成本管理培训课件ybr

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,成本管理培训,安全生产部,盛照志,成本管理的定义,定义：,成本管理是指充分动员和组织企业全体人员，在保证生产者安全和产品质量的前提下，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少生产消耗取得最大的生产成果。,成本管理的手段,公司成本管理手段,1,制定成本管理文件。,1,建立成本管理网络。,1,按时召开成本分析会。,1,成本现场检查（车间级和工段级）,1,物料平衡分析。,1,成本指标的制定和分解。,1,成本指标的周考核。,成本管理的手段,1,岗位成本控制点卡的制定。,1,员工成本意识的培训。,1,材料员盘库。,1,成本管理综合得分。,制定成本管理文件,车间成本管理文件是车间成本体系管理的基础。它规定了车间成本管理工作的具体内容、方法和步骤，车间所有成本管理活动都依照该文件进行开展。,成本检查中存在问题：,1,有些文件内容不全面，个别岗位存在的成本问题没有纳入成本管理文件中。,1,有些车间成本管理文件更新不及时。岗位出现新问题没有及时纳入成本管理文件中。这些问题出现在刚开始进行成本检查时。,制定成本管理文件,管理要求：,1,所有车间要有安生部签字的车间级成本管理文件，成本管理文件应包含所有岗位及所有原辅包材的控制措施。,1,针对车间出现的新问题，成本管理文件应及时更新，在更新之前要有车间主任签字的临时管理制度。,建立成本管理网络,成本管理需要全员参与，这要求各车间建立成本管理网络。,建立成本管理网络、明确网络内各成员职责，并对网络人员职责履行情况进行检查，发现问题立即采取措施进行纠偏。,目前车间每月根据成本指标完成情况对网络管理人员进行考核。,建立成本管理网络,建立成本管理网络,按时召开成本分析会,1,召开频次：每月一次。,1,会议内容：会议要明确上一月成本指标完成情况，对影响车间整体成本指标的岗位要进行分析，并制定预防措施，避免下一次再出现类似的错误。对下一月成本管理的计划。每个岗位提出成本方面的问题。,按时召开成本分析会,存在问题：,1,有些车间成本分析会没有按时召开,1,有些车间成本,分析会中没有对当月成本数据进行公布，也没有对当月指标变化的原因进行,分析。,1,有些车间成本,分析会只对本月成本数据进行了罗列，没有对成本指标完成情况进行分析,。,1,有些车间缺少,岗位人员的问题反馈和具体控制措施。,按时召开成本分析会,管理要求：,1,车间成本分析会必须每月召开一次。,1,会议内容必须包括：对上月成本指标进行分析；对于影响车间整体指标的岗位进行分析，必要时由相关岗位班长进行发言；针对异常制定预防措施，避免下次再犯同类错误；车间岗位人员提出关于成本方面的问题；会议决议。,成本现场检查,成本现场检查分为车间级和工段级两个模块，可以是专项检查也可以放到综合检查中。放到综合检查中必须明确出成本模块。,成本现场检查,存在问题：,1,有的车间工段级成本检查执行不好。,1,检查内容过于简单，有些车间检查仅局限于货位卡和物料抛洒问题，涉及成本控制核心内容较少。,1,考核力度较小。有些车间成本检查几乎没有考核，检查人员检查标准不高。,成本现场检查,下步要求：,1,无论是工段级还是车间级成本检查都要按照规定频次开展。,1,检查内容应包括岗位成本控制的重点，不能只有货位卡和落地物料的检查。,1,没有问题是最大的问题。如果检查各岗位都正常，说明车间检查不深入，起不到成本检查的目的。,物料平衡,具体做法：,针对异常批次逐一岗位收集数据，将收集数据与领用量进行核对，应基本相等（允许一定的误差）。不相等应查找出现偏差的原因，不得根据领料量、总消耗率你推算各工序的消耗。,物料平衡,目的：,通过做物料平衡，落实清楚每个岗位的消耗，根据消耗核算出每个岗位的消耗占比，对于消耗异常的岗位要分析出产生原因，并制定预防错，防止再次出现类似失误。对于长期消耗占比较大的岗位，应分析原因，判断是否具有提高的空间，减少消耗。,物料平衡,内容：,物料名称、岗位,、每个岗位收入、产出、损耗量,、所,占整体损耗,比重、损耗原因分析、控制措施。,物料平衡,存在问题：,1,员工对做物料平衡的目的不理解，造成分析、措施与数据脱节。,1,数据前后差异较大，物料不平衡。,1,分析与数据表现的内容不一致。,1,预防措施没有针对性或预防措施与数据反映的问题不一致。,物料平衡,管理要求：,1,物料平衡基本项目应包括岗位、每个岗位收入、产出、损耗量、损耗原因、所占整体损耗比重。,1,根据数据分析出消耗重点岗位和原因，针对原因的制定预防措施，降低消耗。,1,对于制定的预防措施，应有后期的检查跟踪，直至问题彻底解决。,指标的制定和分解,部门负责人要重视指标管理，要充分利用指标这一有力杠杆。通过指标发现过程中存在的问题，然后完善过程控制从而获得更好的指标，要让指标和过程进行互动。车间能参照的指标越多管理就越有效，岗位指标分解的越细就越能调动员工的积极性。调整指标的目的是调动员工的积极性。,指标的制定和分解,公司对各车间物料消耗都制定了指标，目的就是通过制定指标督促车间管控成本，降低消耗。,车间应将公司指标分解到各个岗位。由班组长制定措施完成指标。,指标的制定和分解,存在问题：,1,有些车间岗位制定的指标过于宽松，对岗位人员起不到督促作用。,1,有些车间在制定岗位指标时直接使用公司指标，最终会造成所有岗位指标均能完成，但车间指标却超过了公司指标。,指标的制定和分解,管理要求：,1,所有岗位都要有一个或多个成本指标。,1,车间岗位指标要严于公司指标。,1,岗位人员对这些成本指标要熟练掌握。,成本指标的考核通报,塑瓶车间成本指标考核通报,1,气泡瓶壁杂质考核通报 每周一次,1,吹瓶,合格率考核通报 每周一次,1,灌装成品率考核通报 每周一次,1,无焊盖废品考核通报 每周一次,1,组合盖消耗考核通报,每周一次,1,大箱消耗考核通报 每周一次,1,劳动效率考核通报 每周一次,成本指标的考核通报,目前成本指标考核通报各车间都能做到一周一次，并按照规定对相关责任人进行考核。也存在有,个别,车间考核频次不全的情况，在成本内审时也进行了通报。,成本指标考核是成本管理中最基础最有效的手段，通过考核，各岗位出现偏差都会受到相应的考核，提高了员工控制成本的积极性。,成本控制点卡,岗位,人员根据平时的成本控制过程编写了成本控制点卡，目的是通过成本控制点卡，让岗位人员系统掌握本岗位成本控制的重点，好的操作习惯逐步固化，从而使各项岗位成本指标保持稳定，也可将此作为新人成本控制的培训教材，从而是新人尽快熟悉岗位成本控制重点，规范操作，稳定成本。,成本控制点卡,包括内容：,岗位物料消耗内控指标，为完成指标制定的控制措施，不按规定操作或没有完成内控指标的考核金额，检查频次，并要求员工掌握并运用的平时的生产中。,成本控制点卡,水针车间包装岗位成本控制点卡,成本控制点卡,管理,要求：,岗位,人员要熟练掌握成本控制点卡上的内容，成本内审时随机抽取三个岗位的人员进行提问，要求能熟练掌握本岗位各项内控指标及完成该指标应该采取的措施。,材料员盘库,盘库分为月盘和周盘，是保证材料投料不出现错误的基础。盘库内容应包括,U8,账面数据、现场实盘数据、差异及产生差异的原因。,材料员盘库,存在问题：,1,只,盘当月生产的部分物料，另外一部分没有盘存。,1,现场物料数据和,U8,账面数据差异较大，对差异产生原因分析不清楚。,1,盘存原始数据与盘存台帐不一致。,材料员盘库,管理要求：,1,要求一个生产周期内所有物料都要进行盘存，检查发现不全则按规定进行通报考核。,1,现场实物数据与,U8,账面数据基本一致。如果不一致应有情况说明。,1,车间现场原始数据应真实，不得弄虚作假，发现弄虚作假将严肃考核。,季度成本管理综合得分,为督促各车间加强成本管理，每季度根据各车间成本管理综合得分进行排名，并对排名在前两名的车间主任分别奖励,300,元、,200,元，对排名在最后两个的车间主任分别罚款,300,元、,200,元。以督促车间管理好成本。,季度成本管理综合得分,=,指标得分,+,过程检查得分。,季度成本管理综合得分,指标得分规则：,1.,车间得分,=,（月度成品率,-15,年平均成品率）,/15,年平均成品率,成品率所占总成本比重（,%,）,+,（,15,年平均包材消耗率,-,月度包材消耗率）,/15,年平均包材消耗率,包材消耗所占总成本比重（,%,）,5+45,。,季度成本管理综合得分,指标得分规则：,2.,车间当月存在成本指标未完成的情况，则车间当月得分为,0,。,3.,车间季度得分为该季度内三个月的平均得分。,过程检查得分规则：,见,辰欣公司成本内审考核细则,这个文件已经发给所有车间并正常执行了，有问题可以私下再沟通。,Thank you,！,演讲完毕，谢谢观看！,