注塑车间产品质量的管理

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,注塑车间机位应有的文件资料,工程部：陈阿国,2010.01.11,1,注塑机位员工“作业指导书”。,2,注塑机操作指导书。,3,注塑件品质标准书。,4,标准注塑成型工艺条件。,5,注塑工艺条件更改记录表。,6,注塑机,/,模具保养记录表。,7,品管人员胶件巡检记录表。,8,机位生产记录表。,9,机位样板（如：确认,OK,签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。,10.,机位看板和状态牌（包括急件牌）。,注塑车间产品质量的管理,工程部：陈阿国,2010.01.11,1,产品开啤时调机人员需自检，自己认为,OK,后再开送检单（附样品）给品管部确认。,2,坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。,3,注塑生产过程中需有：产品确认,OK,板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。,4,“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑车间各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。,5,做好注塑车间现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类,/,分区摆放，防止混乱,。,6,对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因,/,积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。,7,加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。,8,做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。,A,检查胶件质量的部位,B.,控制胶件质量的时间,转模开啤时 修模再啤时,开始接班时 吃饭换人时,调校工艺时 停机开啤时,使用夹具时 转料,/,换色时,落班交班时 换人开机时,改变包装时 缺陷加工时,退货返工时 巡查机位时,水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印,/,移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面,侧边位,感谢各位的参与，,愿大家都拥有一份成功的快乐！,让头脑充满智慧，让心灵洋溢创意！,