MRP外包及其收货作业10216

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,外包管理,superkayz,MRP,外包單開立作業,人工,外包單開立作業,銷售訂單,轉開立外包開立,外包,查料發放,作業,外包,領料,作業,外包,收貨,作業,外包,檢驗,作業,外包,結案,作業,產品結構(product structure),定義:一個產品如何從,原材料,做成,完成品,.,APICS辭典:一個典型的產品結構顯示,原材料,轉換成,零件,零件組合成,次組立品,(subassembly),次組立品組合成,組立品,(assembly)的關係.,材料表(BOM),某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料,半成品,或完成品.所以,產品結構,是,多階的,而,材料表,則是,單階的,.但還是存有,多階材料表,的說法.,外購,進來的原材料也有,材料表,因為有些外購項目是工廠自行設計的零件,需要提供圖面,材料表(設計用非管理用).這種情況在ERP中視為,採購,而,非外包,.但該,零件的材料,為,本廠提供,則為,外包,而,非採購,.,生產指令,原材料的,指令是,請購單,及,訂購單,半成品,及,完成品,的指令是,工令單,及,外包單,工令單,用於,廠內生廠,外包單,則將生產工作,延伸至廠外,.,外包(subcontracting),APICS辭典將外包定義成:,將生產工作送到廠外給另一個製造者代工,.,所以外包和製令是非常相似的,只是前者需要,較嚴謹,的,領料,及,驗收,程序,並牽涉到,會計付款,的問題.,生產管理,倉庫,外包廠商,品管單位,MRP外包單開立作業,人工外包單開立作業,發放,發放,外包查料,發放作業,外包領料作業,外包收貨作業,外包檢驗作業,外包結案作業,外包單作業流程,MRP外包單開立作業,MRP對所有計劃訂單收料(,PORC,)的半成品,作出工令或外包發放的建議視為使用者在,材料主檔(item master),中將材料定義為,自製或外包,而定.,製造系統,外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉開外包單作業,特別注意，當某件號來源,別訂為自製或外包時，,MRP 系統會繼續展及,下階之元件,製造系統,基本資料件號基本資料維護計劃,完工,結案,未領料,逾期,已開立,已發出,製造系統,外包管理外包單查詢報表外包單查詢run,人工外包單開立作業,有些企業,缺乏完整基本資料,(如BOM),無法將,銷售訂單直接轉成外包單,有時企業也需要對,某材料臨時直接外包,製造系統,外包管理人工外包開立整階外包單開立作業,結構代碼,類別,外包項目之作業,內容,選擇廠商,單價,匯率,均為工令單所沒有之欄位,發放?,結構代碼(BOM),指該外包所使用的材料表代碼,系統,自動,預先設為,標準之材料表表碼,.,有時客戶指定,非標準零件,需告訴外包廠商,不用標準材料表.,可輸入事先建好的,替代材料表碼,在ERP中,結構代碼=材料表碼,外包單無,工令單開立,作業的,選擇路徑,類別,為,外包單之分類,如:生產用料外包,模具類外包.等,可由使用者自訂.,常用類別為第一位,MRP系統自動產生建議資料時之預設值.,作為,統計查詢報表之篩選條件,核准流程之條件欄位,不同類別外包單可由,不同權責單位,核准,單價,從,外包廠商檔,帶出,使用者可以,調低,是否可,調高,則在參數檔設定,匯率,交易幣別,不同於,記帳幣別,時,發放?no,則表,僅開立而不發放,外包單.yes,則表示,不但開立也會將外包單發出,MRP所作的,外包建議,是計劃訂單收料(PROC),外包開立後,變成確定計劃訂單(FPO),發放之後,變成在途量(SR),外包單所用的材料數量有了,保留量(AL),外包單,將材料實際領出,相關材料,扣除保留量和在庫量(OH),製程外包,外包料件在,材料主檔(item master),中定義成外包,外包廠商需,領取材料表中該料件之所有材料,並,完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加工,外包另一種狀況,製程外包,:只有,途程表中之部分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料主檔中定義為,自製,這種外包為,工令的一部份,製程外包單必須依附,某一未完成的工令,之下,開立時,必先輸入工令單號,製造系統,外包管理人工外包開立製程外包單開立作業,銷售訂單轉開例外包作業,小企業與大型企業,為了,縮短企業流程,(business process),加快訂單處理速度,會把接受訂單和開例外包單的程序,合而為一,.,配銷系統,銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第一層),配銷系統,銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第二層),一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權一種成品的生產,本例銷售四種成品,故產生四張外包單.,無法往下層走,正常時,點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外包資料,其中備註可以附上,設計圖面,技術規範,等,輸入一個產品的外包資料後明細項目前會出現,圓點符號,外包查料發放作業,發放?,預設為no,為何不將外包單直接發放出去呢?因為材料庫存量的紀錄,完全正確是很不容易的,若能做好,資料維護及教育訓練,庫存正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發放,便可以設為yes,發放,指的是,資料上的,發放,不是材料實際移動到現場或廠商,發放結果使外包單所需用料轉為,保留,(allocated)狀態,但材料,實際上還在庫房中,發放也讓外包單的完成品變成,在途,(on order)的狀態,製造系統,外包管理外包查料及發放外包查料,發放作業(第一層),正常時,正常時,不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細,上方有,查料,跟,缺料查詢,可以看到明細,使用庫存明細可以查出該材料,保留,給哪些,工令單,調撥單,或,銷售訂單,.也許可以調出一些材料來用,在途明細,可查出該材料是否有,很快的入庫,也許可以請供應商或製造單位加班趕工,提前交貨,使用,用料鈕,可查出該外包單下用料應領料量及以,領料量,不可分割鈕,可查出外包單會用到的不可分割的材料如外包要半張鋼板,仍需領出整張,外包清單左邊有,圓點的表,外包單為,已發放狀態,外包單查料發放作業（第二層）,用游標點取選項再按ENTER即可切換至（查料或發放）會出現圓點,按查料鈕系統會警示有無缺料,可顯示該外包單所缺材料的明細狀況,可查出該外包單各種料的應領及已領料量,可查詢所用到的不可分割材料,離開時系統會詢問確定發放所有工令，若選YES，則所有工令及處於已發放的狀態,外包單查料發放作業（第二層）,缺料狀況表,可查詢材料在庫量狀況,可查詢材料目前保留給哪些工令單，有可能再調撥回來用,可查詢該材料是否會很快入庫,外包單查料發放作業（第三層）,缺料狀況表,在途明細查詢,外包單查料發放作業（第三層） 參考,缺料狀況表,保留明細查詢,外包領料作業（第一層）,只有已發放的外包才可領料,輸入外包單號及可領出該外包單的材料,也可使用物管,員及領料庫別,來篩選外包單,按執行鈕可進入外包應領料明細,外包領料作業（第二層）,領料資料表,按下此鈕再按修改鈕，則領料量會等於應領料量,選定項目然後按修改鈕就可進行,修改領料量,外包領料作業（第三層）,可修改領料量,可自行修改領料量 若是超過應領料量,若把多餘領料放廠商庫存設定為yes則系統會要求鍵入這兩項,外包領料作業（第三層）,根據,領料批號,及,參考碼,進行修改領料量,外包收貨作業,外包單領料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之完成品繳回廠,公司權責單位,辦理收貨,驗收之作業,製造前置期,或產品較佔空間的工廠中通常需要分批繳回,製造系統,庫存管理收貨作業外包收貨作業(第一層),繳回外包,單位,按執行鈕可進入該單明細資料,製造系統,庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層),如有廠商,以,物易物未處,理,系統會提,示訊息,或者,自行按此鈕,了解該外包單的領料狀況,有I表示需要檢驗,收貨後依驗,後良品入庫,不需檢驗者及依,入庫倉庫即收貨數量加入庫存,LR表示,要不要作批號參考碼管理,元件不良,若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式：,1.交有關單位並由外包系統之“,外包不良回報,”作業表輸入用料不良之資訊，詳見該作業表說明。,2.,收貨後需檢驗者,，直接交品管單位並由庫存系統之“外包收貨檢驗”作業表同時處理“組件不良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業表說明。,製造系統,庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)外包單之備料查詢,製造系統,庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層),不分批號/參考碼檢驗時之交貨數量之輸入,應驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR),需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入,是否要作批號/參考碼檢驗,是,否,分批號/參考碼檢驗,如果選是的話則進入檢驗,新增之後,新增後的畫面,期數量欄位自動根據各批號加總,外包不良品的原因可能為本身廠內原料的問題,故計價數量不等於交貨數量,收貨作業完畢,外包料項作後續資料處理,在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊,外包單同採購單允許分批交貨,當累計交貨量達到外包數量,系統自動將該單狀態轉為完工,由後續外包權責單位決定是否結案,以上是外包廠商直接繳回原發包公司,另一種外包實務:外包完成品是另一張外包單之投入,外包收貨轉廠商庫存,先暫入於原外包商或下一外包商處,新外包單開工後再由該處扣帳領料.,外包收貨轉外包單領料作業直接轉入另一外包單之已領數量,外包檢驗作業,製造系統,品質管理進料檢驗作業外包已收待驗資料列印,按執行鈕列印出待驗資料,可以輸入,品管人員,代號,篩選,出各人負,責之待驗,資料,外包已收待驗報表,外包檢驗作業之篩選條件,按執行鈕以不同檢驗員資料作篩選,所得到的外包檢驗作業,非批次項目之檢驗輸入,PS:無 批次項目之檢驗輸入資料,輸入檢驗不良點數或檢驗數值之後進入合格判定之畫面,特採作業,系統由輸入資料與主(次)拒收點比較,而自動判定允收與否,但品保人員有全鰾跟該判定結果.由外包系統參數設定.,檢驗過程出現勘用的瑕疵品,數量可歸可退修數.,若判定為批退拒收者,後續之處理可以全檢方式作第二次檢驗,這種批退方式為,特採作業(特殊採用),外包結案作業,若發現材料不良,申報材料報廢處理,品質有瑕疵回報完成品不良處理,已領材料超過實際使用數量應報退料,實際使用的材料=實際入庫的完成品,有時候體積小,數量大,有些材料有損耗率,有些材料價值不高,所以不必太仔細結案,如 1.完工入庫量不足可結案2.完工入庫量超過可結案3.領料超過可結案4.領料不足可結案5.不良未分析可結案,外包結案作業（第一層）,所有外包單不論是否正常報完工入庫，都須經過結案處理，以確保ERP系統資料的正確性,使用者可以依條件選出欲結案之外包,，若空白表示全選,演讲完毕，谢谢观看！,