, 使用的关键准则是什么？（测量,/,评估）,1,、设计目标达成率；,2,、可靠性目标达成率；,3,、质量目标达成率；,4,、产品和过程设计,/,开发成功率；,5,、产品和过程设计,/,开发计划达成率；,6,、开发成本目标控制率；,7,、过程能力指标（,Ppk/Cpk/CmK/ PPM,）达成率；,8,、产品和过程设计,/,开发交付准时率；,9,、与顾客信息沟通及时率；,10,、新产品测量系统（,MSA,）分析指标达成率。, 由谁进行？（能力,/,技能,/,知识,/,培训）,1,、总经理；,2,、管理者代表；,3,、各部门主管；,4,、多方论证小组；,5,、体系内部审核员；,6,、过程,/,产品审核员；,7,、质量部；,8,、实验室；,9,、采购部；,10,、销售部；,11,、人力资源部；,12,、仓库部门；,13,、技术部；,14,、生产部（包括：工装和设备管理人员）；,15,、财务部；,16,、顾客代表。, 输出（将要交付的是什么？）,1,、合格的原型样件；,2,、合格的产品；,3,、,PPAP,资料；,4,、,APQP,开发计划；,5,、项目管理开发计划；,6,、过程能力研究（,Ppk,、,Cpk,、,Cmk,、,PPM,）结果资料；,7,、,DFMEA,分析资料；,8,、可靠性结果；,9,、产品特殊特性；,10,、产品图纸和规范；,11,、适用的产品防错方法；,12,、产品设计评审结果；,13,、适用的参考指南；,14,、工程规范和工程图纸；,15,、制造过程流程图和车间平面布置图；,16,、,PFMEA,分析资料；,17,、控制计划；,18,、作业指导书；,19,、产品和过程批准接收准则；,20,、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据和报告；,21,、适用的防错活动的结果；,22,、产品,/,制造过程不合格的快速探测和反馈方法。,过程 ,填写,COP,或过程名称,产品和过程设计,(产品实现产品,质量先期策划,/,APQP、,设计和开发),22、“过程方,法,法”在APQP中的运,用,用：,过程方,法,法审核,工,工作表,注：“APQP过程方,法,法审核,工,工作”表中的,具,具体和,详,详细内,容,容的填,写,写请见,附,附件二,。,。,一、产,品,品质量,先,先期策划的,概,概述和,基,基本原,则,则(20/20),“APQP”过程方,法,法审核,工,工作表,列 标 识 号 码,1,2,3,4,5,6,7,8,9,过程的六个特性,四个支持过程问题（相关风险）,适用的,要 求,适用的,参 考,支持过程和,/,或支持下的过程：,1).,显著不足,过程没有完,成,2).,明显不足,未达到预期,的绩效,涉及的要求：,1).COP,或,2).,支持过程,3).,或在支持,过程下,4).,组织需要,的可能过,程, 过程具有执行者, 过程已经定义, 过程已经被文件化, 已经建立了过程之间的联系, 过程已经监测、分析并改进, 保持记录, 使用了什么？（材料、设备、装备）, 由谁进行？（能力、知识、技能、培训）, 使用什么关键准则？（测量、评估）, 如何做？（作业指导书、程序、方法、,技术）,顾客导向过程（,COP,）,COP,的,支持过程,管理过程,组织的场所（物理的和组织的）,期望或要求,的关键参,数、测量,产品和过程设计,/,开发（,APQP,）,一、输入：被请求的原型,1,、合同,/,订单；,2,、图纸,/,技术资料,/,样件；,3,、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客,指定的特殊特性、顾客指定的供应商、顾,客财产、标识、可追溯性、包装要求和运,输要求等）；,4,、开发任务书、,5,、标书；,6,、报价单；,7,、产品制造可行性报告；,8,、信息的使用（包括：以往的设计和开发,经验、竞争对手分析资料、内部输入、供,应商反馈、市场数据）；,9,、生产率；,10,、,过程能力；,11,、适用的法规,/,标准；,12,、交,付时间计划；,13,、开发成本目标；,14,、服,务要求。,二、输出：被交付的原型,1,、合格的原型样件；,2,、合格的产品；,3,、,PPAP,资料；,4,、,APQP,开发计划；,5,、项目管,理开发计划；,6,、过程能力研究（,Ppk,、,Cpk,、,Cmk,、,PPM,）结果资料；,7,、,DFMEA,分,析资料；,8,、可靠性结果；,9,、产品特殊特,性；,10,、产品图纸和规范；,11,、适用的产,品防错方法；,12,、产品设计评审结果；,13,、适用的参考指南；,14,、工程规范和工,程图纸；,15,、制造过程流程图和车间平面,布置图；,16,、,PFMEA,分析资料；,17,、控制,计划；,18,、作业指导书；,19,、产品和过程,批准接收准则；,20,、有关质量、可靠性、,可维护性及可测量性的数据和报告；,21,、,适用的防错活动的结果；,22,、产品,/,制造过,程不合格的快速探测和反馈方法。,1).,文件管理；,2).,记录控制；,3).,人力资源管理；,4).,成本核算报价管,理；,5).,采购管理；,6).,过程控制管理；,7).,控制计划管理；,8).,工装管理；,9).,设备管理；,10).,生产计划管,理；,11).,标识和可追溯,性管理；,12).,仓储管理；,13).,计量仪器管,理；,14).,实验室管理；,15).,进货检验；,16).,过程检验；,17).,成品检验；,18).,不合格品控,制；,19).,持续改进管,理；,20).,纠正,/,预防措施,控制等。,1).,经营策划；,2).,管理评审；,3).,信息沟通；,4).,制造可行性,分析；,5).,设计评审；,6).,设计验证；,7).,设计确认；,8).,多方论证；,9).DFMEA,分,析；,10).PFMEA,分,析；,11).PPAP,资料,评审；,12).MSA,分析；,13).SPC,研究；,14).,体系审,核；,15).,过程审,核；,16).,产品审,核；,17).,数据分,析；,18).,质量成本,管理等,1).,技术部；,2).,质量部；,3).,采购部；,4).