数据分析管理中的应用示例cqbc

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,数据分析工具在质量管理中的应用示例,上善若水,1,目录,分层法,一,分层调查表,二,排列图,三,因果图,四,系统图,五,关联图,六,2,目录,直方图,七,散布图,八,控制图,九,PDPC,图,十,折线图,十一,柱形图,十二,3,目录,饼分图,十三,雷达图,十四,亲和图,十五,水平对比法,十六,方案评价表,十七,4,一、分层法（,1/2,）,示例,1,：,按钢材供货商分层,钢材一次检验合格率一览表,1,、样式,2,、应用,有条理地显示各钢材供货商的一次合格率对各钢材供货商进行客观评价为择优选用钢材供货商提供客观依据科学、合理择优选用钢材供货商有利于提高采购钢材的质量,年度：*年,序号,钢材供货商,供货件数,一次合格件数,一次合格率,1,A,992,936,94.4%,2,B,875,765,87.4%,3,C,1024,987,96.4%,4,D,783,698,89.1%,5,E,675,663,98.2%,6,F,569,543,95.4%,5,一、分层法（,2/2,）,示例,2,：,按专业分层,单位施工产值质量问题率一览表,1,、样式,2,、应用,有条理地显示各专业的单位施工产值质量问题率,找出质量问题率较高的专业针对该专业分析原因、采取控制措施改进该专业的施工质量有利于提高整体的施工质量,年度：*年,序号,专业,质量问题数量（项）,施工产值（万元）,单位施工产值质量问题率（项,/,万元）,1,建筑,345,974,0.35,2,锅炉,235,1023,0.23,3,汽机,216,987,0.22,4,焊接,275,889,0.31,5,管道,179,896,0.20,6,电仪,153,873,0.18,7,油保,362,983,0.37,6,二、分层调查表（,1/3,）,示例,1,：,按质量问题原因分层调查,油保质量问题原因调查表,1,、样式,2,、应用,有条理地显示质量问题原因,找出突出（发生频数最多）的原因针对该原因采取控制措施消除该原因防止同样的原因导致质量问题,年度：*年,序号,原因,发生频数,累计频数,累计百分比,1,铝皮损坏,114,114,31.5%,2,铝皮搭接不合格,63,177,48.9%,3,油漆脱落,51,228,63.0%,4,铝皮被污染,42,270,74.6%,5,保温棉厚度不够,34,304,84.0%,6,油漆返锈,26,330,91.2%,7,保温棉松脱,13,343,94.8%,8,漏油漆,8,351,97.0%,9,其它,11,362,100.0%,合计,362,7,二、分层调查表（,2/3,）,示例,2,：,按分包队伍分层调查,油保质量问题调查表,1,、样式,2,、应用,有条理地显示各施工队质量问题数量,找出发生问题最多的施工队针对该施工队采取控制措施降低其质量问题的数量有效降低质量问题的总数,年度：*年,序号,施工队伍,发生质量问题数,累计频数,累计百分比,1,施工,3,队,135,135,37.3%,2,施工,5,队,73,208,57.5%,3,施工,1,队,62,270,74.6%,4,施工,4,队,51,321,88.7%,5,施工,2,队,41,362,100.0%,合计,362,8,二、分层调查表（,3/3,）,示例,3,：,按主要影响因素分层调查,油保质量问题调查表,1,、样式,2,、应用,有条理地显示各影响因素导致的质量问题数量,找出发生最多问题的影响因素针对该影响因素采取控制措施降低其导致的质量问题数量有效降低质量问题的总数,年度：,*,年,序号,主要影响因素,发生质量问题数,累计频数,累计百分比,1,人,145,145,40.1%,2,料,68,213,58.8%,3,机,57,270,74.6%,4,环,56,326,90.1%,5,法,36,362,100.0%,合计,362,9,三、排列图（,1/2,）,示例,1,：,质量问题原因分层排列（找出“关键的少数”）,油保质量问题原因排列图,1,、样式,（以,EXCEL,的两轴线,-,柱图代替）,2,、应用,直观地显示油保质量问题原因排列,找出最突出的原因针对该原因采取控制措施消除该原因防止同样的原因导致油保质量问题（铝皮被损坏）,多数不合格及其导致的损失是由相对少数的原因引起的。,朱兰,10,三、排列图（,2/2,）,示例,2,：,质量问题原因分层排列（找出“关键的少数”）,焊缝不合格原因排列图,1,、样式,（以,EXCEL,的两轴线,-,柱图代替）,2,、应用,直观地显示焊缝不合格原因排列,找出最突出的原因针对该原因采取控制措施消除该原因防止同样的原因导致焊缝不合格再出现,11,四、因果图（,1/2,）,示例,1,：,分层展开分析导致质量问题原因,运输过程导致设备损坏的原因分析,1,、样式,2,、应用,有层次地展开设备损坏的各项相关联的原因,找出末端原因并确认主要原因针对主要的根本原因采取控制措施消除根本原因从根源上防止设备损坏再出现,人,车辆,工具,监督,方案,缺乏培训,无专项培训费用,运输过程设备损坏,培训投入不足,设备保护意识薄弱,考核力度不足,奖惩制度不分明,缺乏保养,无保养规程,不懂如何保养,选型不当,选型程序不合理,无专业技术人员参与,专用工具缺乏,绑扎绳具不足,大部分现有绳具已破损,链条葫芦数量不够,未按计划足额采购,运输方案不合理,未充分调查运输线路,未安排专人调查,方案审核不充分,审核人不是运输专业人员,运输方案交底不充分,后期参与作业人员未经交底,后期无补充交底,监督不力,监督安排不合理,未安排专业人员监督,监督不全面,缺乏路途上的监督,图例,：,表层原因,次层原因,末端原因,12,四、因果图（,2/2,）,示例,2,：,分层展开分析导致质量问题原因,墙面表面裂缝的原因分析,1,、样式,2,、应用,有层次地展开墙面裂纹的各项相关联的原因,找出末端原因并确认主要的根本原因针对主要根本原因采取控制措施消除根本原因从根源上防止裂纹再出现,墙面表面裂缝,拌和物出料不均匀,砂浆机运转不正常,机,人员培训不到位,工人操作不熟练,质量意识不强,考核力度不够,人,砖的体积收缩,用刚出厂不久灰砂砖砌墙,所用砂含泥量过大或过小,水泥物理性能不满足要求,砂浆体积不稳定,砂浆配合比不准确,料,基础处理不到位,地基不均匀沉降,墙体预埋管道处理不当,墙面收缩,日照及气温变化,产生较高温度应力,环,无搅拌操作规程,拌和物水泥含量超出设计值,砼梁柱表面未处理,梁柱与抹灰层粘结力不足,砌体组砌方法不合理,砌体开裂,法,13,五、系统图（,1/2,）,示例,1,：,分层展开分析导致质量问题原因,运输过程导致设备损坏的原因分析,1,、样式,2,、应用,有层次地展开设备损坏的各项相关联的原因,找出末端原因（根本原因）针对根本原因采取控制措施消除根本原因从根源上防止设备损坏再出现,人,运输过程造成设备损坏,培训投入不足,无专项培训费用,缺乏培训,设备保护意识薄弱,考核力度不足,奖惩制度不分明,车辆,不懂如何保养,无保养规程,缺乏保养,选型不当,选型的程序不合理,无专业人员参与选型,工具,绑扎绳具不足,大部分现有绳具已破损,链条葫芦数量不够,未按计划足额采购链条葫芦,运输专用工具缺乏,方案,线路调查不足,未安排专人调查,方案不合理,交底不充分,审核不充分,非专业人员审核,后期参与的作业人员未交底,后期无补充交底,监督,监督不全面,缺乏路途上跟车的监督,监督的安排不合理,未安排专业人员监督,监督不力,14,五、系统图（,2/2,）,示例,2,：,分层展开分析导致质量问题原因,导致锅炉四管爆破的原因分析,1,、样式,2,、应用,有层次地展开爆管问题的各项相关联的原因,找出末端原因（根本原因）针对根本原因采取控制措施消除根本原因从根源上防止爆管问题再出现,15,六、关联图（,1/2,）,示例,1,：,分析导致质量问题相互关联原因,焊缝外观差及有气孔的原因分析,1,、样式,2,、应用,理清焊缝外观、气孔问题的各项相关联的原因及其关联关系,找出末端原因（根本原因）针对根本原因采取控制措施消除根本原因从根源上防止焊缝外观差、气孔问题再出现,焊缝外观质量差,构件表面清理不干净,焊丝材质错误,焊缝有气孔,用错焊接材料,坡口尺寸不符合要求,温度控制不当,焊接中断,断续未熔合,成型粗糙,焊机操作不当,CO,2,流量不适宜,预热温度低,后热保温不严,层间温度较低,焊速不当,时间控制不好,长时间平稳操作难度大,立姿操作,抗风雨能力差,CO2,出口压力过小,机具故障,缺少培训,无相应经验,焊枪角度错误,电弧电压不准确,焊丝伸出长度错误,16,六、关联图（,2/2,）,示例,2,：,分析导致质量问题相互关联原因,隔离开关调整时间过长的原因分析,1,、样式,2,、应用,理清隔离开关调整时间过长的各项相关联的原因及其关联关系,找出末端原因（根本原因）针对根本原因采取控制措施消除根本原因从根源上防止问题再出现，解决隔离开关调整时间过长问题,刀闸支持瓷瓶的调整及刀闸开启角度的调试耗时长,操作机构箱及操作把手的安装调校焊接耗时长,人员调配不合理,动作受限制,设备途中碰损,没有专门的调试设备,调校难度大,工作效率低,技术水平低,恶劣天气影响工程进度,工作时间统筹安排不合理,春、夏季节天气多变,缺少技术培训,工作人员责任心不强,需对设备进行现场修正,高处作业需系安全带,17,七、直方图（,1/1,）,示例,1,：,分析判断质量控制状态是否正常或有改善,根据一批继电保护器触发电流测试结果绘制的直方图,1,、样式（用,EXCEL,的柱状图代替）,2,、应用,根据直方图的形状、形态判断该批继电保护器质量控制状态是否正常或有改善,找出不正常原因针对原因采取控制措施采取措施消除原因确保维持质量状态正常（注：此直方图显示，该批继电保护器质量控制稳定但有异常，应分析原因，采取措施加以控制。）,T,18,八、散布图（,1/1,）,示例,1,：,分析判断影响因素与质量特性间是否有相关关系,新焊工数量与受监焊口一次合格率的散布图,1,、样式（用,EXCEL,的散点图代替）,2,、应用,根据散布图形态判断影响因素与质量特性是否有相关关系：无相关，说明影响因素不需要控制；相关，需要控制,控制影响因素使受影响的质量特性受控确保质量特性维持在正常状态（注：此散布图显示，新焊工比例增加时，焊口一次合格率下降，因此，应对新焊工进行培训。）,19,九、控制图（,1/1,）,示例,1,：,分析判断质量控制状态是否稳定受控,根据一批继电保护器触发电流测试结果绘制的控制图,1,、样式（用,EXCEL,的散点图代替）,2,、应用,根据控制图形态判断该批继电保护器质量控制状态是否稳定受控：稳定受控，说明暂不需要施加控制；不稳定，需要控制,找出并分析、控制影响因素使质量控制保持稳定受控确保质量符合要求（注：控制图显示，该批继电保护器质量相对稳定，但其中有,3,个触发电流超标，应分析原因并加以控制。）,UCL,CL,LCL,20,十、,PDPC,图（,1/1,）,示例,1,：,质量措施的实施多方案策划,工程项目部质量管理体系文件建立策划,1,、样式,2,、应用,对质量措施的实施“多做几手准备”，事先预想到将会遇到的困难，并预先安排应对困难的措施。（注：本,PDPC,图意在对质量体系文件编制中存在的困难多作几手准备，以便及时作出应变，确保质量体系文件建立工作顺利进行。）,编制施工组织设计总体篇质量部分,确定项目部组织机构,编制项目部质量管理大纲,确定质量管理程序清单,确定第三层质量文件清单,编制质量管理程序,识别质量管理职能,确定项目部组织机构,确定质量管理体系文件总清单,同时编制质量管理程序和第三层文件,编制第三层质量文件,同时编制所有质量管理体系文件,编制第三层质量文件,编制质量管理程序,编制项目部质量管理大纲,建立文件化体系,21,十一、折线图（,1/2,）,示例,1,：,分析判断质量特性波