某质量回溯课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,01 十月 2024,1,华为质量回溯,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控制,根本原因定义、属性和分类,根本原因的分析步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 2,什么是质量回溯,质量回溯,根本原因分析与解决&持续改进,根因分析与解决CAR: Causal Analysis and Resolusion；,在运营商答标和认证中，叫“根因分析/持续改进”,Page 3,质量回溯的目的,质量控制和质量回溯两者构成闭环。质量控制目的是质量水平的保持，,质量回溯目的是质量水平的提高。,开发,验证,发布,生命周期,网上产品质量问题,（Beta测试/入网测试/设备安装运行/坏件维修）,TR4,TR4A,TR5,TR6,量产产品质量问题,试产产品质量问题,开发、测试产品质量问题,(单元测试/SDV/SIT/SVT),概念,计划,IPD开发流程,质量回溯,质量控制,Page 4,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控制,根本原因定义、属性和分类,根本原因的分析步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 5,质量回溯的核心环节,根因分析,是质量回溯活动核心环节,选择问题,根因分析,改进实施,效果评估,问题标识,问题搜集,根因分析,改进方案,案例宣传,效果评估,实施改进,标准化,失效模式库,流程、技术改善,Page 6,根因分析的目的,根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的要求。,根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。,Page 7,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控制,根本原因定义、属性和分类,根本原因的分析步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 8,缺陷问题的产生机理,传递途径：Error defect fault /failure,Error：,执行或计算等未符合规定要求,Defect：,错误隐藏在产品中，即形成缺陷,Fault/Failure ：,产品终止规定功能，称为故障或失效；如果产品可以修复称为故障，否则称为失效,Fault,/,failure,(故障/失效),缺陷引入点,缺陷控制点,Page 9,缺陷引入点、控制点与问题根因的关系,问题的根因一般情况在“缺陷的引入点”,如：产品、流程设计缺陷、工艺技术缺陷等等,问题的根因一般情况不会在“缺陷的控制点”,，因为它不是问题发生的源头。只有当“缺陷的引入点”质量无法控制或在能力范围之外时，必须依赖控制点来进行约束，这时“缺陷的控制点”才会构成问题的根因,如来料问题：来料质量问题我司内部是无法控制供应商源头的，只能通过TQC管理和来料检验控制的方法来进行约束。,Page 10,怎样防止和控制缺陷,控制引入点,明确错误是在哪一点引入的，规范这个点的活动，防止错误遗留到产品中形成缺陷,切断传播途径,（通过缺陷控制点来监控）,通过明确的检查标准或要求，防止缺陷流入到下一环节,检查离错误的引入点越近，效果越好，成本越低,规避触发条件,（隔离）,缺陷虽然隐藏在产品中，但如果将触发条件隔离，该缺陷不会导致产品故障或失效。对于无法解决的缺陷可采用此类方法,Page 11,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控制,根本原因定义、属性和分类,根本原因的分析步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 12,根本原因定义和属性,定义：导致问题发生的源头或关键因素，同时这种因素能被识别和纠正，消除了该因素，可防止问题的再次发生。,根本原因的属性：,在逻辑上是问题原因链的源头（又叫基础事件或底事件）；如果多种原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因,从逻辑上能够,被识别,并能够,被纠正,根本原因是一个可以具体描述的因素并可以改进的因素，而不能“放之四海而皆准”。,Page 13,根本原因的分类,根因大类,根因小类,技术因素,参见公司目前的技术ODC表,人为因素,技术规范执行不严格,流程管理制度执行不严格,沟通问题,疏忽,管理因素,培训不充分,计划不完善,资源分配不适当,监控不充分,流程不完善,管理制度不完善,Page 14,根本原因的分类,根源大类,根源小类,缺陷类型,说明,工艺设计,工艺文件,临时技术更改与试制评审问题,临时技术更改与试制评审过程存在缺陷，造成后续指导生产出现质量问题,无工艺文件,生产现场没有工艺文件支持指导生产操作，导致后续质量问题,工艺文件内容不全,生产现场有工艺文件支持指导生产操作，但工艺文件缺少必要的内容或需要升级,工艺技术,工艺流程,生产工艺流程、工序等的制定存在缺陷，对产品加工测试造成直接影响，导致质量问题,工艺参数,生产加工过程中设备、方法中工艺技术参数设置不当，造成加工后的产品质量问题,工艺软硬件环境类,工艺辅料,产品加工过程中使用的工艺辅料存在缺陷，导致产品加工后质量问题,防静电,产品加工测试过程中防静电达不到要求，对产品造成直接或间接的性能影响，导致后续质量问题,工艺工具,生产维修过程中使用的烙铁、电批、锡炉等工具维护使用不当，造成产品质量问题,Page 15,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控制,根本原因定义、属性和分类,根本原因的分析步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 16,根本原因的分析步骤,一、准备工作,1、组建根因分析小组,2、数据搜集,二、,原因分析,1、分析问题发生始末,2、列出事件所有可能原因,3、理清各种原因之间的关系,三、根本原因确定,四、改善行动,Page 17,根本原因的分析步骤,准备工作:,市场发现问题、生产现场发现问题并报告,现场问题处理（临时措施）,组建根因分析小组：确定参加人员并进行职责划分,数据搜集：主要包括现场数据、观察和测试资料、书面文件等等,原因分析：,问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生），并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接原因,进行小组成员头脑风暴，列出事件所有可能原因：设计因素、人为因素、管理因素,理清各种原因之间的关系，组成问题的原因链,Page 18,根本原因的分析步骤,根本原因确定：,根据“根本原因的判定Checklist”判定哪些原因是根本原因,改善行动：,列出改进对策（短期措施）,可行性分析：确定根本原因的关系，确定哪些根本原因值得改进并确定改进优先级,拟订改进计划和措施并实施（根据SMART原则，确定改进人、计划、措施等等）,验证改进结果,长期措施：将改进结果共性的经验进行固化（标准化），在团队内分享,Page 19,根本原因的分析步骤,问题定位,发现问题,现场问题处理,技术根因,管理根因,人为根因,对策实施,效果验证,经验固化,临时措施,缩小范围,分析缺陷的引入点和控制点,长期措施,短期措施,Page 20,典型的问题分析思路总结,问题定位,找缺陷的引,入点或控制点,找缺陷的引,入点或控制点,找根本原因,找根本原因,发生的条件,消除或规,避原因条件,Page 21,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控制,根本原因定义、属性和分类,根本原因的分析步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 22,根本原因的判定,序号,检查项,说明,1,在逻辑上是否是问题原因链的源头或关键因素？,在逻辑上是问题原因链的源头（缺陷引入点）,如果多个原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因,如果缺陷引入点在能力范围之外，找缺陷控制点,2,在逻辑上是否能够被识别？,根本原因应该是客观的、具体的、可度量的原因,3,该原因是否能够被纠正？,在目前的组织能力下，该原因可以被改进,对原因的解决不能超出组织可承受的成本,4,如果消除了该原因，当前问题是否得到解决？,当该原因被消除后，当前出现的问题即得到解决,5,如果消除了该原因，是否能避免此类问题再度发生,当该原因被消除后，以后此类问题将不再发生，得到彻底解决,在实际情况中，由于贯彻和执行不力，有些问题不能马上得到解决，但问题的发生频率呈收敛趋势,所有判定项都是“是”才是根本原因,Page 23,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控制,根本原因定义、属性和分类,根本原因的分析步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 24,组织保证,公司质量回溯推行组,钟英健 顾问（公司运作质量管理部）,马兴无 顾问（供应链质量管理部）,郑辉意组长（公司运作质量管理部）,沈安来 组员（供应链质量管理部）,产品与解决方案,质量回溯推行组,供应链,质量回溯推行组,全球技术服务部,质量回溯推行组,采购物料,质量回溯推行组,沈安来 组长（质量管理部）,苗宏强 组员（质量管理部）,李 牧 组员（计划与订单履行部）,刘振华 组员（物流部）,蒋文俊 组员（制造部）,许铮 组员（物料品质部）,供应链质量回溯总协调员：沈安来、苗宏强,Page 25,相关人员职责,相关人员职责明确如下：,1、质量回溯小组组长：作为质量回溯的总体协调、筹划者，组织小组成员进行根因分析，协调小组成员提出预防措施，起草并发布质量回溯报告，对质量回溯的进程总体监控，并负责回溯问题的闭环。,2、质量回溯小组成员：作为质量回溯的参与者，负责自己所辖业务领域的根因分析，并协调给出预防措施，并监控预防措施的执行情况，反馈执行结果。,3、质量回溯协调员：汇总各环节质量回溯的需求，落实质量回溯的资源，推动质量回溯工作的持续开展，从整体上监控质量回溯的运作。,Page 26,质量回溯问题入口条件,问题类别,入口条件,启动责任,部门,市场反,馈问题,所有非单纯人为因素造成的客户合同投诉,市场接口处,客户、市场、用服等部门人员以投诉信形式反馈出来的市场问题,市场接口处,影响市场开局造成客户投诉、因内部非正常因素导致的开局坏件问题,制成质管部,生产过程,质量问题,所有内外部投诉、批量质量问题（需要输出8D报告）等生产过程质量问题,制成质管部,造成生产停线、产品发货延迟三天以上的现场质量问题,制成质管部,物料质,量问题,参照LAR、RIDPPM、批量物料隔离起数统计方法操作指导书，影响度满足批量物料问题条件的所有内、外部物料问题,物料品质部,重复发生未能根本解决的物料质量问题,物料品质部,生产技,术问题,影响产品发货延迟三天以上的产品技术问题,制成质管部,其他问题,其他涉及业务流程的产品质量问题，且根因未排除，有质量回溯价值的问题。,质量工程部、制成质管部,Page 27,回溯电子流的使用,Page 28,回溯电子流的使用,Page 29,回溯电子流的使用,Page 30,回溯电子流的使用,Page 31,案例分析,Page 32,