1三角形四边形组合锉配

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,三角形四边形组合锉配,图样分析,:,技术要求：,1,、件,1,件,2,翻转,180,间隙,0.04mm,。,2,、外形错位量,0.04mm,。,3,、锐边去毛刺。,件,3,件,4,件,1,件,2,工艺步骤,:,、备料,各件精加工一组相互垂直的基准。,、按图样要求划出各件的加工线,复检尺寸线，在线上敲出样冲眼。,、加工件,3,1,、加工,15,0.01mm,的尺寸保证与基准面的平行度及端面垂直度,2,、加工,60,3,的角,使用万能角度尺测量,60,，,达到公差要求。,3,、加工对边,使用万能角度尺测量,120,，同时配合千分尺测量,30mm,的尺寸。,锐边去毛刺，倒角。,、加工件,1,2,、加工,24 mm,的尺寸,1,、去除废料。,加工,40 mm,和,80,0.03mm,的尺寸,使用千分尺测量控制尺寸在公差范围内，保证与基准面的平行,并与端面垂直。,使用千分尺测量,24 mm,的尺寸，保证与基准面的平行。,3,、加工,65mm,的尺寸,我们在加工,65,尺寸时，根据,80,的实际加工尺寸通过计算算出,65,的公差值。使用千分尺测量尺寸保证与基准面平行。,5,、加工,24 mm,的尺寸,4,、,去除剩余的废料，,加工,50 mm,的尺寸,保证与基准面平行且与大端面垂直，两组阶台尺寸要等高。,控制所加工的尺寸在公差范围内。,6,、加工,10,0.02mm,的尺寸,7,、加工,60,角,使用千分尺测量尺寸，达到公差要求。,利用三角函数计算出角点高度，得出尺寸为,36.3mm,；使用千分尺和圆柱销测量尺寸再配合平行四边形测量,60,。,锐边去毛刺、倒角。,、加工件,2,1,、去除废料修检基准,2,、加工,80,0.03mm,和,56 mm,的尺寸,件,2,是开口式的废料去除后容易变形，基准一定要修检。,控制尺寸与基准面垂直，与端面的垂直。,注意,56mm,两边要等高。,3,、加工,15mm,的尺寸,4,、加工,40mm,的尺寸,根据件,1 50mm,的尺寸来配做,15mm,的尺寸，保证两边的对称度，与件,1,试配保证两边的间隙。,同时加工两面，使用千分尺测量保证与基准面平行，并且与件,1,试配保证四条边的间隙，达到组合尺寸,80,的公差。,6,、加工,60,角,与件,1,同理算出尺寸，加工,60,角，使用千分尺和圆柱销测量尺寸,36.3,，留有余量和件,1,件,3,组合修配，达到组合,1,的图样要求。,5,、加工,25mm,的尺寸,根据件,1,来配做,25mm,的尺寸，与件,1,配合使用刀口直尺测量配合面的直线度达到配合要求。,、加工件,4,1,、去废料加工,60,角,利用加工件,3,时剩余的板料与原有的基准加工,60,角，用万能角度尺测量角度且与大端面垂直。,2,、加工最后一边,用万能角度尺测量角度，留有一定的余量与件,1,件,2,试配进行加工保证间隙，达到组合,2,图样的要求。,注意事项：,1,、划好线后一定要复检尺寸线。,2,、用三角函数计算出角点尺寸后，同桌相互检查一下。,3,、加工件,1 50 mm,必须保证尺寸在公差范围内尽量控制在中上差，保证与基准对称。否则与件,2,进行试配时直线度很难保证。,4,、在最后精加工件,1 60,度斜边时，应与件,3,试配进行加工。从而保证最后组合时外形尺寸和配合间隙。,5,、注意安全文明生产,谢谢,