某地铁项目部安质部张拉工安全技术培训材料chtn

,勇于跨越 追求卓越,成都地铁,7,号线,7,标项目部安质部,张拉工安全技术培训材料,（,2015.4.28 19,：,00,）,成都地铁,7,号线,7,标项目部安质部,二一五年四月,一、预留孔道,（,1,）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应符合设计要求，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。,（,2,）管道应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移、变形。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于,1,米，对应波纹管不宜大于,0.8,米，对于胶管不宜大于,0.5,米，曲线段管道宜适当加密。,（,3,）所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，需要时应在最低点设排水孔，压浆管、排气管和排水管应是最小内径为,20,毫米的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。,（,4,）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。,（,5,）混凝土浇筑中英注意对预应力管道的保护，要防止管道堵塞或管道严重变形而无法安装预应力筋。,一、预留孔道,（,6,）金属管道结构处的连接管宜采用大一个级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的,5-7,倍，连接时应不使得接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道转动或移位，接头应缠裹紧密防止水泥浆的渗漏进入管道内。,二、预应力筋制作安装,（,1,）预应力钢材由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材，编束时，应梳理顺直，绑扎牢靠，防止相互缠绞。,（,2,）预应力下料长度，应通过计算交底给出。,（,3,）预应力筋的切断应采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊切割。,（,4,）预应力筋在验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输、安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。,（,5,）预应力筋在浇筑混凝土后安装穿入预留管道，对钢绞线，可以将一根钢束中的全部钢绞编束后整体穿入管道中，也可以逐根将钢绞线穿入管道中；穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。,二、预应力筋制作安装,（,6,）预应力筋穿束，特别是穿长束，有的需要用卷扬机做动力来牵引或托拉，这时卷扬机的安装、使用应符合相应的安全要求；且在牵引或张拉时若出现较大的阻力时，应停止牵引或拖拉、进行检查，排除障碍（可能存在管道变形、管道堵塞等障碍）后再牵引或拖拉，且不可以强拉硬拽，以避免发生事故。,（,7,）预应力筋的保护要点：,1.,对在混凝土浇筑及养生前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。,不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间为：空气湿度大于,70%,或盐分过大时，,7,天；空气湿度,40%-70%,时，,15,天；空气湿度小于,40%,时，,20,天。,2.,在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入，采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。,二、预应力筋制作安装,（,8,）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。,（,9,）对混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应仔细进行全面检查，以查处可能被损坏的管道，在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非预留的孔，开口或损坏与之修复，并应检查力筋能否在管道内能自由滑动。,预应力筋穿束,预应力孔道埋设及封堵,三、张拉,（,1,）采用钢丝或钢绞线，其孔道应比预应力束外径大,5-10,毫米，其孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。,（,2,）预应力筋孔道之间的净距不应小于,25,毫米；孔道至构件边缘的净距不应小于,25,毫米，且不应小于孔道直径的一半；凡需起拱的构件，预留宜随构件同时起拱。,（,3,）对力筋施加预应力之前，应对构件或现浇混凝土进行检查，其外观和尺寸应符合质量要求；张拉时，混凝土强度应设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的,75%,（,4,）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉,（,5,）应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一束中的全部力筋施加预应力。,三、张拉,（,6,）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可以锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于,30,毫米，锚具应具有封端混凝土的保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施，一般情况下，锚固完毕并经过检验合格后，即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，应使用砂轮切割机切割。,（,7,）现场张拉施工的工作平台必须符合安全要求；预应力设备及预应力施加的安全要求如下：,1.,施工时应根据预应力种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备,2.,所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求,3.,严禁在负荷时拆换油管或压力表,4.,接通电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘可靠后，方可试运转,5.,预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力,6.,预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程，若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具适应重复张拉的要求。,三、张拉,7.,千斤顶活塞的运行的方向，应与张拉工作状态一致。,8.,张拉设备的测定期限，不宜超过三个月，如有千斤顶经过拆卸或修理，久置后重新使用，更换压力表、压力表受过碰撞或出现失灵现象、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大的情况之一时，应对张拉设备重新测定。,（,8,）预应力筋的锚固，应具有出厂证明书，锚具进场时，应对其外观尺寸，硬度及锚固能力进行检验，合格后方使用。,多孔锚,扁形张拉端锚具构造图,张拉端锚具安装示意图,锚具,细部大样图,锚具、夹片,四、孔道压浆,（,1,）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆,（,2,）孔道压浆宜采用水泥浆。,（,3,）孔道准备，压浆前，应对孔道进行清洁处理，对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除残渣；对孔道内可能发生的油污等，可以采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗条剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水冲干。,（,4,）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔及泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。,四、孔道压浆,（,5,）压浆应缓慢均匀进行，不得中断；并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使得孔道内排气通畅；较为集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。,（,6,）压浆过程中及压浆后,48,小时内，结构混凝土温度不得低于,5,摄氏度，否则应采取保温措施；当气温高于,35,摄氏度时，压浆应在夜间进行,（,7,）如实填写压浆施工记录,（,8,）水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在,30-45,分钟范围内，水泥浆在使用前和压注过程中英连续搅拌，对于因延迟所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。,（,9,）压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断；并应将所有最高点的排气孔依次一一放开合关闭，使孔道内排气通畅；较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。,四、孔道压浆,（,10,）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气；压浆的最大压力宜为,0.5-0.7Mpa,，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为,1.0Mpa,，梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可以控制在,0.3-0.4MPa,，压浆达到孔道浆体饱满且另一端出浆，并应达到排气孔排出于规定稠度相同的水泥浆为止，为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于,0.5MPa,的一个稳压期，该稳压期不宜少于,2,分钟。,（,11,）压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，压浆时，每一工作应留取不少于,3,组的,70.7,毫米,70.7,毫米,70.7,毫米立方体试件，标准养护,28,天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。,（,12,）,压浆图片,压浆图片,压浆图片,孔道压浆保护措施,五、张拉作业安全要求,（,1,）张拉现场尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备移动和张拉操作。,（,2,）张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩。油泵应放在距离构件端部的左右两侧，旋紧锚固螺母时，操作人员应站在预应力钢筋位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。,（,3,）对后张法来说，在钢丝束的端头延长线,15,米及其两侧,1.5,米内作为禁区，设立明显警示标示，并用带小旗子的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。张拉人员操作时，必须站于构件两侧，严禁在应力筋的端部以及中间行走和操作。,五、张拉作业安全要求,（,4,）张拉设备必须定期校验，以保证张拉顺利进行。在张拉中，须随时注意不正常情况出现，如遇到张拉值和计算值相比过大、过小，压力表指针回不到零，张拉机械发生故障等时，也停止张拉，待会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取有效措施后，方可以继续进行张拉。,（,5,）孔道灌浆时，掌握喷嘴的人必须佩戴防护眼镜、穿雨鞋，戴手套、喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，灰浆泵和胶皮管要连接牢固后才能开动，堵灌浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。,（,6,）为保证预应力构件质量和安全生产，凡遇到下列情况之一，不予张拉：,1.,混凝土强度达不到设计要求时不张拉,五、张拉作业安全要求,2.,没有预应力筋出厂材料合格证明书的不张拉,3.,准备工作不充分及安全措施未做好时不张拉,4.,张拉前交底不清，要求不明确时不张拉,5.,预应力筋规格不符合设计要求的不张拉,6.,预应力配套螺母，螺杆不符合规格要求或太松、太紧的不张拉,7.,张拉过程中发现问题，未查明原因，并未采取措施的不张拉,六、现场操作安全保证措施（,1,）油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可以开动油泵，油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时必须将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。,（,2,）张拉过程中，锚具和其他机具严格防止高空坠落伤人，油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应在在油缸两侧。,（,3,）预应力施工人员仅需现场应必须遵守工地各项安全措施要求。,（,4,）张拉作业时，在任何情况下，严禁站在预应力筋端部正后方位置，操作人员严禁站在千斤顶后部。,（,5,）预应力张拉操作人员，必须参加安全技术培训，且培训必须合格。,（,6,）张拉前端要准备操作平台，操作平台要有可靠安全防护措施。,注意：现场群安员，安全员旁站监督，杜绝违章作业，杜绝违反安全操作规程的行为。作业工人必须佩戴齐全安全防护用品，且按要求佩戴，操作必须符合安全操作规程。,六、现场操作安全保证措施（,7,）操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼,（,8,）高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管喇叭口或接口必须完好无损，并应将螺母拧紧,（,9,）张拉时，构件两端不得站人，且必须设置防护罩，高压油泵放在端部两侧，拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。,（,10,）雨天张拉应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施，防止油管和油泵受冻，影响操作。,（,11,）张拉地区必须有明显警示标示，禁止非工作人员进入张拉场地,（,12,）作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶。,（,13,）已张拉完尚未压浆的梁体，严禁剧烈振动，以防止预应力筋断裂造成重大事故。,七、现场后张法张拉安全技术强调,（,1,）芯管按时转动并掌握好拔管时间，是孔道成型的关键环节，应有专人负责，防止塌孔或拔不出管。,（,2,）张拉过程中应随时拧动端杆螺母，使其靠近垫板，待张拉至预定张拉力时再拧紧锚固,