电镀废水系统概要课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,LLFS-CH-D系列重金属废水处理系统,南京利朗科技有限公司,LLFS-CH-D系列重金属废水处理系统南京利朗科技有限公司,内容概要,公司简介,电镀行业产生废水概况,电镀废水传统的处理方法,电镀废水分类处理工艺,LL,电镀废水膜分离技术,LL处理系统与传统工艺对比分析,工程承接服务范围,公司部分业绩,内容概要公司简介,公 司,简 介,南京利朗科技有限,公司拥有一支水处理行业，尤其是膜技术与应用方面一流素质的技术团队，并与同济大学、中石化洛阳公司、北京郎新明、国电龙源等建立长期技术合作关系，近八年来，成功建设了数十项水处理工程，业务涉及电力、石油化工、煤化工、造纸、电子、电镀、印染、垃圾渗透液等行业，更是在2008年开始深入研究电镀废水达标排放和回用系统，研发成功了针对重金属废水处理的系统，“LLFS-CH-D（K、Y）重金属废水处理系统”。,公 司 简 介,电镀行业产生废水概况,电镀行业产生废水概况,电镀行业产生废水概况,国内电镀工业发展及排污概况,电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面附着液清洗干净，因此，一般电镀生产过程必然排出大量废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式有关。,电镀行业产生废水概况 国内电镀工业发展及排污概况,电镀行业产生废水概况,国内电镀工业发展及排污概况,据不完全统计，我国目前有电镀厂约1万家，每年排放约40亿吨含重金属的废水，给社会环境和人体健康带来严重危害。,因为电镀废水具有极大的危害性，所以国家和地方对电镀废水的监管都比较严格。目前广东省/江苏省正采取“电镀企业入园”的方式，以期对电镀废水进行集中处理，集中整治，以避免偷排现象的出现。,电镀行业产生废水概况国内电镀工业发展及排污概况,电镀废水来源,（1）镀件清洗水：电镀后零件要经过多道清水漂洗，产生大量的清洗水。,（2）碱性除油液：镀件前处理工序的油污去除都采用浓度不同的碱性物质，除油液配成后，由于零件不断带出溶液，一般工厂都每日分析含量按需要补充化工料，用的时间长了，溶液老化，各厂都根据本厂具体情况定期采取“沉降法”淘汰一部分老化液。,电镀行业产生废水概况,电镀废水来源电镀行业产生废水概况,电镀废水来源,（3）除锈、活化槽液：除锈、活化的酸液使用时间长了，要加入新酸，由于铁等金属离子和酸不溶物的逐步积累，破坏溶液性能和产品质量，所以到一定时间，工厂都采取“沉降法”淘汰一部分溶液。,（4）老化报废的电镀液、渡槽排出的残液：是电镀废水重要来源之一，来自镀槽底部剩有浓的杂质多的液体。当杂质积累过多时，难以处理或处理成本过高时就不得不将其更换掉。,电镀行业产生废水概况,电镀废水来源电镀行业产生废水概况,电镀废水来源,（5）退镀液：电镀层质量不合格，要将不良镀层退除，退镀液的种类繁多，浓度也高，使用周期短。,（6）清洗渡槽、容器洗极板等的洗剂废水。,（7）钝化以及除锈、活化等物质。,（8）化验用水等。,（9）地面冲洗水：生产车间常因设备状况不好、操作不当等原因造成跑、冒、滴、漏。,镀件清洗水占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分污染物质如镍、铜等重金属、氰化物是由镀液表面的附着液在清洗时带入的。,电镀行业产生废水概况,电镀废水来源电镀行业产生废水概况,电镀废水的特性,一、镀件清洗水：,除油工序清洗水：,这类废水中含有,NaOH,、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3、C17H33COONa（硬脂酸钠）表面活性剂等。,除锈、活化工序清洗水：,这类废水中含有H2SO4、HCL表面活性剂等。,氰化电镀清洗水：,这类废水中含有NaCN、NaOH、,Na2CO3,，其中还必定有一种或几种重金属离子如 Zn2+、Cu2,+,等，由于氰化物是剧毒物质，而且在酸性条件下剧毒气体HCN会逸出液面，进入操作环境。,2,NaCN,+,H2SO4,=,Na2SO4,+ 2,HCN,所以，含氰废水一定要分流排放、分类处理、分别处理。,电镀行业产生废水概况,电镀废水的特性电镀行业产生废水概况,电镀废水的特性,含铬清洗水：,这类废水来自多个镀种、工序，如镀铬、镀锌钝化、塑料电镀粗化等，含有Cr6+、,Cr,3,+,、,Zn2+,、,H2SO4,、HNO3（硝酸）等。,含镍清洗废水：,这类废水中有经济价值较高的Ni2+，还有H3BO3（硼酸）、表面活性剂、光亮剂等。,二、碱性除油废液,主要来源为预处理清洗过程中金属镀件的去油、碱洗等工艺槽后的清洗水。,碱性除油废液的排放频率不算高，但它的浓度很高，一般钢铁件除油废液中含NaOH（浓度为20-60g/L)、Na2CO3（浓度为20-40g/L)，,电镀行业产生废水概况,电镀废水的特性电镀行业产生废水概况,电镀废水的特性,另外还有含量很高的Na3PO4、Na2SiO3等。,一般说来，含碱废水含的杂质较多，pH值变化幅度也较大。,这类高浓度溶液淘汰后，不能一次性排入废水储水池，只能排入专用储槽中，根据每批废水需酸量按量投加。,三、酸性活化液：,主要来源为金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水。这部分废水中除含硫酸、盐酸、硝酸外，还含铁、镍、铜等金属离子，以及一些添加剂或附加盐类。废液排放频率是比较高的，H2SO4浓度为,10,0-,20,0g/L,，溶液淘汰时，也要排入专用储槽中，根据每批次需碱量按量投加。,电镀行业产生废水概况,电镀废水的特性电镀行业产生废水概况,电镀废水的性质和危害,电镀废水根据电镀工艺的不同而有所差别，其中主要的污染物有：,各种重金属离子,：常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金等；,酸、碱类物质：,如硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸等；,有毒物：,氰化物；,各种有机物：,主要为预处理过程中清洗下来的油污、油脂、颜料等；,电镀行业产生废水概况,电镀废水的性质和危害电镀行业产生废水概况,电镀废水的性质和危害,各种重金属离子：,容易在生物体内富集，影响人体的健康，引起中毒症状。,氰化物：,是极毒的物质，废水中的氰化物，即使是络合状态，当pH7时，会成为氰化氢气体逸出，引起中毒或死亡。,酸碱、盐类：,破坏水体生态、危害植物生长。,电镀行业产生废水概况,电镀废水的性质和危害电镀行业产生废水概况,电镀废水的排放标准,最新电镀污染物排放标准GB21900-2008（部分）：,电镀废水的排放标准 最新电镀污染物排放标准GB2190,电镀废水传统处理工艺,电镀废水传统处理工艺,传统涉重废水处理工艺,重金属废水的来源很广：电子、电镀、冶炼冶矿、钢铁酸洗、表面处理等。,这些行业的重金属废水中通常含有的金属包括：铜，锌，铬，镉，镍，铅，锡，铝等等。这些金属在排放水中都需要达到环保标准。,目前传统处理方式如下：,排放,重金属,废水,反应池,沉淀池,砂滤罐,炭滤罐,电镀废水传统处理工艺,传统涉重废水处理工艺重金属废水的来源很广：电子、电镀、冶炼冶,传统处理方式的局限性,常见的传统化学沉淀过滤工艺，处理流程长，沉淀出水不够稳定，时有细小污泥上浮导致出水超标，导致后段过滤系统容易短期就易失效，出水超标。,由于需要投加聚凝剂(PAM)帮助絮凝沉淀，其水质不合适作为反渗透(RO)的进水。若后期要考虑回用的话，就需要增加其他过滤膜系统，这样就增加了投资和占地面积。,定期需要对过滤系统进行水反冲洗，会产生反冲洗废水，增大整个废水的处理量，增加电耗和药剂费用。且需要定期更换滤料。,稍大处理规模时，需要建造土建设施，占地空间大，施工周期长，不易搬迁和利用。若计算多出的占地费用，其投资并不低。,电镀废水传统处理工艺,传统处理方式的局限性 常见的传统化学沉淀过滤工,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水分类处理工艺,电镀废水分类,含氰废水,含铬废水,综合废水,混排废水,含铜废水,含镍废水,含镉废水,最简单的分类,其中含氰、铬、和其它污染物，一般需单独处理，,先,进行破氰、除铬,前处理废水,含油废水,酸碱废水,可继续细分,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水分类含氰废水含铬废水综合废水混排废水含铜废水含镍废水,目前，较为合理的六类废水分类方法,含氰废水,含铬废水,综合废水,混排废水,前处理废水（含油废水）,含镍废水,氰化物剧毒，不能通过常规方法去除，必须先单独处理破氰，然后与其他废水混合取出重金属；,来源于镀铬、钝化等工艺，六价铬有毒，也含有其它重金属，需要先单独处理降,铬,还原，然后与其他废水混合去除重金属；,其它重金属废水，镉、铜、锌等，须去除重金属和COD；,含油、蜡、表面活性剂，须先除油；,来源于渗漏、操作异常、管理不善，可以避免；如果有，需要单独处理，其中含氰、铬和其他重金属；,镍是较贵重金属，废水中镍具有回收价值，因此对其进行单独处理，以回收镍渣；,电镀废水,分类处理工艺,目前，较为合理的六类废水分类方法含氰废水含铬废水综合废水混排,电镀废水的处理,含氰废水,含氰废水：,含氰废水的处理方法：电解氧化法,（50mg/L）,、臭氧法,（适合各种含量）,和,碱性破氰,法,（50mg/L）,等。目前国内外多采用碱性氯化法。,碱性氯化法：,其基本原理是，在碱性条件下，直接向废水中投加次氯酸钠或是投加氢氧化钠及通氯气生成次氯酸钠，从而将氰化物破坏而除去。,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 含氰废水含氰废水：电镀废水分类处理工艺,电镀废水的处理,含氰废水,碱性氯化法破氰一般分为两个阶段：,（1）一级不完全氧化反应，即第一阶段反应；在碱性条件下完成：,（2）二级完全氧化反应，即第二阶段。完全氧化是在过量氧化剂和pH值接近中性条件下，将CNO-进一步氧化分解成CO2和N2，将碳氮键完全破坏掉。,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 含氰废水 碱性氯化法破氰一般分为两个阶段,碱性氯化法处理含氰废水工艺简介,含氰废水,NaOH NaClO,H,2,SO,4,NaClO,调解池,一级破氰,pH,10,-11.5,二级破氰,pH=6.,5,7,.,0,去沉淀,池,电镀,废水的处理,含氰废水,电镀废水,分类处理工艺,碱性氯化法处理含氰废水工艺简介含氰废水NaOH NaClO,碱性氯化法破氰一工艺说明：,投加NaOH溶液调节PH值，在适宜的PH条件下投加入氧化剂NaClO溶液，NaClO作氧化剂与氰根反应达到破氰的目的，破氰反应分为两级；,氧化剂的投加量应通过试验确定。无条件实验时，其投入量可按照氰离子与活性氯的重量比计算确定。其重量比：当一级氧化处理时宜为1：31：4；二级氧化处理时宜为1：71：8。一级氧化和二级氧化剂应分阶段投加，投加比为1：1；,电镀废水的处理,含氰废水,电镀废水,分类处理工艺,碱性氯化法破氰一工艺说明：电镀废水的处理 含氰废水电镀,碱性氯化法破氰一工艺说明：,PH控制和反应时间：一级氧化的PH控制在10-11，反应时间宜为10-15min；二级氧化的PH控制在6.5-7.0，反应时间宜为10-15min；,有效氯的投加量可采用氧化还原电位（ORP）自动控制，一级处理，ORP达到300mv时反应基本完成；二级处理，ORP需达到650mv；,废水温度宜控制在15-50。反应后废水中余氯量应控制在2mg/L-5mg/L范围内。,电镀废水的处理,含氰废水,电镀废水,分类处理工艺,碱性氯化法破氰一工艺说明：电镀废水的处理 含氰废水电镀,电镀废水的处理,含,铬,废水,含,铬,废水：,含铬废水的处理方法：化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸发浓缩法、表面活性剂法等。常用化学还原法。,亚硫酸盐还原法,亚硫酸盐还原法是国内常用的处理电镀废水的方法之一。用亚硫酸盐处理电镀废水主要是在酸性条件下，使废水中的六价铬还原为三价铬，,然后加碱调整废水的pH值，使其形成氢氧化铬沉淀去除，废水得到净化,。,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 含铬废水含铬废水：电镀废水分类处理工艺,电镀废水的处理,含铬废水,常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。它的主要优点是处理后水能达标排放，并能回收利用氢氧化铬，设备和操作也较简单。缺点是处理成本较高。,亚硫酸盐还原法,亚硫酸盐还原六价铬必须在酸性条件下进行。,在实 际生产中，一般控制废水的pH值为2.53.0，,ORP宜控制在230-270mv；,反应时间控制在2030min为宜。,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 含铬废水 常用的亚硫酸盐有亚,电镀废水的处理,含铬废水,亚硫酸盐投加量,氢氧化铬沉淀的pH值,：,由于氢氧化铬呈两性，当pH值过高时，生成的氢氧化铬会再度溶解，所以在实际中一般控制pH值为78，反应时间控制在1520min为宜,。,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 含铬废水亚硫酸盐投加量 氢氧,电镀废水的处理,含铬废水,亚硫酸盐还原法,工艺流程,调解池,反应槽,沉淀槽,污泥脱水,含铬废水,污泥,污泥脱出水,达标,排放,氢氧化铬污泥,亚硫酸盐,H2SO4,NaOH,浓缩,槽,LL系统,浓液,炭粉/重捕剂,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 含铬废水亚硫酸盐还原法工艺流程调解池反应,电镀废水的处理,前处理,废水,前处理,废水：,前处理废水来自镀件的抛光、清洗、除油处理，因此，前处理排出的废水主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂物质，关于这部分废水的处理主要是除油,、表面活性剂等有机物质,。,调,节,池,隔,油,池,前处理废水,去综合废水调,节,池继续处理,PH,调,节,池,微,电,解,反,应,芬,顿,氧,化,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 前处理废水前处理废水：调隔前处理废水去综,电镀废水的处理,含镍,废水,镍,废水,：,含镍废水处理方法：,化学沉淀法、,固液分离法、,离子交换法、反渗透法等。,化学沉淀法,Ni(OH)2沉淀法是含镍废水处理常用的基本方法，沉淀法处理含镍废水时所要求的pH值一般通过投加氢氧化钠或氢氧化钙来控制。,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 含镍废水镍废水：电镀废水分类处理工艺,调解池,PH调节槽,沉淀槽,污泥脱水,污泥,污泥脱出水,达标,排放,氢氧化,镍,污泥,NaOH,PAC,浓缩槽,LL系统,浓液,炭粉/重捕剂,含,镍,废水,含镍废水,- 工艺简介,电镀废水的处理,含镍废水,电镀废水,分类处理工艺,调解池PH调节槽沉淀槽污泥脱水污泥污泥脱出水达标排放氢氧化镍,电镀废水的处理,含锌,废水,含锌,废水,：,含镍废水处理方法：,化学沉淀法、,硫化沉淀法、铁氧体法,、,电解法、离子交换、吸附法,等。,化学沉淀法,混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=810 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出,。,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 含锌废水含锌废水：电镀废水分类处理工艺,调解池,PH调节槽,沉淀槽,污泥脱水,污泥,污泥脱出水,达标,排放,氢氧化,锌,污泥,NaOH,PAC,浓缩槽,LL系统,浓液,炭粉/重捕剂,含,锌,废水,含,锌,废水,- 工艺简介,电镀废水的处理,含,锌,废水,电镀废水,分类处理工艺,调解池PH调节槽沉淀槽污泥脱水污泥污泥脱出水达标排放氢氧化锌,电镀废水的处理,混排,废水,混排废水：,混排废水主要指镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；另外还有车间地面冲洗、刷洗极板水等。混排废水成分复杂，不易控制，由于含氰废水和含铬废水混在一起，故对这部份废水的处理应先破氰，将氰氧化，然后还原除铬。,电镀废水,分类处理工艺,电镀废水的处理 混排废水混排废水：电镀废水分类处理工艺,电镀废水的处理,混排废水,混排废水,- 工艺简介,调解池,双级破氰,铬还原/沉淀池,污泥脱水,污泥,污泥脱出水,污泥,外运,NaOH,浓缩槽,LL系统,浓液,炭粉/重捕剂,混排,废水,Na,CLO,H2SO4,Na,CLO,亚硫酸盐,H2SO4,电镀废水,分类处理工艺,达标,排放,电镀废水的处理 混排废水混排废水- 工艺简介调解池双级破,LL,电镀废水膜分离技术,LL电镀废水膜分离技术,LLFS-CH-D（K、Y）-1-2000T,利朗废水系统,中国,电镀、矿产、预处理,系统水量,LL,电镀废水膜分离技术,LLFS-CH-D（K、Y）-1-2000T利朗废水系统中国,LLFS-CH-D-（1-2000T）高浓度废水工艺,LL,电镀废水膜分离技术,LLFS-CH-D-（1-2000T）高浓度废水工艺LL电镀,LLFS-CH-D-（1-2000T）系统原理,利朗新型固液分离技术是一种利用错流处理原理发展起来的新型废水处理技术。靠低压力、大流量推动料液对污染物进行分离，整个的操作过程为内压式操作。其分离精密度范围为0.01-0.2um之间，适合对悬浮液进行截留和浓缩，在应用中主要遇到的问题是系统污染后引起的通量下降，通过和利朗全自动电脑编程控制提高精确度操作完美结合，形成LLFS-CH-D系统总成,。,核心组成为：,LLFS-CH-D,LL,电镀废水膜分离技术,41,LLFS-CH-D-（1-2000T）系统原理,LLFS-CH-D-（1-2000T）系统原理,利朗错流方式可以减少系统污堵。在错流操作中，料液的流动方向与系统平面的方向平行，流体在高速流动的情况下会形成湍流，并在系统的表面形成剪切力，使部分沉积在系统表面上的微粒重新返回到流体中，显然增大流速和流量能提高湍流程度，减低边界层厚度，减轻系统表面污染。,利朗分离系统是基于此种原理而发展并改良的废水处理技术，利用4-5m/s的流速将水打入利朗分离系统进行错流处理，从而实现分离过程。,LL,电镀废水膜分离技术,LLFS-CH-D-（1-2000T）系统原理,LLFS-CH-D-（1-2000T）工艺,不需要添加聚凝剂(PAM)，并能够在化学反应之后无需沉淀池或是增添前道过滤设备就可以直接在分离系统中做到固液分离。,在合理有效地预处理之后能够达到高流速，高通量，没有颗粒透漏，没有浓水排放的效果。,整个循环过滤的过程可将泥水浓缩至2%的重量比，从而使98%以上的废水都能得到过滤回收或排放。,LL,电镀废水膜分离技术,LLFS-CH-D-（1-2000T）工艺不需要添加聚凝剂(,达标排放和回用,LL,电镀废水膜分离技术,达标排放和回用LL电镀废水膜分离技术,LL系统膜的选择,目前市场上膜法的应用很普遍，过滤的种类也很多：反渗透膜，纳滤膜，超滤膜，微滤膜。顾名思义这些滤膜是根据膜的孔径来称呼的。,膜孔径的粗略分层：反渗透(0.0001微米)，超滤(0.01微米)，微滤(0.1 微米)。重金属化合物的颗粒约在0.07 0.5 微米左右。不同孔径的膜有其不同的作用。从下面膜孔径分布图中可以看出重金属化合物的颗粒可以直接从微滤膜过滤，其堵塞膜孔的几率相对甚少。,LL,电镀废水膜分离技术,LL系统膜的选择 目前市场上膜法的应用很普遍，过滤的种类也,LL系统膜的选择,LL,电镀废水膜分离技术,LL系统膜的选择LL电镀废水膜分离技术,利朗固液分离系统的优点,处理效果稳定，完全满足苛刻排放的要求；,占地面积小，有效节约土地资源；,节约土地投资；,清洗周期长，减少运行费用；,无需絮凝剂；,分离系统使用寿命长，正常使用寿命可在5年以上。,LL,电镀废水膜分离技术,利朗固液分离系统的优点处理效果稳定，完全满足苛刻排放的要求；,系统设计可达到,废水处理工艺流程布局顺畅，处理线路短捷，避免迂吲折返，减少处理水提升次数，降低运行能耗，减少系统设备工程投资；,合理、紧凑布置，贯彻节约投资方针；,合理组织人流和物流路线，减少人流与物流的交叉干扰；,满足设备运行、安装与维修对场地及空间的要求；,尽量考虑功能分区，节约场地占用面积。,LL,电镀废水膜分离技术,系统设计可达到废水处理工艺流程布局顺畅，处理线路短捷，避免迂,LLFS-CH-D与传统工艺的区别,LLFS-CH-D与传统工艺的区别,LLFS-CH-D与传统工艺的区别,LLFS-CH-D与传统工艺的区别,LLFS-CH-D与传统工艺的区别,LLFS-CH-D与传统工艺的区别,传统案例对比浙江晋亿（工艺）,LLFS-CH-D,LLFS-CH-D与传统工艺的区别,52,传统案例对比浙江晋亿（工艺）LLFS-CH-DLLFS-CH,案例运行费用对比浙江晋亿（运行费用）,环境效益,该厂实行了废水回用在赢得一定经济效益的同时：,减少了每天的排污量,控制了自来水的索取量,节约了自然水源的供给量,从废水中回收可利用的水的价值,每天可以节省700元，一年约计总数210,000元。,成本主要计算：电耗 + 药剂 + 人工,LLFS-CH-D与传统工艺的区别,53,案例运行费用对比浙江晋亿（运行费用）环境效益LLFS-CH-,设计依据,环境工程手册水污染控制卷,给排水设计手册,电镀污染物排放标准（GB21900-2008）,现场提供的资料,HG/T 205072000自动化仪表选型设计规定,HG/T 205082000控制室设计规定,HG/T 205092000仪表供电设计规定,HG/T 205122000仪表配管、配线设计规定,HG/ T 205132000仪表系统接地设计规定,HG/ T 207002000可编程控制器系统设计规定,。,设计依据环境工程手册水污染控制卷,项目工程承接流程及服务范围,项目工程承接流程及服务范围,项目承接流程,1,、了解废水基本情况,2,、了解原有工艺,3,、分析问题点,4,、小试筹备,5,、根据情况小试,7,、分析药剂添加,8,、小试总结和建议,9,、整改方案设计,10,、客户协商答辩,11,、最终确定方案,方案实施,项目工程承接流程及服务范围,项目承接流程1、了解废水基本情况2、了解原有工艺3、分析问题,我们的服务,南京利朗有限公司污水系统销售合同原本（签章）,本份名为电镀废水处理工程LLFS-CH-D-重金属处理系统（工艺方案）,文件作为技术承诺（附件签章）,需方遵守系统操作章程承诺（附件签章）,供方废水处理系统达到GB219002008电镀污染物排放标准规定的排放标准要求。,项目工程承接流程及服务范围,我们的服务南京利朗有限公司污水系统销售合同原本（签章）项目工,售后服务及质保承诺组成,售后服务理念： （合同附件）,售后服务内容： （合同附件）,故障处理,：,（合同附件）,售后服务方式： （合同附件）,服务响应时间： （合同附件）,售后服务期限： （合同附件）,我们的优势： （合同附件）,项目工程承接流程及服务范围,售后服务及质保承诺组成项目工程承接流程及服务范围,公司部分业绩,公司部分业绩,部分业绩,部分业绩,部分业绩,部分业绩,Thank you !,Thank you !,