FMEA故障类型及影响分析6563

FMEA,-,39,FMEA,(,故障类型及影响分析,),FMEA,(,故障类型及影响分析,),学习目标,理解,FMEA,的概念,学习,FMEA,的制作方法,理解,FMEA,的分析方法,FMEA,定义,FMEA :,故障类型及影响分析（,Failure Mode and Effect,s,Analysis),预测制品及,process,的可能的问题点，评价其危险度事先预防的工具,根据以下的目的进行体系化的活动,对制品,/,process,存在的潜在的问题点和影响进行评价,对找出制品/,process,的问题点的原因进行评价,为预防制品/,process,的问题点，识别要采取的措施事项,Process,的书面化,制定出防止问题发生的方案，而不是问题发生时的解决方案,FMEA,概要,FMEA,历史,1950,年代初期,:,螺旋桨飞机,喷气式飞机,设计具有复杂操作系统的喷气式飞机,1960,年代中期,:,航天宇宙产业的引入,(,阿波罗人造卫星,),信赖性保证和安全性评价得出成果,1974,年,:,应用于美国海军,(,MIL-STD 1629),1970,年代后期,:,随着制造物责任法导入，广泛扩散,1980,年代以后,:,以各部门之间的工程改善工具扩散,FMEA,概要,提高制品的品质，信赖性,安全性,降低制品开发时间和费用,提高公司的形象和竞争力,减少书面化的行动,最大满足顾客要求,FMEA,的优点,失败危险性的事先预测及通过评价避免不良,FMEA,概要,开发活动中的效果,汽车制造行业中美国与日本企业的设计变更参数,日本,:,焦点对准变更容易及追加,费用少的前阶段的事例,(,未运用,FMEA,的企业,),FMEA,概要,(,美国企业,),日本企业,出示前,设计变更日本企业为90%,设计变更次数,20-24,个月 前,14-17,个月 前,1-3,个月 前,出市,3,个月 后,(,FMEA,运用灵活化企业,),系统,FMEA : S-FMEA,-,适用于产品构想初期在系统和子模块标准上分析功能上的潜在性,故障类型,(,Subsystem,的,function,为主,),设计,FMEA : D-FMEA,-,适用于在产品开发阶段，分析因产品缺陷而发生的潜在的故障类型,(,详细设计阶段,),流程,FMEA : P-FMEA,-,适用于制造工程中，分析未遵循设计事项和规格所产生的潜在故障类型,(,工程 设计及改善阶段,),Software FMEA,-,适用于分析,Software,作用和相关潜在故障类型,以目标区分的,FMEA,种类,FMEA,概要,一般事项,-,设计新系统，产品，制品，配件及引进新技术时,-,基本设计或,process,变更时,-,适应新的领域或环境时,系统,FMEA,-,定义系统功能以后,-,选定具体的,H/W,前,设计,FMEA,-,定义制品功能以后,-,设计承认前,流程,FMEA,制品的草图及相关,Process,流程开发完成时,FMEA,种类别作成要点,FMEA,概要,识别工程管理计划的缺点的功能,行动的优先顺序决定,有助于心得制造工程的分析,评价工程变更的危险性,识别最后研究时考虑的潜在的变数,使工程技术人员了解现在工程的缺点，从而开发出,更新的制造工程,飞跃阶段,PROCESS,FMEA,的目的,FMEA,概要,PROCESS FMEA,的意义,确认工程或产品是否符合顾客的主要要求事项的详细文本,以所有失败要因的文本包含所有流程,PROCESS FMEA,的活用,确认因（,X,）,引起的工程的失败和产品,活用预防失败的计划书,活用作成管理计划项目的基础资料,对流程改善措施的跟踪和对优先顺序的活用,FMEA,概要,INPUT,PROCESS MAP,QFD / FDM,危险分析,过去失败事例,工程履历,找出故障，归明原因，,及防止再法的行为指导书,记录对策,OUTPUT,Six Sigma,工程促进上的输入和输出,FMEA,概要,Define,Measure,Analyze,Design,Improve,Verify,Control,产品开发,/,PROCESS,开发,量产,D-FMEA,P-FMEA,Update D-FMEA,Update P-FMEA,S-FMEA,FMEA,的种类和实施时间,FMEA,概要,FMEA,使用时期,DMAIC,Measure,阶段,为确认,CTQ,及,Y,为导出潜在,Xs,为连接潜在,Xs,和,Y,为评价预期的危险度,Analyze,阶段,为预测,Vital Few Xs,的影响,Improve,阶段,为确认,X,是否消除危险度,Control,阶段,为导出管理项目,DMADV,Measure,阶段,为确认,CTQ,及,Y,为确认基本失败事例,Analyze,阶段,为预测设计的危险度,Design,阶段,为确认详细设计实施方案是否,消除了危险度,Control,阶段,为导出管理项目,任何时候,FMEA,对产品/流程有,“,有什么错误？怎样？为什么,?”,的提问时,可以使用.,FMEA,不是一成不变的,要持续更新,.,FMEA,概要,潜在,Xs,导出及优先顺序化的,FMEA,PROCESS MAP,FMEA,FDM,文书作成,DICY tank,steam,DMF,安装,DICY,安装,-,材料目录,-,ISO,进行,-,再生,尺度,正确性,-,预热,-,安装正确性,-,清洁,-,原料,- 粘度,-,安装正确性,环境,颜色,原料,-,混合速度,输 出,输 入,部品,/,功能,潜在,故障形式,故障的,潜在影响,深,刻,度,分,类,故障的潜在,原因,/,Mechanism,发,生,度,现设计,管理方法,检,出,度,R,P,N,措施事项,责任及目标,预期完成日,FMEA,概要,FMEA,概念,功能,(,产品,/,流程,),故障类型,(Failure Mode),原因,(Cause),管理方法,(Control),影响,(Effect),(,深刻度,: 110),(,发生度,: 110),(,检出度,: 110),RPN :,Risk Priority Number,=,深刻度,发生度,检出度,: 11000,FMEA,概要,FMEA,使用, :,制造部门,Quick Demo,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理方法,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及目标日程,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,周期性检查,1,63,吸力,强化,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,设备,Setting,误差,6,周期性检查,1,54,Setting,的精确度提高,2,手动插入,Lead,的,弯曲,SHORT,9,弯曲管理,SPEC,不严格,3,输入检查,1,27,输入检查,SPEC,强化,挤压,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作业者,MISS,2,肉眼确认,1,18,作业者教育,SHORT,9,LOCKING,部位磨损,2,肉眼确认,1,18,加工,SPEC,强化,3,FLUX,FLUX,未覆盖,SHORT,9,SENSOR,的未认识,6,肉眼确认,6,324,SENSOR,认识,强化,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,肉眼确认,1,27,NOZZLE,的周期,性清扫,SHORT,9,AIR OFF,3,肉眼确认,1,27,设备检查,SHORT,9,SETTING,条件的错误,7,肉眼确认,1,63,周期检查实施,FLUX,量多,SHORT,9,NOZZLE,的磨损,5,周期性确认,6,270,周期性更换,SHORT,9,压力高,2,肉眼确认,1,18,周期性检查,FMEA,使用, :,间接部门,Quick Demo,FMEA,之前的准备工作,收集必要信息,关于类似产品或流程的文件,类似产品的,A/S,数据,流程标准书,确认相关技术情况,顾客要求事项,制作前确认事项,合理,TEAM,构成,确认目的,确认,Process map, C&E Diagram,确认,FDM,的结果,FMEA,主要用语,流程的功能上造成的失败,.,流程阶段为发现，导致对顾客的影响,.,相关缺陷,(,Y),故障类型,(,Failure Mode),给顾客带来的影响,顾客包括流程的下一阶段及最终顾客,影响,(,Effect),引起故障类型的,process,Activity,简捷并全面地定义原因,.,原因归明是对重要的故障类型赋予优先权,原因,(,Cause),找出故障类型及原因，并且对其进行预防,预防,:,Mistake Proofing,找寻,:,监视、,checklist、,检查、实验、应用,等,现在管理方法,(,Current Control),FMEA,作成步骤,FMEA,作成步骤,阶段,1.,记录基本事项,阶段,2.,记录流程阶段,阶段,3.,记录潜在的故障类型,阶段,5.,记录等级,阶段,6.,记录深刻度,阶段,7.,记录潜在原因,阶段,8.,记录发生度,阶段,9.,记录原因别管理方法,阶段,11.,计算,RPN,阶段,12.,记录改进措施事项,阶段,13.,记录措施担当,阶段,14.,记录实际执行状况,阶段,15.,重复计算,RPN,是否达到要求,?,阶段,10.,记录管理方法的检出度,阶段,4.,记录潜在影响,阶段,1.,记录基本事项,FMEA,序号,-,预测功能,FMEA,类型,-,System,- Sub-System,-,Component,-,分析标准,-,相关工程，等,设计,/,工程,担当,(,部门,),页码,/,作成者,-,姓名,-,联系方式,相关产品模型名,第一次结束日,-,最初的,FMEA,任务结束日,作成日,-,最初作成日,-,最终修订日,(,Revision Number),组成员名单,-,所有成员的姓名及联系方式,PROCESS FMEA,的作成,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,(,KPOVS),深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理状态,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及完了日程,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,2,手动插入,3,FLUX,使流程功能简单明确,(,名词,+,动词,形式,),分别记录每个功能,阶段,2.,记录,PROCESS,阶段,PROCESS FMEA,的作成,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,(,KPOVS),深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理状态,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及完了日程,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,2,手动插入,Lead,的,弯曲,挤压,JIG,LODKING,MISS,3,FLUX,FLUX,未覆盖,FLUX,量多,列举在实际作业环境下发生的所有潜在故障类型,(,错误作业,),阶段,3.,记录潜在故障类型,PROCESS FMEA,作成,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,(,KPOVS),深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理状态,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及完了日程,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,2,手动插入,Lead,的,弯曲,SHORT,挤压,JIG,LODKING,MISS,SHORT,SHORT,3,FLUX,FLUX,未覆盖,SHORT,SHORT,SHORT,SHORT,FLUX,量多,SHORT,SHORT,阶段,4.,记录潜在影响,根据内部顾客或外部顾客所,认识的影响,与安全或法律规定事项相抵触,危险,PROCESS FMEA,作成,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,(,KPOVS),深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理状态,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及完了日程,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,2,手动插入,Lead,的,弯曲,SHORT,9,挤压,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,SHORT,9,3,FLUX,FLUX,未覆盖,SHORT,9,SHORT,9,SHORT,9,SHORT,9,FLUX,量多,SHORT,9,SHORT,9,阶段,5.,记录深刻度,潜在影响的深刻度,每个潜在影响具有一个,深刻度等级.,(,最重要的,影响,),PROCESS FMEA,作成,故障类型,1,故障类型,2,影响,1,故障类型,1,影响,1,影响,2,故障类型,1,故障类型,2,影响,1,故障类型和影响不是一一对应的关系,.,影响,2,故障类型和影响之间的关系,PROCESS FMEA,作成,10,分,:,Hazardous without warning,与安全或政府规定事项抵触,9,分,:,Hazardous with warning,与安全或政府规定事项预期抵触,8,分,:,Very High,主功能执行不可,7,分,:,High,主功能的限制执行引起不满,6,分,:,Moderate,不可执行简单功能,5,分,:,Low,限制执行简单功能,4,分,:,Very Low,大多数顾客可以感知的缺点,3,分,:,Minor,普通顾客可以感知的缺点,2,分,:,Very Minor,少数顾客可以感知的缺点,1,分,:,None,深刻度评价标准,PROCESS FMEA,作成,阶段,6.,记录等级,对特别产品的特性而使用,-,追加的流程,管理的必要性,-,影响安全问题的特性,-,政府规定事项的特性,反三角形标记,-,对深刻度大于8的特性进行标记,-,深刻度在,4 8,之间的特性也可标记,用途及记录,-,为反映公司标准或步骤,-,首先记录深刻度及故障原因,-,根据,FMEA LEAD,记录,PROCESS FMEA,作成,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,(,KPOVS),深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理状态,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及完了日程,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,设备,Setting,误差,6,2,手动插入,Lead,的,弯曲,SHORT,9,弯曲管理,SPEC,不严格,3,挤压,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作业者,MISS,2,SHORT,9,LOCKING,部位磨损,2,3,FLUX,FLUX,未覆盖,SHORT,9,SENSOR,的未认识,6,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,SHORT,9,AIR OFF,3,SHORT,9,SETTING,条件的错误,7,FLUX,量多,SHORT,9,NOZZLE,的磨损,5,SHORT,9,压力高,2,阶段,7.,记录潜在原因及故障,MECHANISM,列举出可能成为潜在故障模型原因的所有因素,提出很多疑问并记录根本原因,为明确根本原因利用,C-E Diagram,或,FTA,根据,KPIV,的发生频度定义发生度,PROCESS FMEA,的作成,阶段,8.,记录发生度,10,分,: 1/2,以上,故障不可避免,9,分,: 1/3,8,分,: 1/8,反复出现故障,7,分,: 1/20,6,分,: 1/80,5,分,: 1/400,时而出现的故障,4,分,: 1/2,000,3,分,: 1/15,000,基本没有故障,2,分,: 1/150,000,1,分,: 1/1,500,000,以下,几乎不可能发生故障,PROCESS FMEA,的作成,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,(,KPOVS),深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理状态,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及,完了日期,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,周期性检查,1,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,设备,Setting,误差,6,周期性检查,1,2,手动插入,Lead,的,弯曲,SHORT,9,弯曲管理,SPEC,不严格,3,输入检查,1,挤压,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作业者,MISS,2,肉眼确认,1,SHORT,9,LOCKING,部位磨损,2,肉眼确认,1,3,FLUX,FLUX,未覆盖,SHORT,9,SENSOR,的未认识,6,肉眼确认,6,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,肉眼确认,1,SHORT,9,AIR OFF,3,肉眼确认,1,SHORT,9,SETTING,条件的错误,7,肉眼确认,1,FLUX,量多,SHORT,9,NOZZLE,的磨损,5,周期性确认,6,SHORT,9,压力高,2,肉眼确认,1,阶段,9.,记录现在流程管理状况,为消除潜在故障类型原因的管理事项,流程管理下的,KPIV,检出导入,预防措施事项,为修正而归明原因,找出故障类型,PROCESS FMEA,的作成,阶段,10.,记录检出度,10,分,:,Absolute Uncertainty,根据现有的管理不能找出故障原因及所伴随的故障,9,分,:,Very Remote,找出故障原因及所伴随的故障可能性极小,8,分,:,Remote,找出故障原因及所伴随的故障可能性小,7,分,:,Very Low,找出故障原因及所伴随的故障可能性非常低,6,分,:,Low,找出故障原因及所伴随的故障可能性低,5,分,:,Moderate,找出故障原因及所伴随的故障可能性一般,4,分,:,Moderately High,找出故障原因及所伴随的故障可能性比一般要高,3,分,:,High,找出故障原因及所伴随的故障可能性高,2,分,:,Very High,找出故障原因及所伴随的故障原因可能性非常高,1,分,:,Almost Certain,能够找出故障原因及所伴随的故障原因,PROCESS FMEA,的作成,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理状态,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及完了日程,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,周期性检查,1,63,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,设备,Setting,误差,6,周期性检查,1,54,2,手动插入,Lead,的,弯曲,SHORT,9,弯曲管理,SPEC,不严格,3,输入检查,1,27,挤压,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作业者,MISS,2,肉眼确认,1,18,SHORT,9,LOCKING,部位磨损,2,肉眼确认,1,18,3,FLUX,FLUX,未覆盖,SHORT,9,SENSOR,的未认识,6,肉眼确认,6,324,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,肉眼确认,1,27,SHORT,9,AIR OFF,3,肉眼确认,1,27,SHORT,9,SETTING,条件的错误,7,肉眼确认,1,63,FLUX,量多,SHORT,9,NOZZLE,的磨损,5,周期性确认,6,270,SHORT,9,压力高,2,肉眼确认,1,18,阶段,11.,记录,RPN,RPN =,深刻度,*,发生度,*,检出度,努力消除,RPN,值高的故障类型,对,RPN,值不高且深刻度值高的故障类型特别注意,.,PROCESS FMEA,的作成,阶段,12.,记录预防措施,完成这一步骤预测确认非常重要,检出度,:,流程确认及根据鉴定改善,发生度,:,根据流程变更改善,深刻度,:,根据经验改善故障类型消除的方法,阶段,13.,执行措施及记录责任,担当者,:,联系方式,/,部门,预期完成日,阶段,14.,记录实际执行状况,日期,实际采取的措施,PROCESS FMEA,的作成,序,号,Process,阶段,潜在,故障类型,潜在影响,深,刻,度,等级,潜在性原因,（,KPIVS）,发生度,现在,Process,管理状态,检出度,R,P,N,措施,对象,担当者及,完了日程,措施内容,深刻度,发生度,检出度,R,P,N,1,Routing,PCB Cutting,后,PCB,上粘有,粉末,Short,9,Vaccum pump,的,吸力弱,7,周期性检查,1,63,吸力,强化,Cutting,后,Dummy,有少,量剩余,Short,9,设备,Setting,误差,6,周期性检查,1,54,Setting,的精确度提高,2,手动插入,Lead,的,弯曲,SHORT,9,弯曲管理,SPEC,不严格,3,输入检查,1,27,输入检查,SPEC,强化,挤压,JIG,LODKING,MISS,SHORT,9,作业者,MISS,2,肉眼确认,1,18,作业者教育,SHORT,9,LOCKING,部位磨损,2,肉眼确认,1,18,加工,SPEC,强化,3,FLUX,FLUX,未覆盖,SHORT,9,SENSOR,的未认识,6,肉眼确认,6,324,SENSOR,认识,强化,SHORT,9,NOZZLE,的堵塞,3,肉眼确认,1,27,NOZZLE,的周期,性清扫,SHORT,9,AIR OFF,3,肉眼确认,1,27,设备检查,SHORT,9,SETTING,条件的错误,7,肉眼确认,1,63,周期检查实施,FLUX,量多,SHORT,9,NOZZLE,的磨损,5,周期性确认,6,270,周期性更换,SHORT,9,压力高,2,肉眼确认,1,18,周期性检查,阶段,15.,再次计算,RPN,再次计算深刻度,/,发生度,/,检出度求出,RPN.,记录采取措施后的数值,PROCESS FMEA,的作成,根据,RPN,值所采取的对策,当,RPN,值大于,100,，或者发生度、深刻度、检出度等级大于8时采取改善对策,在合适的,FMEA,项目前标,( * ),潜在,Xs,中即可能改善的进行,Quick Fix,PROCESS FMEA,的作成,PROCESS FMEA,的作成,Checklist,No,阶段,检查事项,1,基本事项,是否组成,FMEA Team,？,验证,Background Information,是否明确,?,2,流程阶段,是否把,Process map,作为,Activity,的重点,?,所有,Activity,是否以目的语,+,动词型定义？,3,潜在故障类型,在,KPOV,观点上是否充分列举故障类型,?,是否与,Y,有联系的故障类型？,4,潜在影响,潜在的故障类型发生时，是否全面地考虑了故障类型带来的影响？,5,深刻度,等级是否基于故障类型所造成的影响程度？,6,潜在原因,是否合理运用,process map,C&E Diagram,到处潜在原因,?,7,发生度,故障类型发生度是否以原因别产生,?,发生度的是否相对与其他原因的值,?,PROCESS FMEA,的作成,Checklist,No,阶段,检查事项,8,原因别的管理方法,是否列举出找出,Y,的缺陷的管理手段,?,这些管理手段是预防性还是探知性,?,9,管理方法的检出度,等级是否基于现行管理手段的效率？,10,计算,RPN,在技术观点,RPN,值计算是否合理？,是否根据,RPN,值计算出优先顺序？,11,相关措施事项,对于,RPN,值高时是否考虑对策？,是否列举出合理的预防措施,?,是否考虑降低潜在危险的故障模型及消除的措施,?,对于确认好的,RPN,管理是否一般的标准还是特殊的标准,?,12,措施担当者,对于措施的时间及担当者是否明确？,13,实际执行状况,执行措施以后,是否修正,FMEA,?,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,