[精选]现场6S管理培训班34402

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场管理与6,S,培 训 班,主办单位：青 岛 外 商 投 资 企 业 协 会,青岛五洲恒信管理咨询有限公司,主 讲 人：国家注册高级审核员 舒松琪,课程内容,第一章,6S,概述,第二章,6S,推进重点,第三章,6S,推进体制,第四章,6S,推展手法,第五章,6S,项目开展,第六章,6S,的内部检查,第一章,6S,概 述,第一节 企业现场管理存在的问题及其危害,问题之一：现场堆放大量无用 物品、杂物,危害：,浪费现场有效空间和面积,侵占通道，影响物流效率,障碍多多，影响安全生产,物品过多，造成资金积压,物品积压时间过长，易发生变质,和损坏,对作业人员造成不利的心理影响,问题之二：现场物品存放 无序，杂乱无章,危害：,寻找物品困难、费时，降低工,作效率,容易造成物品混淆，导致误用,容易导致工作无序和差错,问题之三：现场脏乱，设备不 保养，地面不打 扫，窗玻璃不擦拭,危,害：,容易造成各种安全事故,直接影响产品质量,不能确保生产顺利进行,影响作业人员身心健康,问题之四：现场管理无章可 循，脏、乱、差 现象司空见惯,危害：,现场管理无改进之日,有朝一日发生质量、安全,等,事故,综合影响,产品质量得不到根本保证,降低生产和工作效率,增加生产成本,减少设备使用年限,损坏企业形象,影响企业精神,案例一：某机械厂被收购,案例二：某食品厂倒闭,第二节 关 于,6S,1,、,6S,的含义,中文,日文,内 容,典型例子,整理,Seiri,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库,整顿,Seiton,将寻找必需品的时间减少为零,30,秒内就可找到要找的东西,清扫,Seiso,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,谁使用谁清洁（管理）,清洁,Seiketsu,将整理、整顿、清扫进行到底并制度化,管理的公开化、透明化,素养,安全,Shitsuke,Safety(,英),对于规定了的事，大家都要遵守执行,消除安全隐患,防止事故发生,严守标准、团队精神,安全生产,2,、,5S,的起源,5S,起源于日本，是指在生产现场对各类生产要素进行有效管理的方法。,3. 6S,的由来,安全生产在现代化企业中显得越来越重要,在5,S,的基础上增加安全(,safety),要素，形成6,S,安全与5,S,存在内在的联系,4、,现场管理,现场包括设计、制造、销售和服务等现场，是制造附加值的地方,现场管理的中心环节是制造现场,现场重要性的体现,现场能直接创造效益,现场能为管理者提供真实可靠的信任,现场是问题萌芽产生的场所,现场最能反映员工的思想动态,现场管理的意义,设定目标，制定实施计划，利用资源去实现目标,质量目标,交付目标,成本目标,管理目标,现场管理的范围和对象,包括整个生产活动,产品,资源（人员、厂房、设备）,活动,现场管理的内容,创造良好的作业环境,消除不利因素，使生产活动的条件,受控,解决现场问题,建立合理有效的组织机构（尽量发,挥现有职能）,现场管理是各项企业管理的交汇点和落脚点,5、,6S,是企业管理的基础,产品质量、生产效率和安全生产都需要良好的现场管理。,6,、,6S,说明书,作用：消除各种管理隐患,适用范围：生产车间、办公室、,仓库、宿舍房间、,公共场所,第三节 推行,6S,的目的,改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善产品在库周转率,减少甚至消除故障，保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌，使组织活力化,缩短作业周期，确保交货期,第四节,6S,的八大作用,1,、亏损为零,-6S,是最佳的推销员,至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；,无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；,知名度很高，很多人慕名来参观；,大家争着来这家公司工作；,人们都以购买这家公司的产品为荣；,整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,2,、不良为零,-6S,是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求生产；,监测仪器正确地使用和保养，使确保品质的前提；,环境整洁有序，异常一眼就可以发现；,干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；,机械设备正常使用保养，减少次品产生；,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,3,、浪费为零,-6S,是节约能手,6S,能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、,半成品、成品在库过多；,避免库房、货架、天棚过剩；,避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；,避免购置不必要的机器、设备；,避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起,的浪费；,消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等,无附加价值动作；,避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,4,、故障为零,-6S,是交货期的保证,工厂无尘化,无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；,磨具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；,设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；,每日进行使用点检，防患于未然。,5,、切换产品时间为零,-6S,是高效率的,前提,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多地寻找时间；,整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；,彻底的,6S,，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6,、事故为零,-6S,是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；,物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；,工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；,人车分流，道路畅通；,“危险”、“注意”等警示明确；,员工正确使用保护器具，不会违规作业；,所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的,问题，从而消除安全隐患；,消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,7,、投诉为零,-6S,是标准化的推动者,人们能正确地执行各项规章制度；,去任何岗位都能立即上岗作业；,谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；,每天都有所改善，有所进步。,8,、缺勤率为零,-6S,是可以创造出快乐,的工作岗位,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；,岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所人人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；,工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工；,6S,能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；,在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,第五节,6S,之间的关系,6S,之间的关系：,只有整理没整顿，物品真难找得到；,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；,整理整顿没清扫，物品使用不可靠；,3S,之效果怎保证？清洁出来献一招；,标准作业练素养，安全生产最重要,;,日积月累勤改善,公司管理水平高 。,第六节,6S,与其他,企业管理的关系,1、总体关系,6S,是各种企业管理在现场的体现和提升,6S,的要求和方法推动其他企业管理的提,高与深化,6S,需要其他管理的支持,6S,活动应和其他管理活动结合进行,2、 6S与生产管理的关系,整理和整顿需要周密的生产计划减少,存放的物品,5,S,的要求促使生产计划的周密和调度,的及时,3、 6S与设备管理的关系,设备的 “清扫” 是设备的维护和保养，,是设备管理的基础,设备的 “清洁” 就是要求设备管理制,度化,6S,是,TPM（,全员设备保全）的前提,4、6S与安全管理的关系,6S,的成效之一是安全保障,5S,加上一个安全（,safety）,就是6,S,安全保障更能激励员工参加6,S,活动的,积极性,5、,6S,与质量、环境和职业健康安全 管理体系的关系,三个管理体系本应高度兼容和整合,6,S,管理应与三个管理体系密切结合，且作为,其重要组成部分,6,S,与三个体系结合的举例：,a）,某些体系的目标也是6,S,的目标，有的 6,S,目标可作,为体系目标的分目标；,b) 6S,的要求可作为管理体系对过程控制、工作环境,和产品防护中的要求；,c）6S,的日常检查可作为对管理体系过程的监视和测,量的一部分；,d）,管理文件的兼容；,e）6S,内部审核和其他内部审核可结合进行。,第七节 企业自我诊断,1.,现场诊断,以现场60%的区域是否存在相同的现象来划分紧急度：,（1）0度紧急,现象：仪表仪器随意乱放，安全设施功能失效，柜内物品杂乱无章，库房物品杂乱、好坏不分，办公室文件堆积如山，通道堵塞,马上行动，停产整顿,（2）度紧急,现象：物品无多余，但未定量，还有跑冒滴,漏，人机配合不紧实，设备定制不合理,现场回潮率100%，要加快步伐,（3）度紧急,现象：6,S,管理有些基础，但未系统化,系统学习和实施6,S,（4）,度紧急,现象：6,S,管理基础不错，较有成效,不断提出新目标，以细微处着手,2.,自我诊断,编制企业现状诊断表,列出问题，界定问题的严重程度,问题严重（红色）,问题比较严重（橙色）,问题轻微（绿色）,诊断结论,所有问题为红色，找专业咨询机构，,快速解决,所有问题为橙色，本企业研究决定,大部分问题为绿色，系统推行,6,S,，,并引,入其他管理（如：,TPM,、JIT）,第二章,6,S,推进重点,第一节 整理的推进重点,1,、,整理的含义,将必须物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,且数量恰当,。,2,、整,理的作用, 充分利用空间, 防止误用无关的物品, 防止物品积压和变质, 塑造清爽的工作场所,3,、推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；,即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；,在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,4,、推进整理的步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品（从现场清理）,第四步：非必需品的处理（堆在某处不算处理）,第五步：每天循环整理（根本是防止新的非需,品发生）,5,、具体实例,废弃无使用价值的物品,不使用的物品不要,销售不出去的产品不要,多余的装配件不要,造成生产不便的物品不要,占据工场重要位置的闲置设备不要,不良品与良品分开摆放,减少滞留，谋求物流顺畅,第二节 整顿的推进重点,1,、整顿的含义,将必须物品放于任何人都能立即取到的状态。,-,即寻找时间为零。,2,、整顿的作用,工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。,3,、推行要领,彻底地进行整理,确定放置场所,规定放置方法 整顿的三要素,进行标识,4,、推进整顿的步骤,第一步：分析现状（包括检查是否已彻底整理）,第二步：物品分类,第三步：决定储存方法（定置管理）,第四步：实施,-,绿色行、红色停、白色,没检查、黄色等判定、黑色全,是报废品,5,、具体实例,整顿遵循原则：小就是美，简单最好！,一套文具,文件存放在一个地点,储存一份副本,无纸化,只开一小时会议,一分钟电话,今天的工作今天做,第三节 清扫的推进重点,1,、清扫的含义,将岗位变的无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一,尘不染的环境。,2,、清扫的作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,3,、推行要领,最高领导以身作则,人人参与,责任到人,与点检、保养工作充分结合,杜绝污染源，建立清扫基准,4,、推进清扫的步骤,第一步：准备工作和安全教育,第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,第三步：清扫点检机器设备,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方,第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、,漏），从根本上解决问题,第六步：实施区域责任制,第七步：制定相关清扫基准,5,、具体实例,清扫工具,搬送车辆,机械设备每天要保持光亮,分类垃圾箱,防止碎屑的飞散,杜绝污染源,第四节 清洁的推进重点,1,、清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,2,、清洁的作用,维持作用,改善作用,3,、推行要领,贯彻6,S,意识,彻底执行3,S,推行“透明管理”,制度化（制度要切实可行，制度要坚持贯彻）,4,、推进清洁的步骤,第一步：对推进组织进行教育,第二步：整理,-,区分工作区的必需品和非必需品,第三步：向作业者进行确认说明,第四步：撤走各岗位的非必需品,第五步：整顿,-,规定必需物品的摆放场所,第六步：规定摆放方法,第七步：进行标识,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明,第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任,区和责任人,5,、具体实例,作业台、椅子,货架,通道,设备,办公台,文件资料,公共场所,第五节 素养的推进重点,1,、素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,2,、素养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质；,维持推动,4S,，直至成为全员的习惯；,使每位员工严守标准，按标准作业；,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；,培养优秀人才，铸造战斗型团队；,成为企业文化的起点和最终归属。,3,、推行要领,持续推动,4S,直至习惯化；,制定相关的规章制度；,教育培训；,激发员工的热情和责任感。,4,、推进素养的步骤,学习公司的规章制度,理解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的修养,5,、具体实例,上班的精神面貌,执行制度已成习惯,出席会议的素养,同事关系,礼貌用语,接洽公务的素养,公共场所的素养,第六节 安全的推进重点,1.,安全的含义：清除隐患，排除险情，预,防事故的发生,2.,安全的作用,让员工放心，更好地投入工作；,没有安全事故，生产更顺畅；,没有伤害，减少经济损失；,有责任有担当，万一发生时能够应对；,管理到位，关心员工，顾客更信任和放心。,3. 推行要领,建立系统的安全管理体制；,重视员工的培训教育；,实行现场巡视，排除隐患；,创造明快、有序、安全的作业环境；,确保合理的生产，工作节奏,4. 推行步骤,制定现场作业基准,规定员工的着装要求,预防火灾的措施,应急措施,日常作业管理,5. 具体实例,推车的使用方法,危险作业操作方法,用电安全,高空作业安全防护,附表一：,生产现场的,6S,活动表,区分,活动内容,五,分,钟,6S,活,动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他,3,用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部件以及其他重要的地方,4,擦干净溅落或渗漏的水、油或其他赃污,5,重新放置那些放错位置的物品,6,将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰,7,确保所有工具都放在应该放置的地方,8,9,处理所有非必需品,检查有无不安全因素,十,分,钟,6S,活,动,1,实施五分钟,5S,活动的所有内容,2,用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,扔掉废料箱中的废料,6,检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错,附表二：生产现场,6S,检查表,项目,内容,满分,得分,问题点,整理,1,、无定期实施红牌作战管理,(,抛弃非必需品）,2,、有无不需要用、不急用的工具、设备,3,、有无剩余材料等不需要品,4,、有无不必要隔间挡住视野,5,、作业现场有无定置区域化标志,4,4,4,4,4,整顿,1,、有无设置地址，物品是否放置在规定位置,2,、工具、夹具有无手边化、附近化、集中化,3,、工具、夹具有无归类存放,4,、工具、夹具材料等有无规定放置位置,5,、废料有无规定存放点，并妥善管理,4,4,4,4,4,清扫,1,、作业现场是否杂乱,2,、工作台面是否混乱,3,、生产设备有无污损或附着灰尘,4,、区域线,(,存物、通道）是否明确,5,、工作结束、下班前有无清扫,4,4,4,4,4,项目,内容,满分,得分,问题点,清洁,1,、,6S,有无规范,2,、有无定期按规定点检设备,3,、有无穿着规定工作服,4,、有无任意放置私人用品,5,、有无规定吸烟场所并被遵守,4,4,4,4,4,素养,1,、有无日程进度管理表并认真执行,2,、有无安全保护装备用品并按规定使用,3,、有无制定作业指导书，并严格执行,4,、有无发生紧急事件的应急方案、程序,5,、有无遵守上、下班时间，积极参加推,进小组的会议,4,4,4,4,4,安全,1、有无安全管理制度,2、是否遵守安全操作规程,3、有无安全隐患,4、有无安全措施，是否执行,5、如果发生事故，是否有效整改,4,4,4,4,4,评语,120,第三章,6S,推进体制,第一节,6S,的推进原理,1,、基本原理,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日 安岗正武）,2,、推进阶段,秩序化阶段（遵守标准）,活力化阶段,透明化阶段,3,、,6S,推进八大要诀,要诀,1-,全员参与其乐无穷,要诀,2-,培养,6S,大气候,要诀,3-,领导挂帅,要诀,4-,彻底理解,6S,精神,要诀,5-,立竿见影的方法,要诀,6-,领导巡视现场,要诀,7-,上下一心，彻底推进,要诀,8-,以,6S,为改善的桥梁,第二节 推进组织,1,、组织架构,规定职责权限，由一个核心部门来组织推进。,2,、制度章程,制度的制定和执行,（由运行制度和检查制度）,第三节 组织方式,1,、工作计划,准备阶段,运行阶段,评价阶段,反省改善阶段,2,、文件体系,a,、文件架构,6S,手册,6S,程序文件、标准,推进实施指导书,表格、记录,b,、制定,6S,方针要注意以下几点,与企业宗旨相适应,抓住要点，向全员表达出一种信心和决心,作为,6S,目标的订立的框架和基础,全员理解,及时检讨修订,c,、制定,6S,目标时，要根据目标管理的,SMART,原则，考虑以下五个因素：,明确性（,specific,）,可量化（,measurable,）,可达成（,attainable,）,实际性（,relevant,）,时间性（,timetable,）,3,、宣传策划,4,、教育培训,制定培训计划（,plan,）,实施培训（,do,）,考核检查（,check,）,总结经验（,action,）,5,、现场巡查,6,、总结报告,7,、合理化建议,第四节 推进步骤,第一步：获得高层承诺和做好准备,第二步：成立,6S,推进委员会，选定活动,场所,第三步：,6S,推进策划,第四步：宣传造势、教育训练,第五步：局部推进,6S,第六步：全面推进,6S,第七步：,5S,效果的维持管理,第八步：挑战新目标,第四章,6S,推展手法,第一节 目视管理,1,、关于目视管理,目视管理的含义,是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式,目视管理的目的,尽可能让大家明白管理,者的要求和意图，推动自主,管理，自我控制,常见的目视管理应用,明确需求量，区分类别，安全警示，,调节环境等,目视管理的作用,- 形象直观，有利于提高工作效率,- 形象直观，有利于提高工作准确性,- 透明度高，有利于相互监督,- 有利于产生良好的生理,和心理效应,2,、目视管理的类别,红牌、看板、信号灯、操作流程、反面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板,3,、红牌战略,红牌的作用,高度警觉，快速响应，行之有效,红牌的形式,红灯、红牌等,实施红牌作战时的注意事项,内容明确，信号清晰，行动迅速,红牌作战实施步骤,明确内容，确定方法，,实施培训，实战演练,4,、看板作战,看板管理的作用,信息沟通及时，准确且有预知性；减少管理环节,看板作战的“三定原则”,定位：放置场所明确,定物：种类名称明确,定量：数量多少明确,5,、识别管理,人员识别,工种识别,职务识别,熟练度识别,机器设备识别,产品识别,作业识别,环境识别,6,、目视管理推进注意事项,对事不对人,要标准化、制度化,布告、通告栏方面的注意事项,内容明确，简练，通告及时,7、,目视管理的发展阶段（三个阶段）,少品种大批量，多品种少量，变种变量,第二节 标准化,1,、关于标准化,定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”,标准化包含以下步骤：制定标准,-,执行标准,-,完善标准,标准化的发展阶段：简单化,-,系统化,-,简便化,标准的种类：程序类（工作程序、作业指导书、工序设定、设备管理等）、规范类（成品规格、图纸、标准工时、标准成本,/,预算、各种计划书、经营方针,/,目标等）,2,、标准化的作用,降低成本,减少变化,便利性和兼容性,积累技术,明确责任,3,、标准化的要点,抓住重点,语言平实、简洁,目的和方法要明确,注重内涵,明确各部门的责任，要求有管理规则,容易遵循,彻底实施,修订完善,4,、标准化的步骤,必要的标准化,标准的制定,标准的执行,标准的修订,5,、标准化的误区,标准抽象难于明白或难于给予具体量化,标准不切实际，难以或不可能做到,跟员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无关痛痒,标准太多，执行者疲于奔命,标准不详细，仅有目的和结果，员工不知,道该如何做,6,、如何让员工按标准化作业,灌输遵守标准的意识,全员理解其意义,班组长现场指导，跟踪确认,宣传揭示,揭示在显著位置,接受别人的质疑,推行标准化本身应有制度,不断完善,定期检讨修正,向新的作业标准挑战,7,、标准化的效果：制造出低成本、,高品质的产品,-,获得经济效益,-,获得社会效益,8,、标准化和改善的关系,在改善的基础上实行标准化，标准本身也应改善,第三节 改 善,1,、关于改善,为什么要改善,改善的种类：事后改善、事前改善,日常管理和改善的关系,2、改善的基本思想,抛弃固定观念,不说不行的理由，寻找可行的方法,能做的先做，不要等到万事俱备,发现错误，立即纠正,多问几个为什么，寻找真正原因,发挥众人智慧，团队作战,改善永无止境,空谈误国，实干兴邦,没有“想法”就没有“能力”,3、改善的基本方法,增强改善意识，,明确改善目标，,制定改善措施，,认真贯彻执行，,评价改善效果，,采取巩固措施。,第四节 五现手法,现场、现物、现实、原理与原则,第五节 戴明圆环（,PDCA,循环）,1,、,P,（,plan,）,-,计划,D,（,do,）,-,执行,C,（,check,）,-,检查,A,（,action,）,-,行动,2,、,PDCA,循环特点：周而复始、逻辑组合、,螺旋式上升,3,、八个步骤：,分析现状，发现问题,分析问题中各种影响因素,分析影响的主要原因,针对主要原因，采取解决的措施：,WHY,、,WHAT,、,WHERE,、,WHO,、,WHEN,、,HOW,执行，按措施计划要求去做,检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比,标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准,把没有解决或新出现的问题转入下一个,PDCA,循环中去解决,第六节 思维十法,第一法：排除,第二法：正与反,第三法：普遍与例外,第四法：恒定和变化,第五法：转化和适应,第六法：集中和分散,第七法：增加和删减,第八法：并列和串列,第九法：改变顺序,第十法：差异和共性,第五章,6S,项目的展开,第一节 改善布局,1,、布局设计三原则,时间、距离最短原则,搬运最少；步行距离最短；中间无停滞等待；,空间充分利用。,物流畅通原则,直线或圆圈形，无逆向和来回穿插；,通道畅通；作业均衡,适变形原则,空间留有余地，设施要专用和通用相结合，,为产品变化和异常情况做好准备,2,、布局设计注意要点,空间规划和平面布置,“重低轻高”，并考虑物流方向,先规划通道，后设定其它区域,生产线前规划备料区，生产线后设置成品暂放区,厂方高度超过4.5米时，可考虑,双层使用,规划时考虑至少5年内的变化,第二节 规划生产现场,1,、检查工作现场,2,、工作现场布置原则,物品最少,定置管理,利用空间,适应变化,3,、改善工作现场的方法,避免物料的外包装进入生产现场,涉及选用的盒、架、棚等,储运物品，保证空间的充,分利用,私人物品禁止放在,工作现场,第三节 改善物流,1,、物流不畅原因,布局、设计不合理,物流管理不到位,异常对应不及时,2,、改善物流的方法,根据当日生产量分时段投料,均衡安排生产，保证全过程的流畅,不良品要及时处理,第四节 减少搬运,搬运要遵循的原则,机械化原则,自动化原则,标准化原则,直线原则,安全第一，作业要规范化，对员工要,做好安全培训指导,第五节 降低库存,1,、库存量相关的要素,量的多少；时间长短；使用价值,2,、原材料库存；防止半成品滞留和,成品积压；,3,、库存警示方法,4,、生产管理,第六节 精简业务,不论什么形状的飞去来，只要投出去，就一定会按最短线路返回；不论怎样复杂的业务，只要懂得基本，就一定会简单地完成。,-,取消无谓的确认业务，改革业务流程,第七节 会议的,6S,1,、会议的作用,集思广益,培养团队精神,增进了解，发现人才,2,、召开会议需考虑的要素,会议的必要性, 取消不必要的会议,会议的原则,目的明确，内容和形式的一致性，,会前准备，时间简短,会议后的工作跟进,第八节 文件的,6S,1,、,文件的必要性, 取消不必要的文件,2,、文件的系统性：层次清楚，多个文件的适当合并，避免多次引用；语言规范，文字简练,3,、文件的管理,第六章,6S,的内部检查,一、检查的目的,1、6,S,的检查是推进6,S,活动的重要手段,2、评价6,S,活动所处的水平,3、寻求进一步提高6,S,管理的途径,二、检查工作的策划,1、编制检查计划,日常检查和定期检查相结合,单项检查和整体检查相结合,各层次检查相结合,2、确定检查内容和方法,（见各检查表格）,3、确定评价标准和体系,4、确定信息沟通渠道,三、检查工作的实施,按计划进行检查,时间要有保证,综合检查要领导挂帅,发现问题，及时纠正,保持检查记录,四、总结和改进,全面、客观的总结,发现问题的倾向,表扬和推广好的典型,组织和落实整改措施,发现,6,S,管理新的改进需求,五、6,S,推进中常见问题及解决办法,（,一）常见问题,1、认识不足，重视不够，决心不大，遇到困难就退却,2、缺乏系统管理观念，未与其他管理结合起来,3、教条主义，简单模仿，套用别人的经验,4,、推进未形成长效机制，维持不良，造成回潮,（二）解决办法,1、6,S,工作与员工切身利益挂钩，加强教育，领导身教,2、强化检查和激励机制,3、认真策划6,S,工作，发挥企业管理中各职能的作用，将6,S,管理形成企业管理的组成部门,4、总结成果，树立信心,本次课程结束,谢 谢！,演讲完毕，谢谢观看！,